鍛壓文獻列表
錐形凹�？s口應力計算方法的比較
關鍵詞：縮口力,,厚度變化,,硬化效應
摘 要：
縮口應力是導致薄壁筒形件縮口失穩的重要因素,為了提高縮口應力的計算精度,綜合考慮了板厚變化、加工硬化及摩擦等因素的影響,采用斯德洛日夫和翁克索夫的兩種求解方法,通過實例計算了圓筒形件的縮口應力以及在不考慮厚度變化及硬化效應條件下的縮口應力,并對3種計算結果進行了比較,前兩種方法的計算結果十分接近,但后者相差甚遠。由此得出,厚度變化和硬度效應的影響相當顯著,不可忽視。
支架模擬分析及其彎曲模設計
關鍵詞：支架,,彎曲,,數值模擬,,彎曲模
摘 要：
運用DYNAFORM有限元數值模擬分析軟件,對汽車轉向柱后支架的彎曲成形進行了數值模擬。結果表明,一次成形在彎曲處有嚴重的變薄現象,兩次成形無論是應力分布還是厚度分布都優于一次成形,所以采用兩步彎曲成形的工藝方案。同時,設計了多工位彎曲模具,即將支架的兩套彎曲模安裝在同一模架上,在沖床的一次行程中完成支架的彎曲成形。這樣避免了在一套彎曲模上一次成形產生的缺陷,同時解決了用兩套模具單工序成形效率低的問題。
長鋼管收口模具的優化研究
關鍵詞：長鋼管,,收口工藝,,數值模擬
摘 要：
根據實際長鋼管產品的技術要求,采用收口成形工藝進行坯件生產,運用DEFORM2D軟件進行收口成形的模擬分析,對長鋼管收口模具的幾個參數(過渡圓弧R1、過渡圓弧R2、模具內徑Φ等)進行了優化設計。結果表明:模具的過渡圓弧R1=130mm,過渡圓弧R2=100mm,模具內徑Φ=288mm時,能滿足生產加工的要求。
游動芯頭拉拔模具受力和溫度分布的數值模擬
關鍵詞：模具,游動芯頭拉拔,數值模擬
摘 要：
本文采用非線性有限元軟件對銅管游動芯頭拉拔工藝進行了數值模擬和分析研究，得出了鋼管與模具接觸面的法向力和摩擦力的分布規律；拉拔過程中的溫度分布；從而推斷出游動芯頭發生粘銅和局部崩裂的主要原因。
用Visual Basic確定沖裁模壓力中心
關鍵詞：Visual,Basic語言,,沖裁模,,壓力中心
摘 要：
介紹一種利用VisualBasic計算機語言確定沖裁壓力中心的方法。它可以對繪圖進行編程操作,還可以進行復雜的函數運算,并能直接在界面上顯示圖形和計算結果,較為直觀。本文首先對圓弧重心公式進行推導,然后利用VB編程,可以準確地把模具形狀及其重心繪出。利用VB語言編程確定沖裁壓力中心,簡單易行,且計算精度和效率高,是值得推薦的方法。
用Pro_E快速確定沖裁壓力中心的方法
關鍵詞：沖模,,壓力中心,,Pro/E
摘 要：
在模具設計中,沖裁模壓力中心通常采用解析法或圖解法求解。本文介紹運用Pro/E繪圖軟件,快速確定沖裁壓力中心,方便快捷,以期在教學和生產中得到推廣和應用。
用ObjectARX開發MDT快速準確地計算沖模的沖裁力
關鍵詞：沖模,沖裁力,數據處理,ObjectARX
摘 要：
通過利用計算機圖形學和計算機數據結構的基本原理，以Visual C++ 6．0和ObjectARX 2000為開發工具，對MDT 6．0進行二次開發，就可不必區分單個圖形，而是把所有的直線、圓或圓弧都看作一個個特定的對象，然后再對它們進行分類處理，分別提取它們的圖形信息并計算出所需要的數據，并利用這些數據計算出沖模的沖裁力。只需進行簡單、直觀的操作就可以快速準確地求出各種復雜形狀沖裁件、多凸模沖裁件的沖裁力，解決了沖模的沖裁力計算困難的問題，為以后的模具設計做好了必要的準備。
應用刃口堆焊修補失效沖裁模
關鍵詞：刃口堆焊,,冷沖模,,磨損,,焊條
摘 要：
