鍛壓文獻(xiàn)列表
模架企業(yè)定制化制造業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)研究
關(guān)鍵詞：MIS管理信息系統(tǒng),,模架,,定制化制造,,業(yè)務(wù)管理
摘 要：
現(xiàn)代模架生產(chǎn)主要是按客戶訂單安排生產(chǎn)。本文通過對國內(nèi)模架制造企業(yè)定制化生產(chǎn)業(yè)務(wù)鏈的分析,探討了報(bào)價(jià)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流過程及數(shù)據(jù)信息在不同部門間的共享集成,并采用B/S三層結(jié)構(gòu)模式和SQL Server數(shù)據(jù)庫技術(shù),開發(fā)了應(yīng)用于模具企業(yè)的定制化制造業(yè)務(wù)管理系統(tǒng),詳細(xì)闡述了系統(tǒng)模塊構(gòu)成及主要模塊的實(shí)現(xiàn)。
面向復(fù)雜形狀型腔的機(jī)器人多軸成型加工
關(guān)鍵詞：機(jī)器人,,多軸加工,,銑削,,陶瓷原型
摘 要：
作為一種較成熟的快速制模工藝,機(jī)器人熔射快速制造金屬模具工藝可廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、航空航天、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。機(jī)器人直接制造陶瓷原型是其中的一個(gè)重要工藝環(huán)節(jié)。本文建立了面向機(jī)器人熔射快速制模工藝的工業(yè)機(jī)器人成型加工系統(tǒng),開發(fā)了面向復(fù)雜形狀陶瓷原型的機(jī)器人多軸成型加工工藝。利用UG多軸銑加工模塊的基本功能,采用輔助平面法來生成機(jī)器人的多軸銑削加工軌跡,能夠靈活加工通常只有多軸數(shù)控機(jī)床才能加工的復(fù)雜模具型腔。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該工藝不僅提高了機(jī)器人的成型加工能力,還擴(kuò)大了機(jī)器人熔射快速制模工藝的應(yīng)用加工范圍。
鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)分析系統(tǒng)
關(guān)鍵詞：鋁型材,,擠壓,,仿真,,人工智能
摘 要：
通過對鋁型材擠壓技術(shù)特點(diǎn)及其與現(xiàn)代IT技術(shù)結(jié)合趨勢的分析 ,介紹了開發(fā)應(yīng)用鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)分析系統(tǒng)的重要意義 ,在此基礎(chǔ)上開發(fā)了相應(yīng)的設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng) ,并在生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行了試應(yīng)用
鋁壺嘴多工位自動縮口模具設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞：鋁壺嘴,,成形工藝,,縮口模具
摘 要：
對鋁壺嘴的落料、拉深、縮口、彎曲、脹形、切口、壓邊的成形工序進(jìn)行了分析,并對這些工序中的自動縮口模具在設(shè)計(jì)與制造中存在的若干關(guān)鍵性技術(shù)進(jìn)行了研究。該模具1模2次自動縮口,生產(chǎn)批量大,制件質(zhì)量好。
利用有限元仿真技術(shù)優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)
關(guān)鍵詞：數(shù)學(xué)建模,,有限元仿真,,模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化
摘 要：
建立起精鍛件模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化的數(shù)學(xué)評估模型,結(jié)合有限元仿真技術(shù)對不同模具結(jié)構(gòu)參數(shù)(凹模入口角、工作帶長度、錐形角等)下的金屬成形過程進(jìn)行分析,找出最佳的模具結(jié)構(gòu)參數(shù)組合,從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化的目的。最后,本文還以汽車球頭銷鍛件為例,對球頭預(yù)成形工序錐形角大小的控制進(jìn)行分析,證實(shí)該方法的科學(xué)性和有效性。
利用鑲套技術(shù)提高冷鐓模具壽命的設(shè)計(jì)方法
關(guān)鍵詞：冷鐓,,鑲套,,凹模,,應(yīng)力集中,,疲勞壽命,,過盈量
摘 要：
在金屬壓力加工生產(chǎn)中,針對一些企業(yè)采用整模結(jié)構(gòu)的冷鐓模具疲勞壽命極低的現(xiàn)狀,提出以多層鑲套膜替代整體模具,通過改變冷鐓模具受力方式,使冷鐓件模具達(dá)到較高壽命的設(shè)計(jì)方法。以螺栓圓頭的冷鐓試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù),以應(yīng)力分析方法為基礎(chǔ),應(yīng)用力學(xué)有關(guān)理論,導(dǎo)出了生產(chǎn)實(shí)踐中實(shí)用的鑲套模具設(shè)計(jì)原理與經(jīng)驗(yàn)公式,并舉例說明了該方法的具體應(yīng)用。
利用翻孔工藝鉚接產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)及力學(xué)分析
關(guān)鍵詞：翻孔,,鉚接,,模具設(shè)計(jì),,力學(xué)分析
摘 要：
翻孔工藝是沖壓中常用的一種工藝,一般是單獨(dú)使用。本文通過一個(gè)具體產(chǎn)品的工藝改進(jìn)說明了翻邊工藝替代鉚接工藝,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的鉚接。闡述了該方法的實(shí)施方案以及模具設(shè)計(jì)過程中相關(guān)參數(shù)的取舍。通過理論分析,得出了鉚接翻邊工藝的力學(xué)計(jì)算方法以及理論上翻邊寬度的計(jì)算方法。
