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（2）適當(dāng)增加工藝孔

對(duì)于有些實(shí)在無(wú)法保證截面均勻及對(duì)稱的模具，應(yīng)在不影響使用性能的前提下，變不通孔為通孔，或者適當(dāng)增加一些工藝孔。

圖3a所示為一型腔狹窄的凹模，淬火后會(huì)產(chǎn)生如虛線所示的變形。如設(shè)計(jì)時(shí)能增加2個(gè)工藝孔（如圖3b所示），則減小了淬火過(guò)程中截面的溫差，降低了熱應(yīng)力，使變形情況有了明顯的改善。

圖4所示也是增加工藝孔或變不通孔為通孔的實(shí)例，可減小因厚薄不均而增大的開裂敏感性。

圖4

（3）盡可能采用封閉及對(duì)稱結(jié)構(gòu)

模具形狀為開口或不對(duì)稱結(jié)構(gòu)時(shí)，淬火后應(yīng)力分布不均勻，極易變形。所以一般易變形的槽形模具，應(yīng)盡量在淬火前留筋，淬火后再切除，圖5所示的槽形工件，原來(lái)淬火后在R處發(fā)生變形，經(jīng)加筋（圖5中陰影線部分）后，能有效地防止淬火變形。

圖5