鍛壓文獻列表
餅形大鍛件鍛造余量及其標準的研究
關(guān)鍵詞：餅形大鍛件,,鍛造余量,,標準化,
摘 要：
通過數(shù)值計算,說明重視餅形大鍛件鍛造余量及其標準對節(jié)材降耗具有顯著的意義。分析研究了餅形大鍛件鍛造余量及其標準的進展,提出了改進設(shè)計餅形大鍛件鍛造余量及其標準的方法,還給出了餅形大鍛件鍛造余量參數(shù)化方法及最小二乘法的實例。
超低碳奧氏體不銹鋼導流殼的研制
關(guān)鍵詞：不銹鋼,,導流殼,,冶煉,,鑄造,
摘 要：
采用呋喃自硬砂組芯造型,階梯式澆注系統(tǒng),澆注溫度1 570～1 590℃,熔煉采用EAF電弧爐+AOD精煉爐,固溶化熱處理工藝,成功地生產(chǎn)出直徑為2 100 mm的材質(zhì)為CK3MCuN的超低碳奧氏體不銹鋼循環(huán)水泵導流殼鑄件。
等通道轉(zhuǎn)角擠壓過程塑性變形行為的研究
關(guān)鍵詞：等通道轉(zhuǎn)角擠壓,,擠壓力,,等效應變,,塑性變形,
摘 要：
等通道轉(zhuǎn)角擠壓工藝是一種利用純剪切變形獲得塊狀超細晶材料的新技術(shù)。本文采用坐標網(wǎng)格法進行實驗,獲得了力-行程曲線和試樣網(wǎng)格的變化,并應用Deform-3D有限元軟件數(shù)值模擬了5052鋁合金擠壓塑性變形過程,將擠壓后的實驗結(jié)果同模擬結(jié)果進行比較,兩者吻合較好,以此為基礎(chǔ),分析了擠壓變形力和等效應變的分布規(guī)律,探討了塑性變形的行為。
大型鍛件水空交替淬火過程的數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：,數(shù)值模擬,,水-空交替淬火,,溫度-組織-應力耦合模型,
摘 要：
建立了33N iCrMoV14-5鋼淬火過程溫度-組織-應力耦合的數(shù)學模型,用自主有限元軟件模擬了淬火過程中鍛件溫度場、組織場、應力場的演化過程,對不同的淬火工藝進行了比較。模擬結(jié)果表明水冷-空冷交替的淬火工藝可改善鍛件表面附近的淬火應力狀態(tài),同時獲得足夠的心部冷速。對鍛件內(nèi)部應力場的計算表明水空交替淬火中,相變對應力場變化的影響大于熱應力。 更多還原
大型餅類鍛件滾圓修復過程有限元分析
關(guān)鍵詞：圓,,餅類鍛件,,修復,,下壓量,
摘 要：
滾圓工序能夠減少餅類鍛件直徑,增加鍛件高度,是對于高度尺寸不夠的大型餅類鍛件的主要修復方法。適當?shù)臐L圓工藝參數(shù)是餅類鍛件能否修復的關(guān)鍵。應用有限元軟件Deform-3D建立分析模型,對不同下壓量、溫度、直徑、高度及冷卻時間等參數(shù)對滾圓過程心部走料的影響進行了模擬分析。
差溫無模鍛造的三維FEM模擬與分析
關(guān)鍵詞：差溫無模鍛造,,有限元模擬,,齒形鍛件,
摘 要：
為探索差溫無模鍛造技術(shù)在成形齒形類鍛件中的應用,首先建立了差溫加熱的三維溫度場有限元分析模型,并通過正交實驗法確定了在兩種不同加熱方式下最佳溫度場的工藝匹配,在此基礎(chǔ)上進行了兩種不同熱加載方式的變形模擬。通過變形模擬分析可知:無論采用哪種熱加載方式,鐓粗鍛件局部突出變形都不是特別大。利用差溫無模鍛造技術(shù)來成形具有多個較大局部突出的齒形類鍛件有一定的難度,但可作為初鍛的一種成形方法
薄壁管旋轉(zhuǎn)鍛造3D數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：旋轉(zhuǎn)鍛造,,有限元,,薄壁管,,摩擦因子,
摘 要：
應用彈塑性大變形有限元法對國際冷鍛組織2008標準考題"薄壁管旋轉(zhuǎn)鍛造"進行全過程模擬,分析冷態(tài)高頻旋轉(zhuǎn)鍛造的受力情況和變形特點。探討不同摩擦條件對旋鍛后鍛件尺寸的影響,摩擦因子取0.3時,模擬結(jié)果與物理試驗結(jié)果吻合較好;由于旋轉(zhuǎn)鍛造的局部非連續(xù)增量成形方式,坯料的變形按"點-線-面"遞增且呈均勻周向分布,成形力呈階梯狀上升,趨穩(wěn)后小幅振蕩前進;摩擦對旋轉(zhuǎn)鍛造總成形力幾乎沒有影響。
TC6熱加工過程中微觀組織演化模型的建立
關(guān)鍵詞：鈦合金,,微觀組織演變,,動態(tài)再結(jié)晶,,熱加工,
摘 要：