冷擠壓雙層組合凹模的設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞：擠壓,,組合凹模,,工作內(nèi)壓
摘 要：
常用的模具設(shè)計(jì)過程在選材時(shí)對于經(jīng)驗(yàn)依賴性強(qiáng) ,且具有盲目性 ,不利于實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)過程的計(jì)算機(jī)化。本文承襲傳統(tǒng)解析法作為凹模設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ) ,以理論分析為主 ,綜合分析影響凹模強(qiáng)度及總直徑比的各個(gè)因素 ,從而使模具層數(shù)預(yù)估 ,材料選用 ,以及設(shè)計(jì)過程更合理。
冷擠壓模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
關(guān)鍵詞：冷擠壓模,,試模,,凹模,,模具壽命
摘 要：
針對某精密零件加工成形中存在的難點(diǎn),分析了目前所使用的冷擠壓模具結(jié)構(gòu)中存在的飛邊大、模具壽命低等問題,提出了模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)措施。改進(jìn)后的模具將凹模的結(jié)構(gòu)形式由原來的整體式改變?yōu)榉煮w式結(jié)構(gòu),即定位部分與凹模部分分開。改進(jìn)后的模具解決了凹模內(nèi)兩側(cè)及底部表面粗糙度不易加工以及分體結(jié)構(gòu)帶來的飛邊問題,提高了模具壽命。通過試模證明,該模具生產(chǎn)出的零件表面質(zhì)量好,精度滿足要求,模具壽命也由原來的12件增至現(xiàn)在的100件。
冷擠壓鐓餅毛坯與凹模的配合
關(guān)鍵詞：自由鐓粗,,毛坯,,凹模,,間隙配合
摘 要：
將自由鐓粗毛坯外徑與冷擠壓凹模的關(guān)系理解為間隙配合 ,確定了毛坯的基本偏差和公差帶。自由鐓粗毛坯公差帶有特殊的變化規(guī)律 ,毛坯與凹模的基本尺寸 (外徑與內(nèi)徑 )可寫成和GB/T180 0 1— 1997相似的配合代號。
冷鐓螺栓凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞：冷鐓螺栓,,凹模,,壽命,,模具結(jié)構(gòu)
摘 要：
冷鐓圓頭凹模是冷鐓螺栓生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵模具。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),整體凹模在冷鐓過程中受三向拉應(yīng)力作用,極易發(fā)生開裂而造成早期失效。為消除應(yīng)力集中,以3層套圈組合結(jié)構(gòu)代替整體凹模,在結(jié)構(gòu)上采用兩種形式,并給出確定組合凹模幾何參數(shù)的兩種方法,最后提出用組合模具結(jié)構(gòu)代替整體模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則,使冷鐓螺栓凹模達(dá)到較高壽命。
寬展擠壓模具正交試驗(yàn)研究
關(guān)鍵詞：寬展擠壓,,模具,,正交試驗(yàn)
摘 要：
寬展模具的結(jié)構(gòu)參數(shù) (入口寬度、出口長度、寬展模的高度、工作帶的基準(zhǔn)長度、�？椎奈恢� )對SDV值 (流速均方差值 ,該值越小 ,擠壓過程越穩(wěn)定 )存在影響 ,在模具設(shè)計(jì)中 ,更重要的是確定這些參數(shù)對流速均方差的影響。針對上述問題 ,本文在數(shù)值模擬的基礎(chǔ)上 ,采用正交試驗(yàn)法 ,對鋁型材產(chǎn)品FD -Awdd - 7生產(chǎn)中所用的寬展模具進(jìn)行了研究 ,在這些模具結(jié)構(gòu)參數(shù)中 ,對擠壓流速均方差有顯著的影響的參數(shù)包括 :寬展模的入口長度、�？孜恢靡约皩捳鼓Ｈ肟陂L度與寬展模出口長度的交互作用。
快速成形技術(shù)在快速模具制造中的應(yīng)用
關(guān)鍵詞：快速成形技術(shù),,立體光刻技術(shù),,快速模具制造
摘 要：
快速成形技術(shù)是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種集計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、精密機(jī)械、數(shù)控、激光技術(shù)和材料科學(xué)為一體的全新制造技術(shù)。由于其高度柔性和快速性,得到了廣泛的研究和應(yīng)用。以快速成形為技術(shù)支撐的快速模具制造作為縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間及模具制作周期的先進(jìn)制造技術(shù)已成為當(dāng)前的重要研究課題和制造業(yè)核心技術(shù)之一。本文介紹了立體光刻技術(shù)、薄材疊層成形、選區(qū)激光粉末燒結(jié)、熔融沉積成形等快速成形典型工藝方法,闡述了用快速成形技術(shù)直接、間接制造金屬模具和非金屬模具的原理、工藝和研究現(xiàn)狀,并對快速成形技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用前景作了展望。
擠壓模CAD系統(tǒng)中數(shù)據(jù)庫接口技術(shù)研究
關(guān)鍵詞：擠壓模,,CAD,,數(shù)據(jù)引擎,,數(shù)據(jù)訪問對象
摘 要：
數(shù)據(jù)管理技術(shù)是擠壓模CAD系統(tǒng)中的關(guān)鍵技術(shù)之一。在擠壓模計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)過程中 ,需要對大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和操作。本文主要介紹擠壓模CAD系統(tǒng)中數(shù)據(jù)管理和傳遞的方法 ,即以Access數(shù)據(jù)庫為中心 ,用VisualBasic的Jet引擎接口、數(shù)據(jù)訪問對象 (DAO)技術(shù)對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行操作 ,實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的傳遞與共享。
