鍛壓文獻列表
10_9級高強度螺栓斷裂分析
關鍵詞：螺栓,,失效分析,,延遲斷裂,,回火熱處理,
摘 要：
3支10.9級42CrMoA高強度螺栓裝配后發生斷裂,經分析是因為回火不足導致材料強度過高,從而引起了延遲斷裂。明確指出42CrMoA鋼制作的10.9級和12.9級螺栓淬火后的回火溫度一般不低于500℃,可有效提高延遲斷裂抗力。
1Mn18Cr18N鋼無磁性護環鍛件的試制
關鍵詞：1Mn18Cr18N,,奧氏體不銹鋼,,護環鍛件,,加工硬化,,固溶處理,
摘 要：
1Mn18Cr18N鋼系無磁性高錳奧氏體不銹鋼,該鋼種合金含量高,可鍛溫度區間窄,在鍛造過程中易出現表面裂紋。采用電爐冶煉、電渣重熔工藝獲得優質鋼錠。鍛造加熱溫度為1190~1210℃,終鍛溫度在900℃以上。多火次,小壓下量鍛造,把表面裂紋減輕到最低程度。固溶處理后生產出了滿足用戶需求的護環鍛件。
30Cr1Mo1V高中壓轉子缺陷分析和改進措施
關鍵詞：30Cr1Mo1V鋼,,高中壓轉子,,缺陷分析,,工藝改進,
摘 要：
對30Cr1Mo1V高中壓轉子出現的探傷缺陷進行解剖分析,確定了高中壓轉子的缺陷性質和缺陷產生的原因。通過采取工藝改進措施,解決了高中壓轉子的質量問題,收到良好效果。
整體型螺旋高翅片管孔型斜軋運動學分析
關鍵詞：孔型斜軋,,螺旋翅片管,,運動學分析,,相對滑動,,速度分布,,扭轉率,
摘 要：
介紹了螺旋翅片管孔型斜軋工藝的主要特點,通過建立運動學分析的幾何模型,研究了軋輥與軋件的運動關系,主要包括兩者圓周速度的關系以及接觸區域的相對滑動情況。研究了變形區軸向和切向速度分布規律。結果表明,沿軋制方向軋件軸向分速度和周向分速度都增大,周向速度增加的趨勢遠大于軸向速度,從而使軋件在軋制過程中發生扭轉和軸向延伸。引入扭轉率的概念描述軋制方向上軋件圓周速度的變化程度,給出了表達式,通過公式簡單分析了主要參數如軋輥轉速、相對壓下量、軋輥軋件中心距以及軋片半徑等對扭轉率的影響。
翼子板拉深成形模擬及模具結構優化
關鍵詞：翼子板,,拉深,,圓角半徑,,有限元,
摘 要：
利用UG軟件對翼子板進行了三維建模,運用有限元軟件AUTOFORM模擬了板料拉深成形過程。模擬結果顯示產生了板料堆積等缺陷,與實際生產情況基本吻合,表明模擬的準確性。進一步分析發現缺陷的形成為局部金屬流動受阻所致,提出了增大圓角半徑和提高工藝補充部分高度的方法,實現了模具結構的優化。工藝試驗表明,模具結構優化合理,消除了缺陷,保證了產品質量。
筒形件沖壓縮口成形工藝的數值模擬研究
關鍵詞：筒形零件,,縮口工藝,,沖壓,,數值模擬,
摘 要：
應用有限元分析軟件中的顯式動力學求解器模擬筒形零件縮口成形工藝過程中應力、應變和位移流向的分布云圖,分析了工件成形時的塑性變形特點及其對成形質量的影響關系。研究表明:筒形件沖壓縮口成形工藝主要失效形式是縮徑區的裂紋、定徑區的起皺和傳力區部分的失穩等;工件失效的主要原因是塑性變形區材料流動速度不均勻導致的應力集中;沖壓縮口力隨著摩擦系數和模具錐角的增大而增大,但是會隨著模具型腔內圓角半徑的增大而減小。
縱向內筋薄壁筒反向滾珠旋壓有限元分析
關鍵詞：強力旋壓,,滾珠旋壓,,縱向內筋,,有限元法,,
摘 要：
反向滾珠旋壓應用于成形帶有縱向內筋的薄壁筒形件。以剛塑性有限元法為基礎,應用商業有限元軟件DE-FORM-3D V6.0分析了縱向內筋薄壁筒形件反向滾珠旋壓成形金屬塑性變形區的應力狀態,研究了金屬塑性變形時的流動規律。有限元模擬結果表明,縱向內筋薄壁筒形件反向滾珠旋壓過程中,變形區金屬處于三向壓應力狀態,而且沿著旋壓件壁厚方向,從內向外等效應力值和等效應變值逐漸增加。
