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（1）合理選擇加熱溫度

在保證淬硬的前提下，一般應盡量選擇低一些的淬火溫度。但對于一些高碳合金鋼模具（如CrWMn，Cr12Mo鋼），可通過適當提高淬火溫度來降低Ms點，增大殘余奧氏體量，以控制淬火變形。另外，對厚度較大的高碳鋼模具，也可適當提高其淬火溫度來防止產(chǎn)生淬火裂紋。對易變形、開裂的模具，在淬火前還應先進行去應力退火。

（2）合理進行加熱

應盡量做到均勻加熱，減少加熱時的熱應力。對于大截面、形狀復雜、變形要求高的高合金鋼模具，一般都應經(jīng)過預熱或限制加熱速度。

（3）正確選擇冷卻方式和冷卻介質(zhì)

盡可能選用預冷淬火、分級淬火和分級冷卻方式。預冷淬火對細長或薄模具的減少變形有較好的效果，對于厚薄懸殊的模具，在一定程度上可以起到減小變形的作用。對于形狀復雜、截面相差懸殊的模具，采用分級淬火較好。如高速鋼采用580-620℃分級淬火，基本上避免了淬火變形和開裂。

（4）正確掌握淬火操作方法

正確選擇工件淬入介質(zhì)的方式，保證模具得到最均勻的冷卻并沿最小阻力方向進入冷卻介質(zhì)，將冷卻最慢的面朝著液體運動。當模具冷卻至Ms點以下時，應停止運動。例如，厚薄不均勻的模具，應使厚的部分先淬入；截面變化大的工件，可通過增加工藝孔、預留加強肋、孔中塞堵石棉等方法來減少熱處理變形；對有凹凸面或有通孔的工件，應使凹面和孔向上淬入，以便排出通孔內(nèi)的氣泡。

五、結(jié)語

熱處理是模具制造過程中不可缺少的加工工藝之一，它對模具的質(zhì)量和成本有很大的影響，是提高模具使用壽命的重要措施之一。變形與開裂是模具熱處理中的兩大難題，其產(chǎn)生的原因是復雜的，但是只要掌握其規(guī)律，對其進行認真的分析和研究，對癥下藥，模具的變形是可以減少，且其開裂也是可以控制的。（本文摘自《金屬加工（熱加工）》2009年第13期，37-40。）