鍛壓文獻列表
亞溫淬火在大型鍛件中的有效應用
關鍵詞：亞溫淬火,,大型鍛件,,沖擊性能,
摘 要：
對低淬透性的大型鍛件直接采用亞溫淬火后,其沖擊性能改善不大。但經調質處理后,再采用亞溫淬火,可以大大提高這類鍛件的沖擊性能。
感應加熱電源對電網進線產生的畸變影響
關鍵詞：功率因素,,變頻電源,,電網,,相位控制,,感應加熱,,諧波畸變,,次諧波,,諧波電流,,線電壓,,整流器
摘 要：
1介紹在感應加熱或感應融化中,固態電源是將工頻(50或60 Hz)和恒定的電壓轉換為線圈中的中頻或高頻(100~10000 Hz)電流和電壓。近年來,在鑄造行業,一些客戶現場單機功率已達5萬千瓦,實際上感應加熱設備制造商還可以做更大的設備。在中國鍛造感應加熱行業,目前單機最大是應達給FAW長春一汽提供的3850 kW,雙機最大是應達給包頭一機提供的5000 kW設備。電力公司和供電部門就開始考慮,如此大功率的電源負載對輸配電系統將產生什么樣的影響。以下是4個主要需要考慮的方面。1·1電源功率因素———決定電力和電源的利用率電源將電能從電力系統上的交流電壓和電流轉化為負載線圈所需要的形式
鍛造Cr13Ni4鋼回火工藝與逆變奧氏體及性能的關系研究
關鍵詞：Cr13Ni4鋼,,鍛造,,回火,,
摘 要：
主要研究鍛造Cr13Ni4馬氏體不銹鋼回火工藝與逆變奧氏體含量及力學性能的關系。實驗表明:回火溫度超過590℃時,在冷卻過程中逆變奧氏體會部分發生馬氏體轉變;合適的二次回火可大大提高逆變奧氏體的含量;在相同的一次回火溫度下,二次回火(低于失穩溫度590℃)溫度越高,逆變奧氏體含量越高;逆變奧氏體的含量在10%左右時,材料的綜合性能較好。
大型核電鍛件用16MND5鋼韌脆轉變溫度的確定
關鍵詞：16MND5,,沖擊試驗,,韌脆轉變溫度,,斷口形貌
摘 要：
以百萬千瓦級核反應堆壓力容器(RPV)大型筒體鍛件用16MND5鋼為研究對象,通過對其化學成分、非金屬夾雜物、晶粒度及組織的有效控制,獲得了優異的沖擊性能。采用沖擊吸收功法和脆性斷面率法,并結合斷口形貌觀察最終確定其韌脆轉變溫度低于-26℃。
ZG35NiCrMo大齒輪熱處理工藝研究
關鍵詞：ZG35NiCrMo,,大齒輪,,熱處理,,工藝,
摘 要：
通過投制基爾試棒及模擬試驗件進行了大齒輪的熱處理工藝模擬,為制定大齒輪的熱處理工藝方案提供了依據。在控制好各項參數的條件下,可以采用水-空-水的交替冷卻方式使齒輪達到力學性能和硬度的要求
630t_m鍛造操作機缸體熱處理
關鍵詞：操作機缸體,,熱處理,,噴霧淬火,
摘 要：
630 t.m鍛造操作機的缸體是操作機的關鍵部件。根據缸體的性能要求、毛坯尺寸以及設備能力制定了臺車爐加熱,噴霧淬火的熱處理工藝,并制作了用于內孔通水冷卻的專用附具。實踐證明,生產的缸體完全符合設計要求。
_1835mm低壓轉子鍛件正火空冷過程溫度場和應力場的計算機模擬
關鍵詞：計算機模擬,,轉子鍛件,,溫度場,,相變,,應力場
摘 要：
采用一重和清華大學合作開發的熱處理模擬軟件分析了Φ1 835 mm低壓轉子鍛件在正火空冷過程中溫度場和應力場的變化情況。綜合考慮相變與溫度的耦合關系、相變潛熱的影響和熱物性參數的非線性等問題,獲得了鍛件1/4截面上溫度場和應力場的變化云圖,為工藝優化提供理論依據。
錐形件三維變薄旋壓數值模擬
關鍵詞：,有限元,,旋壓,,旋壓件缺陷,,錐形件,
摘 要：
基于ANSYS建立了錐形件變薄旋壓三維有限元模型,模擬獲得了旋壓過程中應力應變的分布規律,分析了偏離率、旋輪進給速度對成形過程的影響,解釋了旋壓工件出現的裂紋、起皮等缺陷的原因,并給出了一些相應的解決措施。模擬結果表明,正偏離時的第一主應力通常大于負偏離和零偏離,容易導致工件開裂;工件外表面處等效應變大于內表面,在旋輪進給速率過大時容易導致工件起皮。
