鍛壓文獻列表
凸、凹模工作部分尺寸的自動計算及其圖形的繪制和標注
關鍵詞：模具,,冷沖模,,凹模,,尺寸公差,,圖形數據庫,,ObjectARX
摘 要：
介紹了利用ObjectARX2000和VC++6.0對MDT6.0進行二次開發,可以自動判斷凸、凹模工作部分磨損后尺寸的變化情況,從而可以選擇相應的計算公式自動計算其尺寸和公差,并可以根據計算出來的尺寸自動完成凸、凹模的繪圖工作及尺寸和公差的標注。大大減少了計算和繪圖的工作量,從而縮短了模具設計周期,提高了模具設計效率。
提高D2模具鋼軋材使用壽命的研究
關鍵詞：D2冷作模具鋼,,最終熱處理,,正交實驗
摘 要：
為提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命,進行了一系列實驗與探究:在化學成分方面,采用添加稀土的方法;在最終熱處理方面,采用正交實驗法進行工藝優化,選用4個淬火溫度,4個回火溫度,兩種回火次數和4種回火時間,再綜合考慮是否添加稀土等因素,通過大量實驗對比,優選出一個最佳熱處理工藝,與原生產工藝下的材質相比,試樣的耐磨性和沖擊韌性均大為改善,從而達到提高D2模具扁鋼軋材使用壽命的目的。
雙角片件多工位級進模設計
關鍵詞：雙角片件,,級進模結構,,排樣設計
摘 要：
分析了雙角片件的沖裁、彎曲和拉深生產工藝,介紹了其特殊級進模總體結構。論證了其排樣方案選擇的正確性,在進行拉深工序前,先將成形兩側沖出槽孔,解決了材料局部流動問題。采用補償法達到了控制制件彎曲回彈的目的。實踐證明:該模具結構詳細、清晰、可靠,加工質量好,生產效率高,對此類零件的級進模設計有重要參考價值。
適力壓邊拉深模設計
關鍵詞：拉深,,起皺,,壓邊力
摘 要：
提出了一種適力壓邊拉深模具結構 ,在拉深過程中其壓邊力可以隨拉深起皺規律而合理變化 ,能較好地滿足拉深工藝的要求。分析了該壓邊機構的工作原理 ,給出了主要的設計與計算
人工神經網絡在模具型腔加工走刀方式選擇中的應用
關鍵詞：人工神經網絡,,模具型腔,,數控加工,,走刀方式
摘 要：
建立基于人工神經網絡的模具型腔粗加工走刀方式的選擇模型,設計了學習樣本。采用3層反向傳播BP網絡模擬模具型腔幾何參數與數控加工走刀方式的非線性關系,應用訓練好的BP網絡為模具型腔選擇合理的走刀方式。切削加工表明,應用人工神經網絡選擇走刀方式可以提高模具型腔的加工效率。
皮帶輪液壓脹形模設計
關鍵詞：液壓,,斜楔,,氣缸,,脹形
摘 要：
皮帶輪零件是周向帶有兩條V形槽的圓筒形沖壓件,采用液壓脹形。分析了帶輪成形工藝特性,介紹了皮帶輪液壓脹形模具結構,論述了模具結構特點和工作原理。該模具的凹模主要由三瓣可浮動的上環和下環組成,由氣缸驅動的斜楔機構和三瓣環座控制其徑向運動,并且上環壓緊工件后隨其縱向運動,保證了零件成形質量。模具結構緊湊,生產效率高。
摩托車大燈燈泡前金屬外殼級進模設計
關鍵詞：普通黃銅,,金屬外殼,,模具結構
摘 要：
分析了一種摩托車大燈燈泡前金屬外殼的沖壓生產工藝,設計了一套級進沖壓模具。介紹了無毛刺端口沖裁機構在級進模上的應用,以及可以減少相關的加工工序。通過兩年多的實踐證明,該模具結構較為簡單,加工質量好,生產效率高,對同類產品乃至相同工藝的各種電子產品的加工具有參考價值。
摩擦螺旋壓力機上切邊沖孔模具的設計
關鍵詞：劉庚武,,鐘振龍
摘 要：
