鍛壓文獻列表
銳角模具等通道轉角擠壓過程變形分析
關鍵詞：銳角模具,,等通道轉角擠壓,,有限元分析,,外圓角,
摘 要：
等通道轉角擠壓是制備塊體超細晶材料的一種重要方法,模具通道內角是影響晶粒細化效果的關鍵要素。采用剛塑性有限元法對通道內角φ為銳角(60°≤φ≤90°)時的擠壓過程進行分析,獲得了試樣在擠壓過程金屬的流動和變形規律。研究結果表明:在無摩擦的理想狀況下,隨φ減小,金屬的流動趨于均勻,角部間隙減小,試樣整體變形效果增強,當φ=60°時,角部間隙完全消失并形成變形死區;同時,接觸摩擦和模具外圓角ψ對擠壓效果的影響隨φ減小而增強;采用適當大小的ψ不僅可以消除尖角銳角模具所產生的缺陷,提高金屬流動和變形的均勻性,而且可顯著降低所需的變形力。
3500mm寬厚板軋機支承輥鍛造工藝研究
關鍵詞：寬厚板軋機,,支承輥,,鍛造工藝,
摘 要：
詳細介紹了3 500 mm軋機支承輥的鍛造工藝。闡述了工藝難點和工藝要點。采用一次鐓粗加KD法拔長的工藝方法,保證了支承輥的技術和質量要求,并為生產更大型支承輥積累了經驗。
1340大型刮煤板鑄鍛復合塑性成形工藝研究
關鍵詞：大型刮煤板,,鑄鍛復合塑性成形工藝,,鍛模設計,
摘 要：
以礦用大型采煤輸送機1340刮煤板的國產化鍛造為研究對象,介紹了1340大型刮煤板鑄鍛復合塑性成形工藝研究的有關內容。該工藝確保了零件的形狀、尺寸和質量,實現了使用性能、工藝性能和經濟性的有機統一,獲得了顯著的經濟效益和社會效益。
1000MW超超臨界超純低壓整鍛轉子試制研究
關鍵詞：超超臨界,,低壓整鍛轉子,,純凈鋼,
摘 要：
采用新的冶煉工藝,合理的鍛造及熱處理工藝,提高了鋼水的純凈度,解決了大型鋼錠成分偏析問題,并保證了低壓轉子鍛件的力學性能滿足技術要求。
AP1000主管道控制鍛造工藝探索
關鍵詞：,核電主管道,,316LN鋼,,鍛造,
摘 要：
AP1000主管道整體鍛件是成形難度較大的一種鍛件。通過研究防止表面裂紋產生和控制晶粒細化的方法,確定了主管道鍛件成形工藝參數,成功地用于實際產品生產,并取得了滿意的效果。
120_42CrMo齒條的鍛造工藝
關鍵詞：齒條,,鍛造,,彎曲工序,
摘 要：
針對120°42CrMo齒條的形狀特點制定了最后用彎曲工序成形的鍛造工藝。生產實踐證明,與傳統工藝相比,用此種工藝方案生產的齒條內部質量好,原料成本投入少。
70Cr3Mo鋼支承輥熱處理斷裂的原因分析
關鍵詞：70Cr3Mo鋼,,支撐輥,,熱處理,,置裂,
摘 要：
對于尺寸較大的高碳合金鋼軸(輥)類件而言,外圓表層在快速加熱噴冷淬火時,一定深度的表層部分會因為相變而產生體積膨脹,從而使心部承受拉應力。加熱溫度越高、冷卻越激烈,則淬硬層越深,心部拉應力就越大。但噴淬過程中心部溫度尚處于較高狀態,可以通過應變使這種應力得到協調或松弛,因而一般不會造成開裂。心部的這種開裂常常發生在熱處理后的放置過程中,即所謂"置裂"。本文運用常規金相分析的方法,確定70Cr3Mo鋼支承輥的斷裂屬于置裂并具體指出該支承輥發生置裂的主要原因是:最后熱處理加熱溫度偏高,導致淬層馬氏體粗大、殘余奧氏體增多。
60CrMnMo型鋼軋輥的生產試制
關鍵詞：60CrMnMo,,型鋼軋輥,,鍛造,,熱處理,
摘 要：
介紹了60CrMnMo鍛鋼軋輥生產的技術要求、生產試制路線及關鍵環節的控制措施,最終制造出滿足用戶要求的鍛鋼型鋼軋輥。
60CrMnMo鍛鋼粗軋R1工作輥堆焊修復工藝研究
關鍵詞：60CrMnMo,,工作輥,,堆焊,
摘 要：
通過焊絲、焊劑選擇,焊接工藝、回火工藝的配合,使R1軋輥堆焊層具有穩定的組織,高的熱疲勞性能,高的耐磨性能,從而提高軋輥使用壽命,提高單位過鋼量,提高軋輥抗事故能力,減少停機換輥的時間,降低板帶生產成本并提高產量和質量。
42MN寬厚板壓平機缸體的鍛造工藝優化
關鍵詞：壓平機,,缸體,,鍛造,,工藝優化,
摘 要：
通過優化缸體鍛造工藝,在保證質量的同時,提高了鋼錠利用率,降低了生產成本。
42CrMo曲軸鐓鍛開裂原因分析
關鍵詞：42CrMo,,曲軸,,鐓鍛,,裂紋,
摘 要：
通過對三件中碳42CrMo鋼曲軸鐓鍛加熱斷裂原因的分析,發現工件內部存在穩定過熱,同時材料中的氮化物夾雜也加劇了脆斷。
660MW與600MW機組葉片毛坯
關鍵詞：葉片毛坯,,通用設計,,模鍛,
摘 要：
對D600P與D660E的第5級動葉片、第6級動葉片、第6級導葉片毛坯進行了通用設計并進行了試制。結果表明,試制的葉片毛坯尺寸和性能均符合設計要求,最大幅度的節省了這六種葉片毛坯的設計、制造成本和周期。
TA11鈦合金葉片制坯過程三維熱力耦合數值模擬
關鍵詞：,葉片精鍛成形,,制坯,,UG建模,,三維有限元模擬
摘 要：
以UG為軟件平臺,采用三維特征設計方法實現葉片的快速建模,并采用有限元分析模擬軟件DEFORM對葉片制坯成形工藝過程進行了熱力耦合數值模擬研究。研究表明:在葉片成形過程中塑性變形功和摩擦功所帶來的升溫效應和坯料與模具之間的熱傳遞所引起的冷卻效應對溫度場、等效應力場以及載荷-時間曲線的影響較大;以及不同壓下速度對葉片制坯成形的影響也比較明顯;通過模擬結果對比分析,進一步驗證了TA11鈦合金葉片制坯模擬過程分析的合理性和實用性