錐形件單道次拉深旋壓成形的數值模擬及試驗研究
關鍵詞：錐形件,,拉深旋壓,,應力應變,,數值模擬,
摘 要：
采用有限元分析軟件MSC.MARC對錐形件單道次拉深旋壓過程進行數值模擬,并且對其應力應變分布規律進行了研究,重點研究了旋輪進給比以及毛坯厚徑比對板材成形質量的影響,分析了起皺、減薄、回彈現象產生的原因以及容易出現這些缺陷的部位。模擬及試驗結果表明,與錐形件普通拉深成形相類似,口部(即成形過程中的坯料凸緣)和側壁中下部靠近圓角處是錐形件單道次拉深旋壓過程中易分別產生起皺和破裂的部位,應特別予以關注。
中厚板擠壓成形力影響因素研究
關鍵詞：有限元,,成形力,,正交實驗法,,中厚板擠壓,
摘 要：
成形力作為中厚板體積成形工藝設計中的主要參數之一,是壓力機選擇和模具強度校核的重要依據。以體積成形有限元分析為基礎,運用正交實驗法,使用不同的工藝參數組合對中厚板凸臺擠壓成形過程進行數值模擬,結果顯示在不同的成形階段,變形程度、材料類型和初始板厚是影響成形力的顯著因子。研究了變形程度、材料性能、坯料初始厚度對凸臺擠壓成形力的影響規律。研究結果為中厚板凸臺擠壓工藝及模具設計提供了一定的理論指導和參考。
預制坯對杯形薄壁梯形內齒旋壓成形的影響
關鍵詞：,內齒輪,,旋壓,,數值模擬,,預制坯壁厚,,壁厚偏差,
摘 要：
采用有限元數值模擬與試驗研究相結合的方式,就杯形薄壁梯形內齒輪旋壓過程中毛坯壁厚選擇和壁厚偏差控制對成形質量的影響進行了研究。結果表明,毛坯壁厚較小時,過大的材料減薄率將會導致輪齒成形缺乏足夠的充填材料,從而出現輪齒成形高度下降,甚至工件外側內凹等問題;毛坯壁厚的壁厚偏差同樣會影響輪齒成形,壁厚偏差控制在2.5%以內有利于內齒輪成形。
內齒輪旋壓用杯形毛坯設計
關鍵詞：旋壓內齒輪,,毛坯設計,,正交試驗,,設計參數
摘 要：
杯形毛坯是內齒輪旋壓成形所需的預制坯,其參數設計是否合理直接關系著內齒輪的成形質量。在對杯形毛坯設計參數分析的基礎上,采用正交試驗方法分析了毛坯的壁厚、壁厚差和內徑對內齒輪成形質量的影響。研究結果表明:3個參數中以毛坯壁厚對內齒輪的成形質量影響最大;對應每一種內齒輪輪齒,總是存在著一個最優毛坯壁厚,當毛坯壁厚小于該值時,無法成形出質量合格的內齒輪制件。因此在設計杯形毛坯時,可以通過嚴格控制毛坯壁厚來提高內齒輪的成形質量,同時根據旋壓機的經濟加工精度來選定壁厚差,還可以降低杯形毛坯的制造成本
基于Abaqus軟件二次開發技術筒形件旋壓過程研究
關鍵詞：Abaqus,,旋壓,,二次開發,,Python語言,,筒形件,,有限元,
摘 要：
應用Python環境下Abaqus二次開發的自動化技術,試圖解決多道次旋壓成形筒形件的有限元模型自動生成這個問題。通過有限元模型的參數化設計,確定了這些參數的編程方式及其有限元模擬分析的應用程序。以Ti-50A筒形件為算例,實現了多道次旋壓成形的有限元模型參數化。包括建模、確定材料參數、截面屬性、加載條件、確定接觸、計算及其后處理直至生成完整的數據報表
十字軸鍛件的自由鍛造技術
關鍵詞：十字軸,,鍛造,,纖維性,
摘 要：
詳細介紹了全纖維鍛造法鍛造十字軸鍛件的工藝。該工藝可提高產品的質量和生產效率。
熱軋支承輥脫肩原因及預防措施
關鍵詞：熱軋支承輥,,脫肩,,鑄造缺陷,,瞬時斷裂,,網狀碳化物,
摘 要：
熱軋支承輥脫肩的原因是有鑄造缺陷。優化工藝,改變輥形,建立輥面磨削、探傷制度,對提高軋輥的使用壽命、降低軋制成本有積極影響。