鍛造Cr13Ni4鋼回火工藝與逆變奧氏體及性能的關系研究
關鍵詞：Cr13Ni4鋼,,鍛造,,回火,
摘 要：
主要研究鍛造Cr13Ni4馬氏體不銹鋼回火工藝與逆變奧氏體含量及力學性能的關系。實驗表明:回火溫度超過590℃時,在冷卻過程中逆變奧氏體會部分發生馬氏體轉變;合適的二次回火可大大提高逆變奧氏體的含量;在相同的一次回火溫度下,二次回火(低于失穩溫度590℃)溫度越高,逆變奧氏體含量越高;逆變奧氏體的含量在10%左右時,材料的綜合性能較好
大型核電鍛件用16MND5鋼韌脆轉變溫度的確定
關鍵詞：,16MND5,,沖擊試驗,,韌脆轉變溫度,,斷口形貌,
摘 要：
以百萬千瓦級核反應堆壓力容器(RPV)大型筒體鍛件用16MND5鋼為研究對象,通過對其化學成分、非金屬夾雜物、晶粒度及組織的有效控制,獲得了優異的沖擊性能。采用沖擊吸收功法和脆性斷面率法,并結合斷口形貌觀察最終確定其韌脆轉變溫度低于-26℃。
ZG35NiCrMo大齒輪熱處理工藝研究
關鍵詞：ZG35NiCrMo,,大齒輪,,熱處理,,工藝,
摘 要：
通過投制基爾試棒及模擬試驗件進行了大齒輪的熱處理工藝模擬,為制定大齒輪的熱處理工藝方案提供了依據。在控制好各項參數的條件下,可以采用水-空-水的交替冷卻方式使齒輪達到力學性能和硬度的要求。
630t_m鍛造操作機缸體熱處理
關鍵詞：,操作機缸體,,熱處理,,噴霧淬火,
摘 要：
630 t.m鍛造操作機的缸體是操作機的關鍵部件。根據缸體的性能要求、毛坯尺寸以及設備能力制定了臺車爐加熱,噴霧淬火的熱處理工藝,并制作了用于內孔通水冷卻的專用附具。實踐證明,生產的缸體完全符合設計要求。
40CrNi2Si2MoVA鋼鍛造加熱工藝參數優化
關鍵詞：40CrNi2Si2MoVA,,鍛造,,加熱溫度
摘 要：
對40CrNi2Si2MoVA鋼的鍛造加熱工藝參數進行了優化。進行局部小變形時,將加熱溫度從通常的1160℃降至1000℃,可避免鍛件產生低倍粗晶,力學性能測試符合驗收標準。
_1835mm低壓轉子鍛件正火空冷過程溫度場和應力場的計算機模擬
關鍵詞：計算機模擬,,轉子鍛件,,溫度場,,相變,,應力場,
摘 要：
采用一重和清華大學合作開發的熱處理模擬軟件分析了Φ1 835 mm低壓轉子鍛件在正火空冷過程中溫度場和應力場的變化情況。綜合考慮相變與溫度的耦合關系、相變潛熱的影響和熱物性參數的非線性等問題,獲得了鍛件1/4截面上溫度場和應力場的變化云圖,為工藝優化提供理論依據。
神經網絡與正交試驗法結合優化板料成形工藝
關鍵詞：人工神經網絡,,正交試驗,,工藝參數,,優化工藝,
摘 要：
結合人工神經網絡所表現出來的良好特性,利用正交試驗獲得的數據作為神經網絡的訓練樣本,建立輸入為工藝參數、輸出為回彈量ΔZ的神經網絡模型。通過樣本檢驗了ANN模型的準確性,從而縮短設定工藝參數的時間,在工藝參數取值范圍內,采用ANN模型代替CAE軟件模擬試驗,結合正交試驗法,對工藝參數進一步優化。結果表明,將神經網絡與正交試驗、數值模擬三者結合用于板料成形參數優化,可以縮短優化工藝參數的時間,提高工藝設計效率。
蠕變時效成形工裝設計研究
關鍵詞：,蠕變時效成形,,工裝設計,,機械加載,,氣壓加載,
摘 要：
蠕變時效成形技術在航空航天器件中大型復雜整體壁板類零件的制造上具有獨特優勢,被認為是大型飛機重要的金屬成形工藝之一。介紹了蠕變時效成形工裝的技術要求,針對蠕變時效成形時的特點,結合成形工裝的設計要求,設計制造了基于機械加載式成形工裝和基于氣壓加載且自備加熱系統的成形工裝,兩種工裝既簡單又實用,特別是后者具有較強的工程應用價值。經蠕變時效成形后的零件材料力學性能有所提高。
