鍛壓文獻列表
GH4169合金渦輪盤鍛件晶粒度分析和控制
關鍵詞：GH4169合金,,渦輪盤,,晶粒度,
摘 要：
以低壓一級渦輪盤為典型件進行生產試制。結合有限元模擬分析可知,輪轂中心部位為難變形區,晶粒也容易長大。應優化設計,進一步提高GH4169合金渦輪盤鍛件質量。
F側鍛軸鍛造工藝分析
關鍵詞：F側鍛軸,,鍛造,,熱處理,
摘 要：
對F側鍛軸的鍛造工藝進行了分析,并利用現有的輔具及合理的鍛造及下料方法進行F側鍛軸的生產,結果表明,所使用的鍛造工藝和熱處理工藝是合理的。
FM法拔長工藝中合理砧寬比和變形量研究
關鍵詞：大型鍛件,,鍛造工藝,,模擬技術,,FM法,
摘 要：
FM法拔長過程中,合理的工藝參數對于保證鍛件質量具有重要的作用。采用模擬技術研究了FM法砧寬比和變形量的影響和作用效果,發現了砧寬比和壓下量過大時,鍛件表面容易產生裂紋。將砧寬比控制在0.6左右,壓下率控制在14%～20%之間,既能有效控制表面裂紋出現,又能保證整個鍛件處于合理的塑性變形范圍內,這對于保證塑性較差材料的鍛造質量效果尤為明顯。
F91異徑三通鍛件的生產
關鍵詞：F91,,冶煉,,鍛造,,熱處理,
摘 要：
通過控制化學成分及制訂合理的工藝路線,成功生產出合格的F91異徑三通鍛件。
Cr12MoV鋼密封環毛坯的試制
關鍵詞：Cr12MoV鋼,,密封環,,鍛造工藝,
摘 要：
通過材料試驗,確定了Cr12MoV鋼密封環的鍛造溫度范圍。生產結果表明,始鍛溫度為1150℃,終鍛溫度≥880℃,經2火次均勻變形可以獲得合格的密封環鍛件毛坯。
SA516Gr70鋼大型拼焊封頭焊接工藝研究
關鍵詞：封頭,,SA516Gr70鋼,,焊接工藝,,熱處理工藝,
摘 要：
介紹了SA516Gr70鋼大型封頭的拼焊工藝。研究了退火溫度對力學性能的影響及焊接線能量對焊接接頭韌性的影響,并對選用的SA516Gr70鋼焊接材料進行了焊接接頭的抗硫化物應力腐蝕開裂(SSC)試驗及H2S環境氫致開裂(HIC)試驗。通過SA516Gr70鋼焊接試板試驗,確定了SA516Gr70鋼大型拼焊封頭成型后正火(水冷)+回火的熱處理工藝。
轉輪葉片熱模壓成形壓力中心的動態計算
關鍵詞：,有限元,,轉輪葉片,,熱模壓,,壓力中心,
摘 要：
為確保實際生產中壓力中心的波動始終處于設定的公差范圍之內,提出一種基于剛塑性有限單元法,通過實時節點力的計算來獲取非均勻厚度板料成形壓力中心的動態算法。推導了相應的計算列式,采用DEFORM軟件二次開發實現了該算法。同時,建立了水輪機轉輪葉片熱模壓成形過程的有限元模型,結合上述算法給出了具體的壓力中心坐標值,為壓力中心的優化提供了必要的數值基礎。
重卡轉向節多模膛鍛造模具應力的數值模擬
關鍵詞：,轉向節,,鍛造,,模具應力,,數值模擬
摘 要：
利用有限元軟件Deform-3D分別對多模膛模具和單模膛模具在預鍛和終鍛工步時模具應力進行模擬。結果表明:多模膛模具應力分布比單模膛模具更為均勻,應力值也更低,多模膛模具完全可以滿足重卡轉向節的鍛造要求。基于摩擦壓力機抗偏載能力差的特點,該模具對各工位進行優化布置。目前,該模具已經正常生產3萬件,且仍在使用
重卡轉向節多工步臥式鍛造成形過程的數值模擬
關鍵詞：轉向節,,鍛造,,數值模擬,
摘 要：
介紹一種在新型模鍛摩擦壓力機上采用5工步多模膛成形重卡轉向節的臥式鍛造工藝。分析了轉向節成形的工藝特點,確定了工藝方案——壓扁→旋轉90°再次壓扁→局部鐓粗→預鍛→終鍛。利用有限元軟件Deform-3D對成形過程進行模擬,對模擬得到的速度場、應力場和載荷等信息進行分析,為模具設計優化和設備選型提供了依據。通過模擬結果,對容易出現折疊等缺陷的部位進行了預測。
