鍛壓文獻列表
內六角螺栓冷鐓凸模的強度分析與結構優化
關鍵詞：內六角螺栓,,冷鐓凸模,,模具強度
摘 要：
對內六角螺栓冷鐓凸模的強度進行了分析 ;并針對其早期破壞的原因 ,為增加內六角螺栓冷墩凸模的強度和壽命 ,從螺栓的成形工藝、凸模的結構形式及模具制造方式等方面提出了有效的解決方法。
模架企業定制化制造業務管理系統研究
關鍵詞：MIS管理信息系統,,模架,,定制化制造,,業務管理
摘 要：
現代模架生產主要是按客戶訂單安排生產。本文通過對國內模架制造企業定制化生產業務鏈的分析,探討了報價業務數據流過程及數據信息在不同部門間的共享集成,并采用B/S三層結構模式和SQL Server數據庫技術,開發了應用于模具企業的定制化制造業務管理系統,詳細闡述了系統模塊構成及主要模塊的實現。
面向復雜形狀型腔的機器人多軸成型加工
關鍵詞：機器人,,多軸加工,,銑削,,陶瓷原型
摘 要：
作為一種較成熟的快速制模工藝,機器人熔射快速制造金屬模具工藝可廣泛應用于家用電器、汽車、航空航天、醫學等領域。機器人直接制造陶瓷原型是其中的一個重要工藝環節。本文建立了面向機器人熔射快速制模工藝的工業機器人成型加工系統,開發了面向復雜形狀陶瓷原型的機器人多軸成型加工工藝。利用UG多軸銑加工模塊的基本功能,采用輔助平面法來生成機器人的多軸銑削加工軌跡,能夠靈活加工通常只有多軸數控機床才能加工的復雜模具型腔。實驗結果表明,該工藝不僅提高了機器人的成型加工能力,還擴大了機器人熔射快速制模工藝的應用加工范圍。
鋁型材擠壓模具設計分析系統
關鍵詞：鋁型材,,擠壓,,仿真,,人工智能
摘 要：
通過對鋁型材擠壓技術特點及其與現代IT技術結合趨勢的分析 ,介紹了開發應用鋁型材擠壓模具設計分析系統的重要意義 ,在此基礎上開發了相應的設計軟件系統 ,并在生產實踐中進行了試應用
鋁壺嘴多工位自動縮口模具設計
關鍵詞：鋁壺嘴,,成形工藝,,縮口模具
摘 要：
對鋁壺嘴的落料、拉深、縮口、彎曲、脹形、切口、壓邊的成形工序進行了分析,并對這些工序中的自動縮口模具在設計與制造中存在的若干關鍵性技術進行了研究。該模具1模2次自動縮口,生產批量大,制件質量好。
利用有限元仿真技術優化模具結構
關鍵詞：數學建模,,有限元仿真,,模具結構優化
摘 要：
建立起精鍛件模具結構優化的數學評估模型,結合有限元仿真技術對不同模具結構參數(凹模入口角、工作帶長度、錐形角等)下的金屬成形過程進行分析,找出最佳的模具結構參數組合,從而達到實現模具結構優化的目的。最后,本文還以汽車球頭銷鍛件為例,對球頭預成形工序錐形角大小的控制進行分析,證實該方法的科學性和有效性。
利用鑲套技術提高冷鐓模具壽命的設計方法
關鍵詞：冷鐓,,鑲套,,凹模,,應力集中,,疲勞壽命,,過盈量
摘 要：
在金屬壓力加工生產中,針對一些企業采用整模結構的冷鐓模具疲勞壽命極低的現狀,提出以多層鑲套膜替代整體模具,通過改變冷鐓模具受力方式,使冷鐓件模具達到較高壽命的設計方法。以螺栓圓頭的冷鐓試驗結果為依據,以應力分析方法為基礎,應用力學有關理論,導出了生產實踐中實用的鑲套模具設計原理與經驗公式,并舉例說明了該方法的具體應用。
利用翻孔工藝鉚接產品的模具設計及力學分析
關鍵詞：翻孔,,鉚接,,模具設計,,力學分析
摘 要：
翻孔工藝是沖壓中常用的一種工藝,一般是單獨使用。本文通過一個具體產品的工藝改進說明了翻邊工藝替代鉚接工藝,實現產品的鉚接。闡述了該方法的實施方案以及模具設計過程中相關參數的取舍。通過理論分析,得出了鉚接翻邊工藝的力學計算方法以及理論上翻邊寬度的計算方法。
冷擠壓雙層組合凹模的設計
關鍵詞：擠壓,,組合凹模,,工作內壓
