鍛壓文獻列表
擠壓鍛造模具形狀的混合智能優化
關鍵詞：擠壓鍛造工藝,,歸納學習,,優化,,知識工程
摘 要：
數值仿真技術已成為擠壓鍛造模具設計中的重要評價手段,有助于設計人員更好的理解設計空間。然而,由于計算時間長,目標函數無法顯式表述,搜索空間可能不連續等因素,很難直接基于數值仿真通過梯度法進行設計優化。非梯度的優化方法比如遺傳算法、模擬退火法等由于需要更多的仿真次數,也很難實現。本文基于人工智能中的歸納學習方法,提出了一種針對擠壓鍛造工藝優化的基于數值仿真歸納知識的混合優化方法,并通過一個擠壓鍛造的實例驗證了該方法的有效性。
基于數值模擬的漸開線花鍵件凹模參數優化
關鍵詞：漸開線花鍵,,冷擠壓,,數值模擬,,組合凹模
摘 要：
基于彈塑性有限元數值模擬技術,使用MSC/SuperForm軟件對傳動軸漸開線花鍵冷擠壓成形過程進行了數值模擬,在坯料直徑、凹模入口半角和定徑帶寬度等參數已優化的前提下,選擇了GTi50作為模具材料,比較了不同模具結構對擠壓工藝的影響,結合傳統的組合凹模計算方法,實現了模具結構的優化。工藝試驗表明,模具結構優化合理,數值分析及計算準確。
基于本體的模具設計知識管理系統的研究
關鍵詞：本體,,知識管理,,模具設計
摘 要：
針對我國模具制造業的現狀及其對知識管理的需求,提出了構建基于本體技術和語義網的模具設計知識管理系統。通過對系統的4個基本功能模塊及其關系的分析,建立了模具設計知識管理系統的運行模型,并基于對模具領域設計知識本體的描述,奠定了相關的模具知識量化處理的計算基礎。從而使系統實現了模具設計知識庫的管理、設計知識的查詢和搜索、知識的重用和過程記錄以及過程記錄中的知識處理等功能。通過對基于本體的模具設計知識管理系統的研究開發和應用,將為我國模具制造企業實現信息化、知識管理以及進一步提高競爭力提供切實可行的途徑。
基于Web的模具制造工藝的協同規劃
關鍵詞：協同規劃,,模具制造,,Web,,BOM
摘 要：
針對模具制造特點 ,從面向生產管理的角度 ,提出了基于Web的模具制造工藝協同規劃方法 ,探討了實現這一方法的相關技術 ,并用Java語言開發了基于Web的模具CAPP原型系統。
基于Web的模具企業生產管理系統研究
關鍵詞：模具,,生產管理,,Web
摘 要：
通過對模具企業生產管理模式以及所面臨問題的討論 ,給出了模具企業生產管理系統的設計方案 ,同時通過對Web應用的介紹 ,闡述了如何通過Java技術來實現基于Web的模具企業生產管理系統。
基于UG的鋁型材擠壓模具CAD設計系統
關鍵詞：鋁型材,,擠壓模具,,專用CAD系統,,工作帶,,有限元
摘 要：
鋁合金型材的巨大需求和產品的多樣化對擠壓模具的質量和設計制造周期提出了更高的要求,使用CAD/CAE/CAM技術是提高擠壓模具質量、縮短設計制造周期的有效途徑。但是由于擠壓模具結構復雜、單件生產的特性,目前還沒有商業的擠壓模具設計專用CAD系統。本文融合了實際工程經驗,開發了基于UG系統的擠壓模具設計專用CAD系統,實現了工作帶的自動設計,通過有限元的模擬分析,結果表明,該系統能夠設計出比較合理的擠壓模具,并且能夠提高模具設計的效率。
基于SolidWorks方程式驅動的擠壓模具設計
關鍵詞：SolidWorks,方程式驅動,擠壓模具,更新配置
摘 要：
SolidWorks方程式驅動功能夠建立尺寸間的方程式約束關系，在設計擠壓模具時運用此功能，可以將以往成功的擠壓模具設計經驗規則和專家知識包含其中，從而實現擠壓模具的高效設計與快速更新配置。
