鍛壓文獻列表
運用PLC和PID的液壓機同步平衡系統的研究
關鍵詞：同步平衡,,PLC,,液壓機,,PID,,糾偏試驗,
摘 要：
以S7-300 PLC作為核心搭建液壓機溢流補償型同步平衡控制系統的試驗平臺,通過將模具安裝在工作平臺偏心的位置使液壓機偏載活動橫梁產生偏斜,當對角偏差量大于某一設定值時啟動同步平衡系統糾偏,調整PID模塊的控制參數使溢流補償型同步平衡控制系統達到最優的糾偏效果,對比分析活動橫梁對角偏差以及糾偏缸上下腔的壓力和流量的試驗曲線。結果顯示,其同步平衡系統精度能達到0.030 mm.m-1,調節時間小于2.9 s,滿足同步系統設計要求。
液氣錘存在的問題及改進措施
關鍵詞：液氣錘,,電液錘,,控制閥,
摘 要：
介紹了目前應用最廣的單桿、排油打液氣錘及各控制閥的工作原理,分析該液氣錘存在的油氣互串、內漏生熱、冷錘現象、液壓沖擊等問題的產生原因和結構上的缺陷,并就這些缺陷提出改進措施。通過實踐驗證,全液壓驅動電液錘原理不僅可滿足模鍛錘的工藝要求,也完全可滿足自由鍛錘的工藝要求,并徹底克服液氣錘存在的缺點,是液氣錘必然的升級換代產品。
壓力機用液壓式超載保護裝置設計分析與應用
關鍵詞：機械壓力機,,液壓式,,超載保護裝置,
摘 要：
機械壓力機用液壓式超載保護裝置由以氣壓為動力源的油壓增壓泵、高精密超載油壓壓力卸荷閥和微動開關3部分構成,分為正常運轉、超載動作、壓力下降3種工作狀態。根據工作原理圖對3種工作狀態進行詳細分析討論,推導出滑塊液壓墊設定預壓力、卸荷閥卸荷壓力、卸荷閥最大卸荷量的計算公式,最后列舉應用實例進行了驗證并提出相關建議。
旋轉鐓粗臺漏盤結構改進
關鍵詞：旋轉鐓粗臺,,水壓機,,漏盤,,結構,
摘 要：
對水壓機旋轉鐓粗臺上鐓粗漏盤的結構進行了改進。采取內、外環組合結構,達到了提高漏盤使用壽命、降低生產成本的目的。
水壓機基礎梁鑄件的制造
關鍵詞：水壓機,,基礎梁,,鑄件,,制造,
摘 要：
針對制造難點進行了合理的工藝設計。采取切實有效的工藝措施成功地鑄造出滿足設計要求的水壓機基礎梁鑄件。
試驗壓力機橫梁灌注混凝土對機架性能改善研究
關鍵詞：試驗壓力機,,橫梁,,混凝土,,接觸有限元,
摘 要：
運用ANSYS有限元軟件對橫梁灌注混凝土前后的試驗壓力機機架進行靜力學以及非線性接觸有限元分析,并對仿真結果進行對比。分析了橫梁灌注混凝土后對試驗壓力機機架的性能改善情況,確定了灌注混凝土形成的鋼混組合橫梁的性能、變化規律,為鋼混凝土組合橫梁的應用提供了理論依據和改進建議。試驗結果顯示,試驗壓力機橫梁在灌注混凝土之后,機架應力降低36.7%以上,變形減小22.9%以上,機架性能得到很好的改善。
鍛造起重機的特點及配套翻料機的計算
關鍵詞：鍛造起重機,,塔型彈簧,,翻料機,
摘 要：
詳細介紹了鍛造起重機結構特點及關鍵件塔型彈簧和翻料機,并對翻料機的計算和校核作了說明。
鍛造操作機鉗桿機構的動態分析
關鍵詞：鍛造操作機,,鉗桿機構,,動態分析,,優化設計,,
摘 要：
采用SolidWorks和ADAMS軟件建立了鍛造操作機的虛擬樣機模型,用虛擬樣機技術對鉗桿機構進行了仿真分析,精確得出操作機設計所需的重要參數,計算了夾緊力的大小和驅動力矩的變化規律,合理地減小了夾緊缸的直徑,為操作機的其他部分提供了更多的設計空間。在仿真結果的基礎上,采用ANSYS軟件對鉗臂進行了優化設計,降低了節點的最大應力值。
大型電渣重熔值得注意的幾個問題
關鍵詞：大型電渣重熔,,200t級電渣爐,,設備與工藝,,大電流短網,,低氫控制,,均勻性控制,
摘 要：