摘 要：
常用的模具設計過程在選材時對于經驗依賴性強 ,且具有盲目性 ,不利于實現設計過程的計算機化。本文承襲傳統解析法作為凹模設計的理論基礎 ,以理論分析為主 ,綜合分析影響凹模強度及總直徑比的各個因素 ,從而使模具層數預估 ,材料選用 ,以及設計過程更合理。
冷擠壓模具結構的改進
關鍵詞：冷擠壓模,,試模,,凹模,,模具壽命
摘 要：
針對某精密零件加工成形中存在的難點,分析了目前所使用的冷擠壓模具結構中存在的飛邊大、模具壽命低等問題,提出了模具結構改進措施。改進后的模具將凹模的結構形式由原來的整體式改變為分體式結構,即定位部分與凹模部分分開。改進后的模具解決了凹模內兩側及底部表面粗糙度不易加工以及分體結構帶來的飛邊問題,提高了模具壽命。通過試模證明,該模具生產出的零件表面質量好,精度滿足要求,模具壽命也由原來的12件增至現在的100件。
冷擠壓鐓餅毛坯與凹模的配合
關鍵詞：自由鐓粗,,毛坯,,凹模,,間隙配合
摘 要：
將自由鐓粗毛坯外徑與冷擠壓凹模的關系理解為間隙配合 ,確定了毛坯的基本偏差和公差帶。自由鐓粗毛坯公差帶有特殊的變化規律 ,毛坯與凹模的基本尺寸 (外徑與內徑 )可寫成和GB/T180 0 1— 1997相似的配合代號。
冷鐓螺栓凹模的結構設計
關鍵詞：冷鐓螺栓,,凹模,,壽命,,模具結構
摘 要：
冷鐓圓頭凹模是冷鐓螺栓生產過程中的關鍵模具。試驗發現,整體凹模在冷鐓過程中受三向拉應力作用,極易發生開裂而造成早期失效。為消除應力集中,以3層套圈組合結構代替整體凹模,在結構上采用兩種形式,并給出確定組合凹模幾何參數的兩種方法,最后提出用組合模具結構代替整體模具結構的設計原則,使冷鐓螺栓凹模達到較高壽命。
寬展擠壓模具正交試驗研究
關鍵詞：寬展擠壓,,模具,,正交試驗
摘 要：
寬展模具的結構參數 (入口寬度、出口長度、寬展模的高度、工作帶的基準長度、模孔的位置 )對SDV值 (流速均方差值 ,該值越小 ,擠壓過程越穩定 )存在影響 ,在模具設計中 ,更重要的是確定這些參數對流速均方差的影響。針對上述問題 ,本文在數值模擬的基礎上 ,采用正交試驗法 ,對鋁型材產品FD -Awdd - 7生產中所用的寬展模具進行了研究 ,在這些模具結構參數中 ,對擠壓流速均方差有顯著的影響的參數包括 :寬展模的入口長度、模孔位置以及寬展模入口長度與寬展模出口長度的交互作用。
快速成形技術在快速模具制造中的應用
關鍵詞：快速成形技術,,立體光刻技術,,快速模具制造
摘 要：
快速成形技術是20世紀80年代發展起來的一種集計算機輔助設計、精密機械、數控、激光技術和材料科學為一體的全新制造技術。由于其高度柔性和快速性,得到了廣泛的研究和應用。以快速成形為技術支撐的快速模具制造作為縮短產品開發時間及模具制作周期的先進制造技術已成為當前的重要研究課題和制造業核心技術之一。本文介紹了立體光刻技術、薄材疊層成形、選區激光粉末燒結、熔融沉積成形等快速成形典型工藝方法,闡述了用快速成形技術直接、間接制造金屬模具和非金屬模具的原理、工藝和研究現狀,并對快速成形技術在模具制造中的應用前景作了展望。
擠壓模CAD系統中數據庫接口技術研究
關鍵詞：擠壓模,,CAD,,數據引擎,,數據訪問對象
摘 要：
數據管理技術是擠壓模CAD系統中的關鍵技術之一。在擠壓模計算機輔助設計過程中 ,需要對大量的數據進行處理和操作。本文主要介紹擠壓模CAD系統中數據管理和傳遞的方法 ,即以Access數據庫為中心 ,用VisualBasic的Jet引擎接口、數據訪問對象 (DAO)技術對數據庫進行操作 ,實現整個系統數據的傳遞與共享。