從沖模磨損表面的分析上, 提出采用刃口堆焊技術進行模具刃口表面磨損修補的具體方法, 介紹了堆焊前的準備工藝、焊條如何選擇、焊接過程如何控制以及焊后的機械加工方法。同時分析了刃口堆焊缺陷, 提出防止缺陷的方法。結果表明: 此方法在修補失效冷沖模是很實用的, 對中小型企業在降低模具制造成本和生產周期有著很大的實用價值。
翼子板拉延模具型面優化設計及成形模擬
關鍵詞：翼子板,,拉延成形,,工藝補充面,,壓料面,,FEM模擬
摘 要：
根據覆蓋件拉延成形工藝補充面、壓料面和拉延筋的設計原則和方法,設計出了翼子板拉延件。并運用有限元軟件Dynaform對拉延成形過程進行分析,根據模擬結果對拉延型面進行修改、優化,最終得到合理的模具型面用于模具加工制造。
選擇性激光燒結技術的特點及在模具制造中的應用
關鍵詞：選擇性激光燒結,,工藝過程,,模具制造,,應用
摘 要：
介紹了選擇性激光燒結(SLS)技術的工作原理及特點,用原理圖直觀地展示了SLS系統的工藝過程;詳細闡述了其系統構成及成形過程中的優缺點;分別以直接制模法和間接制模法說明了選擇性激光燒結技術(SLS)在模具制造中的應用,并且給出了它在實際應用中的例子。
線切割一次成形凹凸模及間隙計算
關鍵詞：線切割,,間隙,,凹、凸模,,一次成形加工,,內導柱孔
摘 要：
線切割一次性加工凹、凸模廣泛應用于模具工業。通過一則產品應用實例介紹了如何擺一定的斜度線切割一次成形加工凹、凸模,以及斜度的具體計算方法。并與原有的公式做了計算比較,簡化了計算公式;同時,對產品加工成形的工藝工序做了分析介紹。給出了計算凹、凸模沖裁間隙的經驗公式。沖壓模中的內導柱孔起著非常重要的導向和定位作用。還介紹了一種線切割內導柱孔方法,減少了制造過程中的一些環節。用線切割一次性加工凹、凸模,其形狀一致、間隙均勻合理,節約模具材料,也縮短了模具生產周期,降低了制造成本。
線切割加工模具的工藝要點分析
關鍵詞：線切割,,模具加工,,偏移量,,電極絲,,工藝要點
摘 要：
針對電火花線切割的工藝特征,分析加工過程中電極絲偏移量產生的原因。介紹了線切割數控編程中電極絲中心線實際走絲軌跡的計算原則和方法,提出穿絲孔的確定與切割路線的優化方面的工藝優點。并就線切割加工中模具零件的特殊工藝情況,提出相應的工藝措施,以改善模具的加工精度和制造質量,及提高生產效率。
我國模具工業的現狀與發展
關鍵詞：模具,,制造業,,狀況,,發展規律
摘 要：
在綜合各種文獻資料的基礎上 ,簡要地闡述和分析了我國模具工業的現狀與發展趨勢。為模具行業的企業改造和行業調整還提出了一些新的思路
微型攝像頭芯片FPCB精密模具機械化分板工序
關鍵詞：微型攝像頭FPCB,,分板工序,,分板模具設計
摘 要：
微型攝像頭芯片FPCB板原有的分板工序為手動方式,本研究首先分析、比較了分板模分板代替手工分板的經濟與技術可行性,然后研制出了相關模具及定制了相應設備,并應用到某攝像頭的分板工序實際生產中。新工序優化了生產工藝流程,使攝像頭的生產效率比原來的手工分板操作提高數倍,減少了資源消耗,降低了生產成本,提高了產品的質量,經濟效益顯著。
凸模圓角半徑對鋼板沖壓成形的影響
關鍵詞：機械制造,,沖壓成形,,凸模圓角半徑,,成形性能
摘 要：
圓角半徑的確定一直是沖壓件工藝設計的關鍵技術,本文采用實驗與理論模型相結合的手段,研究了凸模圓角半徑對鋼板沖壓成形的影響。結果表明:沖壓成形中的開裂位置和凸模圓角大小有關;圓角處的減薄率基本上與相對圓角半徑R/t成反比;極限成形高度隨凸模圓角半徑的增大而增大。
