鍛壓文獻列表
控制凸緣徑向流動的尺寸因子分析
關(guān)鍵詞：凸緣,,徑向流動,,尺寸因子
摘 要：
通過數(shù)值模擬和實驗,證明了凸緣徑向流動性是凸緣零件塑性成形的關(guān)鍵問題,提出了用延展比作為衡量凸緣徑向流動性的指標(biāo)。從坯料模具的形狀結(jié)構(gòu)方面著手,提取出4個約束坯料及上下模形狀的尺寸因子,并分析了各尺寸因子對凸緣徑向流動性的影響。同時,采用多因子分析方法對座銷冷擠壓成形過程中各種尺寸因子組合情況進行分析,計算各因子對徑向流動影響的主次關(guān)系,并計算出最佳尺寸組合。
控制模式設(shè)定對大型鍛件鐓粗模擬的影響
關(guān)鍵詞：大鍛件,,鐓粗,,數(shù)值模擬
摘 要：
分別設(shè)定上砧受恒定速度以及恒定力控制的幾種不同控制模式,針對200 t以上級別的大型鋼錠的水壓機鐓粗工藝進行了計算機模擬。對模擬結(jié)果和真實的工業(yè)鐓粗過程進行了對比,并對模擬的合理性進行了分析。結(jié)果表明,采用恒定力控制模擬鐓粗過程是一個比較好的選擇
紀念幣壓印成形模擬系統(tǒng)CoinForm
關(guān)鍵詞：,單點積分,,沙漏控制,,紀念幣,,壓印成形,,CoinForm
摘 要：
開發(fā)了紀念幣壓印成形專用有限元分析系統(tǒng)CoinForm,設(shè)計了單點積分的實體單元有限元動力顯式程序。采用粘性沙漏控制算法有效控制了由于單點積分造成的沙漏模式,相比其它的沙漏控制算法,如剛度法以及采用穩(wěn)定化矩陣求解沙漏力等算法,節(jié)省了大量計算時間。同時,沿坯餅厚向劃分多層網(wǎng)格、三維的本構(gòu)關(guān)系、徑向返回算法以及自適應(yīng)網(wǎng)格加密算法,使得本系統(tǒng)可以精確獲取坯餅的應(yīng)力應(yīng)變分布。通過與DEFORM-3D 5.0模擬軟件的模擬結(jié)果對比,紀念幣的壓印成形模擬實例驗證了CoinForm系統(tǒng)的準確性和高效性。
基于連續(xù)擠壓的黃銅合金成形過程的數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：黃銅合金,,連續(xù)擠壓,,數(shù)值模擬
摘 要：
針對黃銅合金連續(xù)擠壓成形過程中存在變形抗力大、成形不穩(wěn)定等問題,本文應(yīng)用有限元法模擬分析了H62黃銅合金連續(xù)擠壓應(yīng)力應(yīng)變場、溫度場和流動速度場分布規(guī)律。模擬結(jié)果表明,成形溫度達到了銅合金再結(jié)晶溫度以上,模具口處應(yīng)力集中、速度差大,降低該處的成形阻力將對黃銅合金穩(wěn)定成形十分有利。黃銅合金連續(xù)擠壓成形實驗驗證了數(shù)值模擬分析結(jié)果。
基于Pro_E的鍛錘隔振CAD系統(tǒng)
關(guān)鍵詞：Pro/E,,Pro/TOOLKIT,,鍛錘隔振,,VC++,,
摘 要：
根據(jù)鍛錘隔振的設(shè)計原理和結(jié)構(gòu)特點,利用VC++,Pro/TOOLKIT,Access等有關(guān)編程工具,在Pro/E平臺下建立了鍛錘隔振CAD系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由原理設(shè)計模塊、參數(shù)化設(shè)計模塊、標(biāo)準件庫設(shè)計模塊組成,根據(jù)用戶選擇相應(yīng)的隔振方案、隔振參數(shù)、標(biāo)準件型號,交互式的輸出隔振系統(tǒng)零部件的三維及二維圖形,并以BOM清單的形式將零部件質(zhì)量、材料、數(shù)量、備注等基本信息進行輸出。實例證明,利用該系統(tǒng)可以方便地設(shè)計出參數(shù)化的隔振裝置,顯著提高了隔振裝置的設(shè)計效率。
大型空心環(huán)類鍛件沖孔用十字對中量規(guī)設(shè)計
關(guān)鍵詞：空心環(huán),,鍛件,,沖孔,,對中量規(guī),
摘 要：
大型空心環(huán)類鍛件沖孔時,頭沖子與鋼錠的對中全靠目測,精度不高,造成筒節(jié)類鍛件鍛造過程中偏心量大。根據(jù)生產(chǎn)實際的需要,以及生產(chǎn)中目測對中原理,設(shè)計了沖孔用十字對中量規(guī)。
大型空冷發(fā)電機轉(zhuǎn)子的鍛熱工藝分析
關(guān)鍵詞：發(fā)電機,,空冷轉(zhuǎn)子,,鍛造,,熱處理,
摘 要：
對空冷轉(zhuǎn)子的鍛造、熱處理工藝進行了分析,并制定出合理的工藝方案。選用短粗錠,并采用兩次高溫加一次回火工藝實現(xiàn)了該類產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)。
大型厚輪轂葉輪的鍛造
關(guān)鍵詞：葉輪,,空心坯料,,鐓粗,
摘 要：
