鍛壓文獻列表
基于FEM的輾環工藝芯輥進給速度曲線優化
關鍵詞：機械制造,進給速度,芯輥,輾環,優化
摘 要：
在基于有限元數值模擬的基礎上提出了反向最小余量法,用以優化芯輥進給速度曲線。優化后的芯輥進給速度曲線能保證輾擴過程中始終有理想的每轉壓下量,從而降低缺陷的發生,提高零件質量。最后結合具體零件進行了數值模擬驗證,驗證結果理想。
環形槽散熱板爆炸成形的實驗研究
關鍵詞：爆炸成形,板狀零件,爆炸容框
摘 要：
通過對帶環形槽散熱板的爆炸成形的實驗研究,簡要介紹了大尺寸板狀零件在爆炸容框內進行成形的機理,并對其實驗方法、裝置、過程以及能量、藥量估算進行了分析。實驗結果表明,采用小藥量低吊高多炮成形方式,可有效地在爆炸容框中實現大尺寸板狀零件的爆炸成形,為大尺寸板狀零件成形提供了一種高效節能的新途徑。
環件軋制技術及其在國內的應用
關鍵詞：機械制造,環件軋制技術,輾環機
摘 要：
介紹了環件軋制的原理、分類,環件軋制的設備及其主要參數。闡述了國內外環件軋制技術的研究情況以及環件軋制在國內的應用。
環件冷輾擴技術現狀和發展
關鍵詞：機械制造,冷輾擴工藝,環件
摘 要：
介紹了環件冷輾擴原理、冷輾擴工藝、冷輾設備、加工過程控制參數、模具壽命及有限元模擬技術的現狀和發展。文中指出了環件冷輾擴還缺乏精確而系統性的研究，彈塑性有限元研究才剛剛起步，而在我國還是一個空白。同時，通過模擬來優化加工過程參數在國際上也幾乎沒有公開發表的文獻。因此，應該從理論、有限元模擬、材料、設備、熱處理、模具等多學科聯合攻關研究，才能使我國的環件冷輾擴技術躍上一個新的臺階。
環件冷輾擴分析中組合沙漏控制
關鍵詞：動力顯式,有限元,冷輾擴,組合沙漏法,沙漏能,控制系數,權系數,組合法,阻尼法,環件
摘 要：
冷輾擴過程中,軋輥和環件接觸面積小、振動劇烈,進行顯式有限元分析時形成的單點載荷容易誘發沙漏。采用組合沙漏控制法有效地控制了沙漏,模擬了矩形截面環件的冷輾擴過程。沙漏能與內能的比值從阻尼法的15%降低到2.5%;其中剛度沙漏力的權系數設為0.8,人工阻尼控制系數設為0.1,人工剛度控制系數設為0.001。與軸向寬展試驗比較表明,采用組合法預測的端面平整度(0.114)接近試驗結果(0.112)。
管坯鐓粗工藝
關鍵詞：管坯,鐓粗,有限元模擬,
摘 要：
管坯成形過程容易失穩 ,產生折紋 ;同時因管壁厚度公差大 ,坯料體積不易控制 ,使得鍛件成形困難 ,質量難以控制。本文針對我廠生產的一種管坯鍛件的成形工藝 ,結合有限元模擬與實際生產情況 ,著重分析了第一道聚集工步的特點 ,型腔設計的基本原則 ,并對一些工藝參數進行了探討
高溫耐熱合金Nimonic 80A鍛造工藝探討
關鍵詞：排氣閥,高溫合金,鍛造工藝,
摘 要：
船舶、坦克用柴油機的排氣閥主要采用Nimonic 80A鍛制而成。Nimonic 80A具有很高的耐熱性能,在高溫下強度高,變形抗力大,增加了鍛造成形的難度。本文通過研究試驗,提出了一套切實可行的胎模鍛造成形方法。
風力發電塔筒法蘭生產工藝研究
關鍵詞：機械制造,數控輾環機,法蘭,風力發電,熱處理,風電,生產工藝研究,超大直徑,技術特征,塔筒
摘 要：
風力發電塔筒法蘭是發展風力發電的重要零部件。本文敘述了風力發電塔筒法蘭的技術特征、生產工藝及技術裝備,并對法蘭生產過程中的關鍵工序進行了闡述,總結了超大直徑環形鍛件生產中的經驗及注意的問題。
非圓截面長套筒內孔鍛造
關鍵詞：機械制造,內孔鍛造,長套筒,變形程度
摘 要：
通過高壓包形狀的分析,從理論上對高壓包內孔成形的可能性進行探討,并結合生產實際,重新制定新的鍛造工藝,成功鍛出內孔,避免原材料的多余消耗,減少了機加工工時,提高了鍛件質量。