摩擦螺旋壓力機是一種典型的鍛壓設備,主要用于鍛造生產,但在實際生產中,也會在摩擦螺旋壓力機上進行切邊沖孔。本文介紹了在摩擦螺旋壓力機上切邊沖孔時,模具結構類型的選擇,打擊力量的控制,打擊塊的尺寸設計,上下模具之間的定位等相關設計。
模具型腔的幾種精整加工方法的對比分析
關鍵詞：型腔工作面,精整加工,對比分析,發展方向
摘 要：
通過對模具型腔工作面的幾種精整加工方法的對比分析，研究和探討如何提高模具型腔工作面質量的方法，并提出精整加工的發展方向。
模具形狀設計優化新方法——無網格方法
關鍵詞：形狀優化,靈敏度分析,無網格方法,模具
摘 要：
簡要介紹了無網格方法，給出了一種常用的無網格方法——重構核粒子法形函數的表達形式；對基于無網格方法的有限變形彈塑性體的設計靈敏度分析和摩擦接觸問題的模具設計靈敏度分析加以論述。
模具現代虛擬產品設計與制造的研究
關鍵詞：模具虛擬產品設計,,WTK,,虛擬現實
摘 要：
在分析傳統模具產品設計中存在問題的基礎上 ,利用虛擬現實和虛擬原型技術及理論 ,進行模具虛擬產品設計 ,提出應用WTK虛擬環境開發程序 ,實現與CAD的集成和數據共享 ,極大地提高模具企業加入WTO后新產品開發的市場競爭力
模具結構對等徑角擠壓材料顯微組織的影響
關鍵詞：模具結構,,等徑角擠壓,,顯微組織
摘 要：
概述了等徑角擠壓(Equal Channel Angular Pressing)制備超細晶材料工藝的研究進展;介紹了ECAP的技術原理和工藝特點;著重分析了ECAP模具對ECAP細晶材料的顯微組織的影響,優化ECAP模具結構。
模具高速切削刀具技術研究概況
關鍵詞：模具,,高速切削,,刀具
摘 要：
系統地介紹了模具高速切削刀具技術在各個領域的發展現狀,包括:刀具材料、刀具磨損、刀具動平衡、刀具與機床的連接、刀具的可靠性、刀具的監測技術和刀具的幾何參數。指出發展模具高速切削刀具技術,要從以下幾個方面展開工作:研制和開發新的刀具材料,同時進行PCBN刀具切削性能的研究,推廣其應用范圍;進行模具高速切削刀具磨損機理的研究,進一步提高刀具壽命;做好刀具的動平衡,防止刀具的破損,保證工作人員的安全;進一步加強刀具監測技術的研究,以獲得良好的加工質量;建立模具高速切削數據庫,以便有效地利用刀具,提高刀具的壽命;大力推進有限元模擬技術在高速切削刀具技術中的應用。
面向熔射快速制模的機器人輔助曲面自動拋光系統的研究
關鍵詞：機械制造,,曲面拋光,,機器人,,快速制模
摘 要：
為了解決熔射制造大中型汽車覆蓋件模具過程中人工研磨拋光時間長、勞動強度大等問題,本文建立了面向熔射快速制模的機器人曲面自動拋光系統。文中討論了機器人拋光刀具軌跡的生成,軟質拋光工具的選擇,并在該系統平臺上進行了工藝參數實驗,得到了主軸轉速和橫向進給量對拋光表面質量的影響規律;在此基礎上對等離子熔射制造的模具表面進行了拋光試驗,研究結果表明該系統適用于熔射制造的模具以及一般模具的拋光過程。
面向模具制造的CAM系統構架的研究
關鍵詞：模具,,CAM構架,,柔性主模型,,并行工程,,構形空間
摘 要：
在分析傳統模具CAM系統局限性的基礎上 ,提出一種面向模具制造的ICAM構架。該構架基于柔性主模型概念 ,采用EZMap曲面表達模型 ,便于實現模具CAD/CAPP/CAM的集成 ,同時支持模具設計和制造的并行工程。刀具路徑生成采用基于構形空間 (ConfigurationSpace ,C Space)的新算法 ,可以很好地滿足模具傳統和高速數控加工對CAM系統的需求 ,是一個理想的模具CAM構架。
