鍛壓文獻列表
基于特征提取的多孔型模具CAM系統開發
關鍵詞：CAM,,特征提取,,參數選擇,,工藝優化
摘 要：
針對多孔型模具數控加工中操作繁瑣、數控代碼生成質量不高的現狀,利用特征提取技術,開發了UG平臺下的CAM模塊。采用特征識別和附加信息輸入的方法,有效地實現了對多孔型模具CAD模型制造特征的提取。模塊對鉆削加工參數選擇和多孔工藝規劃分別進行了優化,提高了多孔型模具的生產效率。
基于三維平臺的沖模自動設計研究
關鍵詞：沖模CAD,,三維平臺,,沖壓工藝,
摘 要：
介紹在SolidWorks三維平臺下,以VB為開發語言開發沖模CAD系統,該系統嵌入了沖壓CAPP模塊,在人機交互環境下能自動實現沖壓工藝分析及模具零件的三維設計,并最終生成模具三維裝配圖,并在以Solidworks為平臺開發應用系統方面做了一些探索。
基于模糊綜合評判的模具拉深工藝研究
關鍵詞：模糊綜合評判,,筒形件,,極限拉深系數,,CAPP.
摘 要：
研究模糊數學在模具設計中的應用,重點分析模糊數學中模糊綜合評判原理應用于模具的拉深工藝,以筒形件為例分析影響筒形件拉深的主要因素———極限拉深系數,提出影響極限拉深系數的模糊可調因素和不可調因素,分析每個可調因素的原理和模糊劃分的根據,總結和改進了前人研究的一些經驗和技術并作出相應的變化,并且此過程能夠通過CAPP程序實現。
錐形件剪旋變形分析
關鍵詞：剪切旋壓,,變形機理,,Z形圖,,最佳區域
摘 要：
根據剪旋過程的實際情況進行了應力應變分析 ,對剪旋變形機理提出了新的見解 ,將剪旋變形區分為拉彎區和輾壓變形區。前者的受力情況類似于脹形 ,后者為母線方向拉應力作用下的輾壓變形 ,該區起主要減薄壁厚的作用。此外 ,本文利用Z形圖對剪旋的各種狀態進行了應力應變分析 ,并確定出了剪旋時最佳應力應變狀態的區域。
旋輪參數對異型薄壁殼體強力旋壓成形的影響
關鍵詞：異型薄壁殼體,,強力旋壓,,ABAQUS/Explicit,,旋輪
摘 要：
異型薄壁殼體強力旋壓是一種復雜的塑性成形過程,研究旋輪參數對該過程的影響,可為相關成形參數的確定和優化設計提供理論依據。采用基于ABAQUS/Explicit平臺建立的異型薄壁殼體強力旋壓三維有限元模型,研究揭示了旋輪圓角半徑、旋輪安裝角、旋輪進給比對該成形過程中的切向和周向應力及壁厚的影響規律:減小旋輪圓角半徑或進給率、增大其安裝角,均可減弱甚至消除旋輪前方的金屬堆積,從而使工件壁厚分布更均勻。
臥式數控旋壓機床用多工序自動旋輪庫的研制
關鍵詞：旋壓機床,,多工序,,旋輪庫,,數控,
摘 要：
根據大型筒形件成形時多工序加工要求和旋壓機床的結構特點,設計了一種臥式數控旋壓機床用多工序自動旋輪庫,重點介紹了自動旋輪更換裝置的設計、旋壓力的計算、旋輪頭軸承配置、旋輪座結構以及直線導軌副的選擇。該旋輪庫采用了旋輪頭與旋輪座分離的更換裝置及由基座、縱向滑架與縱向橫向滑架組成的旋輪座,可實現筒形件加工所需要的多道次拉深旋壓、變薄旋壓、切邊、卷邊等4工序成形所需旋輪、翻邊輪及切邊輪的自動裝卡,極大地提高了生產效率、設備的利用率和自動化程度,從而降低了生產成本、減輕了工人的勞動強度。
筒形件三旋輪縮徑旋壓過程的數值模擬
關鍵詞：縮徑旋壓,,數值模擬,,ANSYS,,筒形件
摘 要：
利用ANSYS軟件對筒形件3旋輪縮徑旋壓過程進行了三維有限元數值模擬, 獲得了應力、應變的分布情況, 并對縮徑旋壓時起旋點附近的局部變薄及口部擴徑現象進行了分析。模擬結果與實際旋壓過程相一致。
筒形件反旋成形有限元數值模擬
關鍵詞：旋壓加工,,筒形件,,彈塑性有限元
摘 要：
