鍛壓文獻列表
基于DEFORM_3D的離合塊冷擠壓工藝優化
關鍵詞：離合塊;,工藝分析;,數值模擬;,冷擠壓
摘 要：
對離合塊零件進行了工藝分析, 提出了兩 種不同的 方案, 通 過建立 有限元 模型, 并借 助 D EF ORM- 3D 對該
零件兩方案進行了數值模擬, 把模擬得到的應力、應變、速度、載荷等數據與實際冷擠壓生產工藝相結合, 通過多
次計算機模擬確定了: 方案一不合理, 并分 析了導 致模具 損壞的 原因; 方案 二的結 果較優, 與 實際擠 壓情況 相符
合, 最終擠壓出符合圖紙要求的合格產品
采用Deform3D對2A12鋁合金鍛造變形的模擬研究
關鍵詞：2A12,鋁合金,;,有限元數值模擬,;,成形過程模擬
摘 要：
鍛模模膛的充填能力是鍛模設計的關鍵 , 它直接影響鍛件的質量及鍛模的質量與壽命 。本文針對鍛模模膛充
填困難的特點 , 以 2A12 鋁合金為研究對象 , 以棒料模鍛后的充填高度為控制目標 , 采用有限元數值模擬試驗 , 模
擬了模鍛過程 , 分析坯料的變形行為 , 討論了變形過程中坯料的溫度變化情況 、整體應力的分布和變化情況
Ti_46_5Al_2_5V_1_0Cr_0_3Ni合金高溫鍛造本構模型研究
關鍵詞：T,iA,l,合金;,熱變形;,變形激活能;,本構模型
摘 要：
采用 Gleeble- 1500 熱模擬 試驗機對 T -i461 5A -l 21 5V- 11 0Cr-01 3N i 合金進行了 溫度 1000~ 1200 e 、應 變速率
01 001~ 11 0 s- 1 的等溫熱壓縮實驗 , 根據摩 擦修正后的流變應力曲線, 研究了工藝 參數變化對 流變應力 的影響, 建
立了 T iAl 合金高溫變形的本構模型。結果表明: 流變應力 隨變形溫度 升高而降 低, 隨應變速 率提高而增 大, 并且
通過線性回歸分析獲得了 1000~ 1200 e 時的變形激活能為 466 kJ # mol- 1和高 溫鍛造本構方程
考慮組合加工的模具企業JobShop調度啟發式算法
關鍵詞：組合加工關系,;,調度規則選擇引擎,;,啟發式算法
摘 要：
提出了一類考慮組合加工的模具生產環 境下的 Job Shop 調度問題 , 通過引 入 “非彈性組合加工相 關性”、
“虛擬工序”等概念 , 將此類非傳統調度問題轉化為傳統調度問題 , 同時考慮了實際 Jo b Shop 車間存在的復雜生產
環境中的各種因素 , 實現了基于調度規則選擇引擎的啟發式算法 , 并將算法集成到了生產管理系統中 , 在深圳某模
具企業中運行半年后 , 為企業減少了約 20 %的延期訂單 , 提高了 10 %～20 %的生產效率 。
電機轉子_定子沖壓工藝分析及級進模具設計
關鍵詞：多工位級進模;,沖裁;,整形;,電機
摘 要：
分析了電機轉子、定子零件的沖壓成形工藝, 介紹了轉子、定子沖裁和校平工藝設計、各工序的順序, 并確
定工序件的尺寸。利用導正銷精確定位、連續進行零件輪廓和孔沖切、校平的工藝。同時, 介紹了電機轉子、定子
多工位級進模總體結構設計、排樣方案和成形特點, 關鍵部件的設計要點。結果表明: 電機轉子沖片和定子沖片同
模套沖, 連續進行輪廓沖切、壓彎、成品切離坯料的 10 工位設計可實現高精度和高 效生產
ASTMA668CLE材料熱處理工藝試驗
