鍛壓文獻列表
數控轉塔沖床的新進展
關鍵詞：鍛壓裝備,,數控轉塔沖床,,綜述,,CIMT2003,,技術發展
摘 要：
介紹了第八屆國際機床展覽會上展出的數控轉塔沖床的基本特點,分析了國內外廠商近年來取得的進步,指出國產沖床的發展方向。
先進制造技術的發展趨勢綜述
關鍵詞：先進制造技術,,趨勢,,戰略
摘 要：
介紹了先進制造技術的發展特點及趨勢,重點論述了綠色制造、敏捷制造、虛擬制造、納米制造、并行工程、精良生產等的發展特點以及我國在AMT發展進程中的戰略。
我國數控技術與產業的現狀、發展趨勢及對策
關鍵詞：機床技術,,數控技術,,現狀分析,,發展方向,,綜述
摘 要：
通過分析我國數控技術與產業的現狀,綜合當今發達國家數控技術的發展方向,探討了我國數控技術發展趨勢。認為我國數控技術應朝高可靠穩定、高速度、高精度化、智能化、數控編程自動化、網絡化方面發展。
我國機床工業已跨入世界行列第一方陣
關鍵詞：機床工業,,定位,,綜述
摘 要：
我國機床工業在世界行列中的定位,國內輿論界、業界人士、廣大用戶、政府相關主管部門等有多種評價。本文以數字與業績作依據,從全球視野的廣度和對我國國民經濟建設做出貢獻的深度,對我國機床工業在世界行列中所處的地位進行了分析探討。文中提出的“市場自我滿足率”、“我國數控機床發展進入成熟期”、“產品自主開發能力與陣容”及“今后的措施和著力點”等,均為作者對當前形勢的最新判斷和概括。
微成形技術發展現狀
關鍵詞：機械制造,,微成形,,尺度效應,,數值模擬
摘 要：
隨著產品微型化趨勢的加強和現代加工業迅猛發展,國內外專家和學者對微成形展開了廣泛而深入地研究,其理論與技術不斷被創新,并走向成熟。本文介紹了近年來微成形技術發展現狀并進行了總結。
世界鍛壓機床產品的大檢閱——第八屆中國國際機床展覽會參觀記
關鍵詞：鍛壓機械,,CIMT2003,,綜述,,技術水平
摘 要：
介紹了第八屆中國國際機床展覽會基本情況,分析評述了國內外金屬壓力加工裝備展品的技術水平,指出在高端產品的技術性能指標方面,國內外已十分接近,但與國外知名品牌比較還有一定差距。
金屬塑性加工在汽車工業中的應用
關鍵詞：塑性加工,,汽車制造,,覆蓋件,,成形性工程,,發展方向
摘 要：
通過分析塑性加工在汽車制造業的應用,系統地闡述了金屬塑性加工生產、工程、研發現狀和發展趨勢;對塑性加工的發展領域和研發項目進行了詳細的論證、預測;結合中國汽車工業的現狀和發展,明確提出了塑性加工和汽車覆蓋件模具制造業的發展方向和相關項目,對中國汽車業金屬塑性加工技術升級和新產品、新技術開發提出了建議。
金屬塑性成形平均摩擦系數與接觸壓力的關系研究
關鍵詞：機械制造,,接觸壓力,,摩擦系數,,塑性成形
摘 要：
介紹了在金屬材料的相互滑動過程中平均摩擦系數與接觸壓力的關系,指出當材料表面的接觸壓力大到一定程度,其摩擦系數不再符合庫侖摩擦定律,此時的摩擦系數不僅與接觸表面的材質、表面形貌、潤滑狀態有關,而且與接觸壓力有關。摩擦系數隨接觸壓力的增大而減少,當然此時的摩擦力隨接觸壓力的增大而增大,但是摩擦力的增大速率小于接觸壓力的增大速率。金屬材料的塑性成形工藝可以使用“平均摩擦系數”的概念,但是不應該使用庫侖摩擦定律。
金屬塑性成形可靠性判斷準則
關鍵詞：材料實驗,,拉伸,,塑性變形,,穩定性
摘 要：
通過拉伸實驗,研究了塑性變形時,各種應力—應變狀態下的判斷穩定性的通用關系式。討論了非硬化材料在平面和空間應力狀態下的塑性變形產生穩定性的可能性。
