鍛壓文獻列表
10MN水壓機夾緊缸柱塞的修復
關鍵詞：水壓機,,夾緊缸柱塞,,修復,,焊接,,
摘 要：
介紹了10MN水壓機夾緊缸柱塞表面產生拉傷及劃痕的原因并分析了夾緊缸柱塞的焊接性能。通過選擇適當的焊接材料并且嚴格控制焊接工藝,成功地修復了夾緊缸柱塞。
采用氮化工藝提高電液錘錘桿使用壽命
關鍵詞：電液錘,,錘桿,,二段氣體氮化工藝,
摘 要：
電液錘錘桿使用壽命較低。必須從材料選擇、制造工藝等方面考慮提高其壽命。采用二段氣體氮化工藝,對錘桿壽命的提高可以起到關鍵性的作用。
重軌全萬能軋制顯式動力學有限元分析
關鍵詞：重軌,,全萬能軋制,,應力場,,顯式有限元,
摘 要：
基于ANSYS/LS-DYNA非線性顯式有限元軟件,以60kg.m-1重軌為研究對象,采用三維彈塑性熱力耦合的有限元方法模擬了重軌在萬能軋機組中的變形過程,有效的解決了軋制咬入難、網格畸變量大等難題。分析了典型道次的應力、應變分布和軋制力的變化情況,結果表明:剛咬入時軋件所受的縱向壓力和橫向壓力均為壓應力,應變與塑性變形的程度有關,軋制力與速度呈負相關關系。
支承輥邊部缺陷分析與控制技術
關鍵詞：支承輥,,輥端剝落,,應力峰值,,倒角,,缺陷檢測,
摘 要：
軋輥邊部缺陷是影響支承輥使用壽命的主要缺陷之一。支承輥與工作輥之間的接觸應力峰值過高是導致軋輥產生邊部缺陷的主要因素。工作輥輥身中部在使用中的磨損,以及熱處理工藝造成的邊部材質的差異,加大了軋輥邊部缺陷發生的可能性。通過合理的控制技術可有效降低軋輥邊部缺陷事故的發生。
整體開模鍛造電站閥體
關鍵詞：閥體模塊,,電站閥體,,開模鍛造,,
摘 要：
介紹了電站閥體整體開模鍛造工藝和注意事項。
蒸汽發生器進口接管修復工藝
關鍵詞：進口接管,,折疊缺陷,,修復,
摘 要：
對兩件有內孔壁折疊缺陷的進口接管進行了熱返修。實踐證明,先用吹氧方法清除折疊,再用合適的馬杠擴孔。這樣更易于得到符合質量及尺寸要求的鍛件。
軋輥中的殘余奧氏體及處理方法
關鍵詞：軋輥,,殘余奧氏體,,回火,,深冷處理,
摘 要：
介紹了軋輥材料中殘余奧氏體的特點與影響因素。少量的殘余奧氏體有利于提高軋輥的整體強度和韌性。回火和深冷處理工藝可以有效地控制殘余奧氏體量。
用模塊排布計算繪圖法調串鍛焊結構的筒節
關鍵詞：反應器,,筒節,,模塊排布計算繪圖法,,
摘 要：
在鍛焊結構的反應器制造中,需要對有缺陷的筒節長度及排序進行試算調整串動,此工作較為繁瑣。本文介紹的"模塊排布計算繪圖法"可簡化試算工作,提高效率。
軸承鋼環件軋制端面凹坑與折疊缺陷原因分析
關鍵詞：軸承鋼,,環件,,軋制,
摘 要：
針對軸承鋼環件軋制中產生的端面凹坑與折疊缺陷進行了分析。實踐證明,鉚鐓鐓粗、控制坯料高度和合理匹配徑向、軸向軋制力可以很大程度改善軸承鋼環件軋制端面凹坑與折疊缺陷。
壓力容器用大型錐形環鍛件自由鍛造新工藝
關鍵詞：異形鍛造,,自由鍛,,大型錐形環鍛件,,錐度,
摘 要：
錐形筒體鍛件的傳統制造方法是先鍛造出直壁筒體鍛件,再機加工出錐形筒體。新的錐形筒體自由鍛方法是采取局部鐓粗、錐度和壓下量控制、正確選用馬杠、加擋塊等多種方式直接鍛出錐形筒體。新方法與傳統方法相比,鋼水節約50%,機加工臺時大大縮短。
限位塊鍛件的生產工藝
關鍵詞：限位塊,,鍛造,,熱處理,,工藝,
摘 要：
冶煉時盡量降低P、S含量,采用兩鐓兩拔鍛造工藝和水淬油冷的熱處理淬火工藝生產出合格的限位塊鍛件。
無內胎鋼制車輪輾環成形新工藝及其數值模擬
關鍵詞：無內胎鋼制車輪,,輾環成形,,數值模擬,,毛坯設計,
摘 要：
提出了一種無內胎鋼制車輪成形新工藝,其工藝流程為:下料-加熱-制坯-輾環-后處理。其中環件毛坯形狀決定了輾環工序的變形程度及金屬流動狀態,從而對工藝成敗具有決定性的影響。運用ABAQUS大型通用有限元軟件,分析不同毛坯形狀對輾環成形過程、輾壓力、應力及應變分布情況的影響,通過對計算結果的對比分析,得到合理的成形工藝方案。
推土機大齒圈鍛件自由鍛造工藝研究
關鍵詞：大齒圈,,鍛造,,馬杠,,擴孔,,自由鍛造,,
摘 要：
針對小批量大齒圈鍛件采用模鍛工藝成本過高、原有形狀為圓環形的自由鍛工藝余量過大的實際問題,通過對傳統馬杠擴孔工藝的研究和改進,采用V型馬杠預擴孔、成型馬杠擴孔的工藝,在保證強度的前提下,用60°扇形截面馬杠代替傳統圓形截面馬杠,縮小了馬杠外形尺寸,充分發揮自由鍛造工具簡單、通用性和靈活性大的特點,實現了形狀接近模鍛件的小批量大齒圈鍛件的自由鍛造。
推拉桿成形工藝分析及數值模擬
關鍵詞：推拉桿,,成形工藝,,數值模擬,
摘 要：
錘上模鍛是生產桿類零件的常用方法,不僅生產效率高,并且可以得到力學性能和尺寸精度都較高的鍛件。采用有限元分析軟件Deform3D對推拉桿荒坯制作工藝和模鍛工藝過程進行了仿真模擬,分析鍛件在成形過程中的金屬流動規律,提供了鍛件成形過程中的溫度場和速度場分布,對生產中容易出現的問題給出解決方案,確定合理的鍛造工藝。模擬結果表明采用此工藝能夠生產出符合設計要求的鍛件,工藝可行性,可操作性強,對實際生產有重要的指導意義。
提高34CrMo1A轉子沖擊韌性的研究
關鍵詞：34CrMo1A鋼,,轉子,,熱處理工藝,,沖擊韌性,
摘 要：
試驗分析34CrMo1A轉子沖擊韌性差的原因是晶粒粗大不勻,調整熱處理工藝后使得34CrMo1A轉子的V型沖擊功提高一倍左右。