關鍵詞：水輪機主軸,,ASTM,A668,CLE,,CCT,曲線,,晶粒度,,熱處理
摘 要：
根據水輪機主軸材料 ASTM A668 CLE 技術條件的要求，在實驗室冶煉出相應化學成分的小鋼錠，對
其進行與材料相關的物理特性及熱處理工藝參數試驗，并對試驗結果進行了分析和討論。比較合適的熱處理
工藝為： 910 ± 10℃ 淬火，650 ± 5℃ 回火。
45_鋼拖輪軸調質工藝的優化
關鍵詞：拖輪軸;,熱處,理;,亞溫淬火
摘 要：
在常規工藝的基礎上增加亞溫淬火, 改善了大鍛件內部組織, 細化了晶 粒, 提 高了 45#鋼拖 輪軸鍛件
的沖擊韌性
核電用40NCD7_03材質大螺栓熱處理工藝
關鍵詞：核電,,大螺栓,,40NCD7.03鋼,,熱處理工藝,
摘 要：
核電用40NCD7.03材質大螺栓綜合力學性能要求非常高,采用常規工藝進行熱處理后沖擊性能不能滿足技術要求。采用改進后的工藝進行熱處理后,產品綜合力學性能大幅提高,完全滿足技術要求
鍋爐吊桿用鋼35CrMoA熱軋調質材組織問題
關鍵詞：吊桿,,35CrMoA,,調質,,鐵素體,
摘 要：
鍋爐吊桿用鋼35CrMoA熱軋調質材調質后組織中出現大量的鐵素體、貝氏體組織,而不能獲得完全的索氏體組織。對化學成分、保溫溫度、保溫時間、入水時間、水溫進行調整,可減少組織中的鐵素體含量
40CrNi2Si2MoVA鋼鍛造加熱工藝參數優化
關鍵詞：40CrNi2Si2MoVA,,鍛造,,加熱溫度,
摘 要：
對40CrNi2Si2MoVA鋼的鍛造加熱工藝參數進行了優化。進行局部小變形時,將加熱溫度從通常的1160℃降至1000℃,可避免鍛件產生低倍粗晶,力學性能測試符合驗收標準
軸類鍛件調質處理的伸長變形
關鍵詞：軸類鍛件,,調質處理,,伸長變形,,組織轉變,,
摘 要：
在實際生產條件下對軸類鍛件調質處理前、后尺寸的變化進行了測量。測量結果表明:沿軸類鍛件的長度方向(即金屬的纖維方向)伸長變形較大。35CrMo鋼船用中間軸鍛件[420 mm/150 mm×(6 000~8 000)mm]經過一次調質處理后,伸長變形量在14 mm~33 mm范圍內。伸長變形的主要原因是由顯微組織轉變造成的。
預防35CrMo半齒圈熱處理變形的措施
關鍵詞：
摘 要：
>我公司生產的挖掘機用旋轉齒輪直徑為5.5m,由于沒有如此大的熱處理設備,只能加工成兩個半齒圈進行熱處理。半齒圈采用ZG35CrMo鋼
退火工藝對工作輥用高鉻鋼材料組織性能的影響
關鍵詞：工作輥,,高鉻鋼,,材料研究
摘 要：
對高鉻鋼復合軋輥設計了4種不同的退火溫度(550℃、600℃、650℃、700℃)。使用金相法、X射線衍射、掃描電子顯微鏡觀察、能譜分析以及硬度測試等手段,系統研究了高鉻鋼在不同退火溫度下的顯微組織與性能轉變規律
提高臺車熱處理爐爐溫均勻性的技術改造
關鍵詞：,臺車式熱處理爐,,加熱方式,,爐溫控制,
摘 要：
將臺車熱處理爐的加熱方式由燃氣加熱改為電加熱,采取相關的措施使爐溫均勻性達到±5℃。
核電用40NCD7_03材質大螺栓熱處理工藝
關鍵詞：核電,,大螺栓,,40NCD7.03鋼,,熱處理工藝,
摘 要：
核電用40NCD7.03材質大螺栓綜合力學性能要求非常高,采用常規工藝進行熱處理后沖擊性能不能滿足技術要求。采用改進后的工藝進行熱處理后,產品綜合力學性能大幅提高,完全滿足技術要求