基于ASP．net技術的模具工藝設計知識管理平臺研究
關鍵詞：知識庫,,模具,,工藝設計,,ASP.net
摘 要：
基于ASP .net技術 ,采用瀏覽器 /服務器結構 ,構造網絡環境下的模具企業工藝設計知識庫系統。詳盡地闡述了系統的總體功能設計、層次結構、核心庫的設計原則和核心庫實現技術。該系統的實施將為模具工藝設計提供便捷的網絡知識協作平臺。
基于ANSYS分析的組合凹模優化設計
關鍵詞：組合凹模,,直徑,,過盈量,,ANSYS,,優化設計
摘 要：
應用大型有限元分析軟件ANSYS提供的參數化分析功能和優化方法,建立組合凹模的參數化模型,從優化設計的角度出發,確定設計變量、狀態變量和優化目標,進行優化設計,并對優化結果進行評價。
活塞頭擠壓工藝模具設計與數值模擬優化
關鍵詞：活塞頭,,溫擠壓,,模具設計,,三維有限元模擬
摘 要：
分析DFL350型活塞頭的成形工藝,設計活塞頭的溫擠壓模具。并以Deform-3D為平臺,建立活塞頭溫擠壓成形的三維塑性有限元模型,對其成形過程進行了數值模擬,主要分析溫度、摩擦因子、拔模斜度以及型腔結構對成形力和模具充填情況的影響,優化成形工藝和模具結構,得出變形過程中擠壓件破壞因子分布圖和行程載荷曲線,給出了DFL350型活塞頭的溫擠壓工藝參數的選擇、模具設計以及設備選擇。
管件局部加熱縮口、鐓粗復合模設計與成形工藝
關鍵詞：復合模,,成形溫度,,變形速度
摘 要：
對于縮口系數小、變形前后壁厚比較大的薄壁管件的縮口成形,一般需多道工序來完成。本文提出一種用局部加熱縮口和鐓粗的模具結構和成形工藝方法,可在一道工序中得到工件最大的變形程度及要求的局部厚度。用此模具結構及工藝方法,可將金屬變形程度提高2~2.5倍。簡單分析了模具結構和成形的內在機理,闡述了主要工藝參數及生產中應注意的問題。實踐證明,這種模具結構和成形工藝方法簡單可靠,對同類制品的成形工藝及模具設計具有一定的借鑒作用。
高精度錐齒輪冷閉式鍛造齒模修形及加工電極設計
關鍵詞：數值模擬,,錐齒輪,,彈性膨脹,,彈性回復
摘 要：
精密成形時彈性變形是影響鍛件尺寸精度的重要因素。本文采用數值模擬的方法,以錐齒輪冷閉式鍛造精密成形工藝為對象,模擬了錐齒輪的冷閉式鍛造成形過程,揭示了在有預應力的工況下模具彈性膨脹變形及錐齒輪鍛件出模后彈性回復的變化規律。根據模擬結果,分別繪制了模具彈性膨脹和鍛件出模回彈后的齒形曲線。在定量分析了兩者對齒輪精度的綜合影響之后,運用反補償法預先修正齒形凹模,并進行了齒模電極的設計。研究結果對齒輪精度的提高提供了重要參考。
等溫鍛用模具材料ZGM2合金的組織性能研究
關鍵詞：鑄造高溫合金,,模具材料,,力學性能,,顯微組織
摘 要：
對ZGM2鑄造高溫合金熱處理前后的室溫與高溫拉伸性能、以及持久性能進行了實驗研究,對金相組織進行了觀察分析。結果表明,未經熱處理的ZGM2合金,在室溫~700℃瞬時拉伸強度變化不大;超過700℃后,強度隨著溫度提高而逐漸下降,塑性則隨著溫度的升高而下降,這與樹枝晶組織結構中存在較多疏松導致高溫塑性下降有關。在750℃、295 MPa應力下,持久壽命長達680 h;在800℃、245 MPa應力下,鑄態ZGM2合金有較長的持久壽命。隨著變形溫度的提高,合金的枝晶有球化及枝干斷開趨勢,但高溫性能,特別是塑性有所下降。所以,鑄態ZGM2合金可作為800℃以下等溫鍛模具材料。
彈簧座鐓擠模改進設計
關鍵詞：精密模鍛,,模具設計,,冷擠壓
摘 要：
針對原彈簧座鐓擠模具結構的缺陷,設計了新型鑲塊式模具結構,使模具成本顯著降低。