方截面缸體鍛造工藝的改造
關鍵詞：鍛造工藝,鍛件缺陷,合格率,成材率
摘 要：
方截面缸體由于鍛件規格較大,在鍛造過程中常常出現塌角、切斜、缺肉及端面折疊等缺陷,嚴重影響了產品質量及合同履行周期。本文在對缸體鍛件缺陷進行觀察、分析的基礎上,結合生產實踐,對傳統的鍛造工藝進行了改進和簡化,改進后的工藝不但簡化了操作難度,而且改善了產品的鍛造缺陷,使產品的一次合格率提高到了95%,并且缸體工藝成材率也提高了5%~6%。該工藝應用于生產實踐中取得了良好的效果,為企業創造了可觀的經濟效益。
鍛造CAPP開發中盤環套尺寸范圍的確定及實現
關鍵詞：鍛造工藝,CAPP,盤環套,尺寸范圍,鍛件尺寸,自動決策,效果良好,決策系統,內外徑比,變形
摘 要：
盤環套類鍛件幾何形狀相似,在傳統尺寸范圍劃分上存在重疊及空白區域,給該類鍛件CAPP系統自動決策帶來困難。本文從鍛造企業的生產實際出發,對盤環套類鍛件尺寸范圍進行了調整和完善,并結合鍛造CAPP系統的開發,在鍛件類型自動判定、變形工步自動決策等方面做了一定探討。根據調整后的盤環套類鍛件尺寸范圍及變形工步,開發了盤環套類的鍛造CAPP決策系統,經有關廠家實際使用效果良好。
大型筒體鍛件的成形制造技術
關鍵詞：筒體鍛件,大型鍛件,核電壓力殼,加氫反應器,微觀組織,控制鍛造,
摘 要：
大型筒體鍛件是核電、石化等能源裝備的關鍵零件,提高其成形制造技術水平是我國重大技術裝備實現國產化的關鍵。簡要介紹了大型筒體鍛件在核電、石化等能源領域的應用。較為詳細地敘述了對大型筒體鍛件的性能要求及其材料的研究現狀。闡述了大型筒體鍛件成形制造技術的發展狀況。認為大型化、細觀化是目前大型筒體鍛件發展的主要趨勢,提高鋼錠澆鑄質量和改善鋼錠構形是提高大型筒體鍛件質量的根本,而有效實施控制鍛造、優化產品內部晶粒結構則是提高大型筒體鍛件質量的關鍵因素。
大型鋼水罐耳軸的鍛造工藝改進
關鍵詞：鋼水罐耳軸,鍛造,力學性能
摘 要：
150t鋼水罐是板坯連鑄機的主要配套設備,耳軸板的連接處是其主要受力部位,需要承受包括鋼水包及包內所裝鋼水的負荷,承受的主要是彎曲力和剪應力。耳軸因尺寸限制無法直接用圓鋼鍛造,而鑄造耳軸力學性能達不到使用要求,所以只能采用鋼錠鍛造的方法。本文介紹了從鋼錠的加熱、鍛造、鍛后熱處理3個方面提高大型耳軸的力學性能的方法,從而獲得性能優良的耳軸。
大型鍛件內部孔隙性缺陷修復規律的研究
關鍵詞：大型鍛件,缺陷,修復,物理模擬
摘 要：
為減少大型鍛件由于孔隙性缺陷導致的報廢 ,本文使用物理模擬方法 ,研究了大型鍛件內部孔隙性缺陷修復的可靠性及其修復的規律。研究證明孔隙性缺陷在高溫下可以完全自修復 ,并且缺陷修復取決于缺陷狀態值 ,當缺陷狀態值小于此缺陷的修復臨界狀態值時 ,修復過程才能進行。完成缺陷完全自修復需要一定的時間。上述規律能夠用于指導修復大型鍛件中的孔隙性缺陷
大型板類鍛件的鍛造
關鍵詞：大型鍛件,板類鍛件,新FM法,鍛造
摘 要：
常規鍛造工藝生產大型板類鍛件時,由于大型板類鍛件的尺寸待征,無法滿足高度方向壓下時其砧寬比和料寬比不出現拉應力的條件,因而在鍛造過程中,在其材料組織的晶界或晶界薄弱處容易形成新的裂紋源。通過對超聲探傷報廢的2塊板類鍛件(模塊)進行解剖試驗,其結果證明了這一論斷。為了克服大型板類鍛件的鍛造工藝的缺點,根據鍛造理論和工藝的最新研究成果,提出了鍛造大型板類鍛件的新FM鍛造法。用新FM法鍛造板類鍛件,可有效地控制工藝參數,防止在變形體內產生形成裂紋的機制,并可大幅度降低板類鍛件的廢品率。將該工藝用于大型鍛件的生產與修復中,也是非常有效的。