分析了影響葉輪內(nèi)部質(zhì)量的因素。通過對傳統(tǒng)工藝方案進行改進,采用空心坯料進行最終鐓粗成形,從而保證了葉輪內(nèi)部質(zhì)量,使厚輪轂葉輪超聲波探傷及力學(xué)性能檢驗結(jié)果均符合標(biāo)準要求。
大型管板鍛件夾雜性裂紋分析及鍛造工藝改進
關(guān)鍵詞：大型管板鍛件,,夾雜性裂紋,,有限元,,旋壓成形,
摘 要：
在分析夾雜性裂紋形成機理的基礎(chǔ)上,從控制鍛造過程中夾雜物形狀變化的角度出發(fā),通過有限元模擬管板鍛件成形過程,力求減小鐓粗時的不均勻變形,提出了WHF法拔長+預(yù)鐓粗+旋壓成形的大型管板鍛件鍛造工藝。生產(chǎn)實踐證明,采用該工藝可有效控制夾雜性裂紋的形成,提高鍛件內(nèi)部質(zhì)量。
大型鍛件采用水溶性淬火介質(zhì)淬火的工藝控制
關(guān)鍵詞：大型鍛件,,熱處理,,淬火介質(zhì),,工裝,
摘 要：
介紹了大型鍛件采用水溶性淬火介質(zhì)進行淬火的工藝控制要點,其關(guān)鍵就是在保證足夠淬硬層的情況下如何盡量減少復(fù)雜的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,提高鍛件質(zhì)量。
大型低壓轉(zhuǎn)子FM法鍛造工藝模擬研究
關(guān)鍵詞：大型鍛件,,鍛造工藝,,低壓轉(zhuǎn)子,
摘 要：
百萬千瓦核反應(yīng)堆中汽輪機低壓轉(zhuǎn)子鍛件是目前世界上所需制造的最大鍛件,需采用600t級鋼錠直接鍛造成形。根據(jù)成形特點和需要,采用物理模擬的方法,研究了FM法鍛造成形工藝,建議采用砧寬比為0.6左右,壓下率為15%。FM法壓下時試件表面存在產(chǎn)生裂紋的傾向,合理選擇凸型砧角度可減弱表面裂紋的產(chǎn)生,角度選擇8°左右效果較好。研究了拔長時坯料形狀及多工序連砧拔長的影響作用,為最終生產(chǎn)工藝的制定提供理論指導(dǎo)。
大型帶法蘭封頭整鍛成形工藝數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：大型帶法蘭封頭,,整鍛成形,,數(shù)值模擬,
摘 要：
采用剛塑性有限元法對大型帶法蘭封頭整鍛成形工藝進行模擬,確定了合理的鍛造工藝,并分析了展壓變形中的封頭壁厚和展起高度變化規(guī)律。模擬結(jié)果表明,此工藝能夠成形出所需尺寸封頭,工藝可行,可操作性強,對實際生產(chǎn)該封頭有重要的理論指導(dǎo)意義。
大型錨固法蘭生產(chǎn)技術(shù)的研究與應(yīng)用
關(guān)鍵詞：錨固法蘭,,制造技術(shù),,數(shù)值模擬,
摘 要：
錨固法蘭是大口徑、高內(nèi)壓、遠程輸氣(油)管道系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件。本文針對大型錨固法蘭的生產(chǎn)技術(shù)開展了自主創(chuàng)新的研發(fā)工作。采用理論計算與有限元數(shù)值模擬技術(shù)相結(jié)合的方法進行了結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計,選擇了改進型CF62鋼作為材料錨固法蘭的材質(zhì),提出了多種先進適用成形制造方案,采用旋轉(zhuǎn)鍛造擴孔技術(shù)制造了一批國產(chǎn)化產(chǎn)品,滿足了國家重大工程的急需。
熱鐓粗過程的微觀組織模擬研究
關(guān)鍵詞：鐓粗,,分析模型,,組織模擬,
摘 要：
在對有限元相關(guān)理論和再結(jié)晶模型進行研究的基礎(chǔ)上,用Fortran語言開發(fā)了一套有限元數(shù)值模擬軟件,利用這一軟件可以模擬鐓粗變形時材料再結(jié)晶過程,并能計算平均晶粒度,計算結(jié)果與已有實驗結(jié)果吻合。計算結(jié)果表明:鐓粗過程中,工件與模具接觸面附近變形困難,該處幾乎不產(chǎn)生動態(tài)再結(jié)晶,組織性能得不到改善;而工件心部及對角線附近變形量大,動態(tài)再結(jié)晶充分,因此該處晶粒細小,其組織性能得到了很好的改善。
起動機減速軸精密成形數(shù)值模擬與工藝研究
關(guān)鍵詞：,減速軸,,數(shù)值模擬,,冷擠壓成形,
摘 要：
運用UG/NX軟件對減速軸及模具建立物理模型,并選取剛粘塑性理論和剪切摩擦模型,基于Deform軟件對其冷擠壓成形過程進行仿真。得出成形過程中各階段成形力和應(yīng)力、應(yīng)變圖,并分析了中心孔的分流作用,確定金屬流動規(guī)律和填充規(guī)律;試模試驗與仿真結(jié)果吻合,驗證了模型的正確性和工藝的合理性,并提出防止中心凸臺填充不滿的措施。研究結(jié)果對冷擠壓成形有限元仿真和塑性成形工藝控制具有指導(dǎo)意義。
