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2.預先熱處理

模具變形與開裂不僅與淬火過程中產生的應力有關，而且與淬火前的原始組織和殘余內應力有關。因此，必須對模具毛坯進行必要的預先熱處理。

一般來說，用T7和T8鋼制造的尺寸較小的模具，在淬火時體積容易脹大，如預先進行調質處理，獲得比體積較大的回火索氏體組織，則可減小淬火變形。而用高碳鋼T10和T12鋼等制造的尺寸較大的模具，淬火時體積容易收縮，則應采取球化退火，可取得比調質處理更好的效果。

對于低合金工具鋼，在機械加工后安排一次調質處理，使合金碳化物均勻分布，對改善組織和消除鍛造及原始組織的不良影響有著較好的效果。調質處理可得到分布均勻的碳化物和細粒狀索氏體組織，增大了原始組織的比體積，既能提高鋼的力學性能，又有利于減小變形。對于高合金工具鋼（$如高鉻鋼）模具，經過調質后，淬火時將發生不同程度的收縮，所以如將調質中的高溫回火改為退火處理，淬火后可獲得較好的效果。

合金結構鋼采用預先調質處理能得到較高的硬度，且可減小淬火時的比體積變化，有利于減小淬火變形與開裂。采用低溫退火消除模具的冷加工應力較調質處理簡單，周期較短，氧化少，且不同材料可采用相同的工藝處理。

為了消除因鍛造不良而產生的網狀碳化物，增加淬透層深度，可采用正火處理。

綜上所述，各種預先熱處理都應按照模具的脹縮規律，預先調整原始組織和消除機械加工應力，以減少變形和開裂。

四、采用合理的熱處理工藝

為減少及預防工件淬火變形，除了合理地設計工件、選材、制定熱處理技術要求，以及對工件毛坯正確進行熱加工（鑄、鍛、焊）和預先熱處理外，更為重要的是在熱處理方面必須注意以下問題：