大型電渣重熔作為生產100 t以上直至300 t重大鍛件用巨型鋼錠的理想方法,正在被更多的人們所關注。本文回顧了電渣重熔的大型化緣起和發展。根據200 t級電渣爐的實踐經驗,討論了大型電渣重熔一些值得注意的問題,如設備與工藝,特大電流短網,低氫控制,均勻性控制等。
自耗電極錠產生熱裂紋的原因及防止措施
關鍵詞：電渣重熔,,自耗電極錠,,熱裂紋,
摘 要：
根據理論和生產實踐分析了電渣爐用自耗電極錠產生熱裂紋的原因,并在熔煉、澆注等方面改進生產工藝措施,取得良好效果。
180t鍛件升降回轉臺
關鍵詞：鍛件,,鍛造設備,,鍛件回轉臺,,
摘 要：
鍛造車間進行開坯和鍛造軸類零件時,通常使用鍛件升降回轉臺進行鍛件調頭。該設備配備于有軌直移式操作機組中,并安置在操作機與鍛造設備之間的地坑內。該裝置可實現直徑Φ300～Φ2600 mm、重量30～180 t的鍛件360°任意角度回轉。該裝置采用了整體機架、水平和豎直碟簧組、滾輪導向、液壓缸鉸接,最大限度地緩沖該裝置受到鍛件的沖擊力,保證了裝置穩定性,延長了使用壽命。
165MN自由鍛造油壓機組合梁模態分析
關鍵詞：鍛壓機,,下橫梁,,模態分析,
摘 要：
運用有限元分析軟件Marc,對165 MN大型自由鍛造油壓機組合結構的下橫梁進行了模態分析,得到了鍛造油壓機下橫梁前十階的固有頻率和相應的固有振型。結果表明:在設計鍛壓機時,應避開二階和七階模態中的兩個固有頻率值f2=61.3 Hz和f7=127.1 Hz,該方法對了解鍛壓機下橫梁的動態性能,進行結構優化設計有一定借鑒意義。
125MN雙柱快速鍛造液壓機本體模態分析
關鍵詞：鍛造液壓機,,有限元法,,模態分析,,固有頻率,
摘 要：
應用有限元軟件MSC.Marc對125 MN快速鍛造液壓機本體模態進行了求解,獲得了本體前四階固有頻率和振型,分析了各階振型產生原因及其對工作狀態的影響,發現移動工作臺及其液壓缸是本體的薄弱環節,需加強其支撐和連接剛度;考察了不同行程時本體固有頻率和振型的變化趨勢,結果表明:隨行程增大,本體一階模態頻率幾乎呈線性增加,但增加幅度較小;活動橫梁處于最高位置時,本體一階模態頻率最低。
63MN鍛造液壓機控制系統的研制
關鍵詞：鍛壓機,,控制系統,,微速,,調平,
摘 要：
開發了具有熱模鍛和等溫鍛功能的63MN鍛造液壓機的控制系統。下位機采用西門子S7-300與trio控制器相結合的方案,由trio控制器實現微速及同步調平控制的核心算法,西門子PLC完成工作臺、電液操作、動力系統、潤滑系統以及安全系統的控制,上位機采用WinCC編程實現設備運行狀態、參數設置、故障監控等功能。運行實踐表明,該系統等溫鍛工作速度控制在0.02～0.5mm·s-1,熱模鍛工作速度控制在0.50～10mm·s-1,調平精度小于0.05mm·m-1。
20MN快鍛液壓機打擊碰撞動態特性研究
關鍵詞：快鍛液壓機,,機架,,固定橫梁,,瞬時非線性,,顯式動力學,
摘 要：
針對快鍛液壓機自由鍛打這一復雜工況——瞬態的打擊過程,材料、幾何和接觸的非線性以及大變形,利用HyperMesh建立以機架、固定橫梁、上下模具和鍛件為主體的多體動力學模型,調用HyperMesh中內嵌的LS-DYNA模板,加載多體系的非線性材料、載荷和邊界條件等,輸出K文件并提交LS-DYNA求解。通過后處理得到關鍵零部件在不同工作條件下的應力、位移云圖和能夠再現鍛打過程中應力波和變形傳遞的動畫。通過分析上述結果,找到了機架和橫梁上應力、應變的敏感部位和最大值,為液壓機的鍛打實驗、疲勞分析和優化設計提供了依據。