通過Gleeble-3500熱模擬實驗機得出TC6鈦合金在變形溫度為860~950℃,應變速率為0.01~50 s-1,變形程度分別為30%和50%時的應力-應變曲線。通過金相實驗研究了TC6在實驗條件下微觀組織的演變規(guī)律,并建立了TC6在(α+β)兩相區(qū)塑性變形過程中α相的動態(tài)再結(jié)晶模型。結(jié)果表明:TC6鈦合金在低應變速率下變形時,動態(tài)回復過程相對增強,動態(tài)再結(jié)晶受到抑制;相同溫度、不同應變速率下的微觀組織形貌基本相同,但是隨著應變速率的增加再結(jié)晶程度增大,組織細化。模型平均誤差小于13%,可以滿足預測需要。
TC6合金葉片預鍛過程中微觀組織的數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：,TC6鈦合金,,葉片,,鍛造,,微觀組織,,數(shù)值模擬
摘 要：
根據(jù)實驗數(shù)據(jù)建立了TC6鈦合金的動態(tài)再結(jié)晶模型,并對大型模擬軟件Deform進行了二次開發(fā),使其具有微觀組織預測功能。通過對圓柱體的鐓粗模擬驗證了Deform軟件二次開發(fā)后的的可靠性。采用二次開發(fā)后的軟件,對葉片的預鍛成形過程進行了數(shù)值模擬,分析了不同變形溫度和變形速度對葉片預鍛成形時晶粒尺寸及分布的影響。模擬結(jié)果表明,隨著變形溫度的升高,鍛件主要變形區(qū)的平均晶粒尺寸略有增大,晶粒間晶粒尺寸的差別縮小,晶粒分布比較均勻;隨著變形速度的增大,平均晶粒尺寸的分布越來越不均勻。因此,在合適的變形溫度及變形速度下能夠使鍛件獲得良好的綜合機械性能
TC4鈦合金等溫鍛造過程的數(shù)值模擬和實驗研究
關(guān)鍵詞：溫鍛造,,TC4鈦合金,,數(shù)值模擬,,DEFORM-3,
摘 要：
實驗研究了TC4鈦合金等溫鍛造的工藝過程,并采用DEFORM-3D有限元軟件對其進行數(shù)值模擬。結(jié)果表明,采用等溫鍛造工藝成功地鍛造出某鈦合金復雜結(jié)構(gòu)件,鍛件輪廓清晰、表面光潔、尺寸精度高,金屬流線分布合理,組織性能超過常規(guī)機加工件,其材料用量相對于常規(guī)機加工件提高到60%。通過軟件模擬,了解鍛件成形的應力、應變及金屬流動等信息,為工藝的確定和設(shè)備的選取提供了理論依據(jù)。
X22CrMoV121V不銹鋼鍛件的生產(chǎn)試制
關(guān)鍵詞：X22CrMoV121V不銹鋼,,冶煉,,鍛造,,熱處理,,力學性能,
摘 要：
介紹了X22CrMoV121V不銹鋼鍛件制造工藝流程,通過在冶煉過程中嚴格按X22CrMoV121V鋼的化學成分進行控制,制訂合理的冶煉、鍛造、熱處理工藝制度,確保了鍛件毛坯在鍛造、熱處理過程中可以承受較大的應力而不開裂,從而獲得優(yōu)良的綜合力學性能。
X20CrMoV121扇形板熱處理工藝
關(guān)鍵詞：扇形板,,熱處理,,高溫回火脆性,,沖擊韌性,
摘 要：
X20CrMoV12鋼制造的扇形板經(jīng)傳統(tǒng)工藝熱處理后沖擊韌性較低。經(jīng)過對材料的分析試驗,發(fā)現(xiàn)其具有高溫回火脆性。通過改進工藝,采取提高淬火溫度,增大冷卻速度等措施,使X20CrMoV121的沖擊韌性得到大幅度提高。
ZG35CrMoRE曲軸斷裂原因分析
關(guān)鍵詞：曲軸,,堆焊層,,焊接裂紋,,低周高應力,,疲勞斷裂,
摘 要：
材質(zhì)為ZG35CrMoRE的空心曲軸鑄件,在裝配使用1年后發(fā)生斷裂,為了分析造成斷裂的原因,進行了低倍、高倍、斷口等一系列理化試驗。結(jié)果表明,曲軸斷裂的原因是該空心曲軸的軸承部位即軸頸的堆焊和局部二次補焊造成的初始焊接裂紋,在偏心載荷低周高應力作用下引發(fā)為疲勞斷裂。
NTR法鍛造18V48_60曲軸可行性分析
關(guān)鍵詞：曲軸,,鐓鍛,,全纖維,,NTR,
摘 要：
通過力學分析和1∶7.2小尺寸鐓鍛模擬試驗,證明在60 MN液壓機上利用NTR法可以實現(xiàn)18V48/60曲軸全纖維鐓鍛。
H13鋼擠壓內(nèi)膽的生產(chǎn)試制
關(guān)鍵詞：H13鋼,,擠壓內(nèi)膽,,鍛造工藝,
摘 要：
采用LFV煉鋼,多火次、小壓下量鐓粗,上平砧、下V形砧拔長工藝,成功生產(chǎn)了H13鋼擠壓內(nèi)膽,質(zhì)量達到了技術(shù)要求。