使用數值模擬技術對旋壓加工過程進行模擬能為生產提供合理的工藝參數、提高產品質量、減少試加工過程的消耗。基于彈塑性有限元理論,綜合考慮旋壓過程中金屬3個方向的流動以及摩擦等實際情況,建立了筒形件旋壓加工的三維彈塑性有限元力學模型,研究了各種工藝參數(包括旋輪圓角半徑、旋輪直徑、進給速度、每道次減薄率、成形角以及退出角等)對成形結果和回彈的影響規律。模擬結果顯示,旋輪圓角半徑、進給速度、減薄率等參數對成形結果和回彈量有較大影響。
鈦合金薄壁筒形件熱旋成形技術研究
關鍵詞：TA15鈦合金,,熱旋,,缺陷,,工藝參數,,徑厚比
摘 要：
采用TA15鈦合金開展鈦合金薄壁筒形件熱旋成形技術研究,針對鈦合金熱旋過程中出現的典型缺陷進行形成機理和控制方法研究,成功地旋制出了質量良好的BT20鈦合金大型薄壁筒形件。研究表明,鈦合金薄壁筒形件熱旋成形的關鍵是保證金屬旋壓時變形流動的均勻性,其直接受到熱旋加熱方式、旋壓工藝參數和成形模具等因素的影響。BT20鈦合金合適的旋壓溫度范圍為600~700℃,當坯料較厚時溫度可稍高以防止裂紋,而坯料較薄時旋壓溫度可適當降低以防止坯料隆起;鈦合金筒形件壁厚越薄,越容易產生鼓包和褶皺等成形缺陷,尤其是當厚徑比(t/D)小于1%時,應采用較小的道次減薄率以防止局部失穩;采用較小的工作角和較大的旋輪圓角半徑有利于促進旋壓變形的均勻性。
使用人工神經網絡對強力旋壓有限元模擬進行參數預選
關鍵詞：強力旋壓,,有限元模擬,,人工神經網絡
摘 要：
在筒形件強力旋壓領域內 ,介紹了使用人工神經網絡的手段 ,在MARC有限元模擬的前處理中實現參數預選的方法。作為與有限元模擬相結合的旋壓智能化設計的一項關鍵技術 ,能夠達到減少有限元模擬的誤差和工作量的目的
超長圓錐管無芯模旋拉過程的三維數值模擬
關鍵詞：超長圓錐管,,無芯模,,旋拉,,數值模擬
摘 要：
在研究旋壓和拉拔工藝的基礎上,針對難加工的超長圓錐管,結合這兩種工藝的各自優點,提出了一種新的冷加工工藝———旋拉工藝,并設計出旋拉聯合成形設備。本文基于彈塑性有限元理論,利用大型有限元分析軟件ANSYS,建立了旋拉過程的有限元模型,數值模擬結果表明:在旋壓和拉拔共同作用下圓管沿徑向縮小,軸向應力最大,變形明顯且沿軸向伸長。
TC4鈦合金錐形件溫熱剪旋實驗研究
關鍵詞：溫熱剪旋,,鈦合金,,錐形件
摘 要：
薄壁鈦合金錐形件廣泛應用于航空航天及軍事工業部門,現有的加工方法已無法滿足高精度零件的要求,火焰加熱溫熱強旋成為大型鈦合金錐形件成形的重要加工方法。本文對TC4鈦合金錐形件溫熱剪旋工藝進行了實驗研究,給出TC4鈦合金不同工藝條件下的成形情況,分析了缺陷產生的原因。確定了可行的TC4鈦合金錐形件溫熱剪旋工藝,為采用溫熱剪旋工藝進行鈦合金錐形件的批量生產奠定基礎。
影響剪切加工質量的因素及注意事項
關鍵詞：機械制造,,影響因素,,剪切,,板材
摘 要：
敘述了剪切加工中剪切間隙和剪切角對剪切質量的影響,指出剪切加工中應當注意的幾點事項。
凸輪在數控剪板機刀片間隙調整機構中的應用
關鍵詞：機械制造,,刀片間隙,,調整,,剪板機
摘 要：
介紹了數控剪板機刀片間隙自動調整機構中兩種不同電位器反饋刀片間隙值的方式。實踐證明:凸輪和直線電位器并用的結構,能真實反饋刀片間隙,準確控制間隙精度,從而可靠地保證了剪板質量。
談數控沖剪復合機編程排樣問題
關鍵詞：機械制造,,下料排樣,,板材,,數控沖剪復合機,,計算
摘 要：
本文給出了一種求解無限制板材下料問題的動態規劃解法。對該算法的計算復雜度進行了分析,并針對算法的特點提出了改進方案,通過理論分析得到改進方案的適用范圍并實現了這一改進動態規劃算法的應用。通過實際表明該算法可以縮簡傳統動態規劃算法的計算時間和空間,同樣得到解的最優值。