液壓機用液壓缸結構優化軟件開發
關鍵詞：,液壓缸,,結構優化,,有限元,,法蘭過渡形線
摘 要：
液壓機用液壓缸是高壓容器,對應力十分敏感,局部應力過高往往導致其過早損壞。本文以復合形法為優化算法,用FORTRAN語言編制有限元和優化計算程序,采用四邊形單元自動劃分網格并利用AutoCAD軟件實現有限元前、后處理的可視化。通過優化實現合理匹配液壓缸的主要幾何參數,使液壓缸滿足強度要求的同時重量減輕;選擇適當的法蘭過渡形線,減小局部應力集中,使液壓缸的局部應力狀態得到改善。通過與厚壁筒理論計算結果進行對比,驗證了軟件的可靠性。
凸臺軸冷鐓工藝有限元模擬及分析
關鍵詞：,凸臺軸,,自由冷鐓,,開式冷鐓,,數值模擬,,成形力,
摘 要：
基于數值模擬的方法,分析了凸臺軸的自由冷鐓和開式冷鐓兩種加工方法。自由冷鐓成形力較小,模具壽命較高,但材料耗費較大,不利于加工的成本化管理。開式冷鐓,能有效節約原材料,雖成形力較大,但借助有限元分析軟件DEFORM,選擇適當的型腔高度,可控制成形力大小,同時又能保證凸臺的加工精度。試驗證明:數值仿真能有效模擬凸臺的成形加工過程,對研究凸臺型腔高度對成形力大小的影響有一定的理論參考價值
凸輪軸板式楔橫軋精確成形過程仿真
關鍵詞：楔橫軋,,凸輪軸,,有限元,,金屬流動規律
摘 要：
利用板式楔橫軋加工工藝精確軋制凸輪軸,簡述了凸輪軸板式楔橫軋精確成形的原理;利用DEFORM-3D軟件,采用三維剛-塑性有限元法對凸輪軸板式楔橫軋軋制的數值模型進行模擬仿真,得到了較為理想的凸輪成形結果;分析了凸輪體在軋制過程中的應變分布狀態,得出了軋件的金屬流動為軸向螺旋式。模擬結果表明:利用帶有特殊曲面的板式楔橫軋模具精確成形凸輪軸是可行的。
特大型船用曲軸曲柄鍛造工藝優化研究
關鍵詞：曲軸,,鍛造,,有限元分析,,
摘 要：
對特大型船用曲軸曲柄的彎曲鍛造過程進行熱力耦合數值模擬,并與現有文獻進行了對比驗算。結果表明:所建立的數值模型與實際試驗結果比較吻合。在此基礎上,針對曲柄彎鍛過程中的典型缺陷,采用基于監控技術的約束變尺度法優化程序OPTIII,將ANSYS/LSDYNA作為有限元子程序調用,對曲柄彎曲鍛造所用毛坯形狀進行了優化計算,以搞清曲柄彎曲鍛造的成形機理并獲得合理形狀的毛坯。最后,進行了工藝試驗,試驗結果與數值模擬結果比較吻合。
塑性成形數值仿真精度的提高途徑
關鍵詞：塑性,,數值分析,,有限元,,模擬仿真,
摘 要：
探討提高塑性成形數值仿真精度的途徑,理論上介紹了塑性成形數值仿真中材料的非線性、摩擦邊界條件和動態接觸邊界的處理等問題。給出常用于有限元分析的金屬材料模型;對比劃分網格不良和優良條件下的材料變形和溫度模擬的差異、不同接觸條件下金屬變形的差異,并討論網格重劃分過程中金屬體積的損失,利用實例證明塑性成形數值仿真在工業中的成功應用。
四通閥多向加載成形參數影響模擬分析
關鍵詞：體積成形,,多向加載,,四通閥體,,有限元法,
摘 要：
采用有限元方法研究多向加載成形,對1045鋼、7075鋁合金兩種典型材料的四通閥多向加載成形過程進行了數值模擬。研究了加載路徑、成形材料、模具預熱溫度、凸模加載速度等因素對四通閥多向加載成形過程的影響。結果表明,調整加載路徑可降低合模力并改善凸模受力不均;不合理的加載路徑可導致碳鋼材料四通閥鍛件中出現微裂紋,在本文實驗條件下加載路徑對鋁合金鍛件中損傷的影響可忽略;對于碳鋼材料的四通閥成形,可不預熱模具。