金屬成形（鍛壓）機床的發展趨勢
關鍵詞：機械制造,,鍛壓機床,,綜述,,發展趨勢
摘 要：
本文以第九屆中國國際機床展覽會穴CIMT2005雪和2004漢諾威鈑金技術展為基礎,以具有代表性的板材加工機床為重點,對金屬成形穴鍛壓雪機床向高精、高效、高自動化、高柔性化方向發展的大趨勢作了總結闡述。文章還分析了我國鍛壓機床廠商的優勢和不足,指出我國的鍛壓行業廠商既不能盲目樂觀,也不要妄自菲薄。
當前機床工具行業形勢及發展策略
關鍵詞：機床工具產品,,機床工具行業,,行業形勢,,交貨期,,數控機床,,金屬加工機床,,汽車產業,,發展戰略,,個性化服務,,經濟運行形勢,,
摘 要：
2002年是機床工具行業近年來經濟運行形勢最好的一年。據有關資料分析,2002年預計行業全年產、銷總額分別達到750億元和700億元左右,同比增長分別為16％和17％以上;預計機床工具產品全年出口近10億美元.金屬加工機床出口
宏達石墨：鍛造石墨潤滑劑研究與新型環保潤滑劑應用
關鍵詞：石墨,潤滑劑
摘 要：
青島南墅宏達石墨制品有限公司位于著名的“石墨之鄉”萊西市南墅，生產各種規格石墨粉，導電球形石墨，不同配方的石墨潤滑劑，形成了MD系列鍛造石墨乳。這是現階段國內生產的一種新型高效潤滑材料，對模具具有優良的隔熱降溫作用。
華東機械：我做更好設備，回報您的支持
關鍵詞：快鍛機組、鍛造操作機、鍛造裝取料、鍛造機器人,自由鍛造設備
摘 要：
青島華東工程機械有限公司成立于1994年，一直專注于自由鍛造設備的開發和研究，致力于開發最先進的鍛壓設備生產裝備。華東機械專注于快鍛機組、鍛造操作機、鍛造裝取料、鍛造機器人等自由鍛造設備市場，引領國內自由鍛造設備的發展，如今，已經成為集機電設計制造于一體的綜合性企業。
基于NormalizedC_L準則的ECAP裂紋萌生趨勢的數值模擬
關鍵詞：等徑角擠壓;,數值模擬;,裂紋損傷;,多道次
摘 要：
根據 N or malized Co ckcr oft & Latham 韌性斷裂準則, 利用 Defor m 2D 對 6061Al 等徑角擠壓過程進行了裂 紋
萌生趨勢的模擬, 在一道次模擬中, 得出了模具拐角 、外轉角半徑 r 與背壓對試樣裂 紋損傷分布 的影響: 模具 拐
角越大, 裂紋損傷值越小; 外轉角半徑 r= 6 mm 為最佳, 大于 6 mm 時裂 紋損傷值增大; 施加背壓有利于減少裂紋
的產生, 背壓越大, 裂紋損傷值越小, 但是, 考慮到 ECA P 的效率 , 背壓值 不能選擇太大的數值。對多道次 ECAP
進行數值模擬, 并與實驗結果進行對比驗證。結果表明, 三道次、A 路線擠壓后裂 紋損傷值在上表層最大。
基于Deform_3D的汽車零件冷擠壓成形方案研究
關鍵詞：,Defor,m;,有限元模擬;,擠壓成形;,汽車零件
摘 要：
傳統的擠壓工藝往往是根據經驗經反復試模修模加以確定 的, 存在 周期長、成本高的問題。 基于 Defo rm 3D
軟件平臺, 通過對六角碗汽車零件采用正、反兩步冷擠壓和復合 冷擠壓兩種成形方案進行相應的數值模擬試驗, 分
別對最大應力、最大應變、最大整體流動速度等模擬試驗結果加 以比較分析, 認為經復合冷擠壓成形方案制造六角
碗汽車零件的零件成形性能較正、反兩步冷擠壓方案更 優, 采用 復合冷擠壓成形方案更為合理, 最終經實際生產證
明了采用復合冷擠壓成形方案制造六角碗汽車 零件是切實可行的
