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3.合理制定技術條件

合理制定技術條件（包括硬度要求）是防止淬火變形、開裂的一條重要途徑。局部硬化或表面硬化就可以滿足使用要求的，盡量不要整體淬火。對于整體淬火模具，局部可放寬要求的，盡量不要強求一致。對于成本高或結構復雜的模具，當熱處理難以達到技術要求時，應更改技術條件，適當放寬那些對使用壽命影響不大的要求，以免因多次返修而造成報廢。

對于所選用的鋼種，不能以其所能達到的最高硬度作為設計時規定的技術條件。因為最高硬度往往是用尺寸有限的小試樣測得的，與實際尺寸較大的模具所能達到的硬度相差很大。由于追求最高硬度往往需要提高淬火冷卻速度，從而增大淬火變形與開裂傾向，所以用較高的硬度作為技術條件，即使尺寸較小的模具也會給熱處理操作帶來一定的困難。總之，設計者應根據使用性能和選定的鋼種，合理地制定切實可行的技術條件。此外，在對所選定的鋼種提出硬度要求時，還應避開產生回火脆性的硬度范圍。

二、合理安排工藝流程

正確處理機械加工與熱處理之間的關系，合理安排工藝流程，使冷、熱加工密切配合是減小模具熱處理變形的有效措施。

1、合理安排工藝流程的關鍵
有些模具的變形，單從熱處理的角度來考慮是無法解決問題的，但如轉換思維方式，從整個工藝流程著手，往往能收到意想不到的效果。圖8所示是一半圓形模具，由于形狀不對稱，淬火時會產生顯著的扭曲變形。如在淬火前加工成整體的圓環，等熱處理后再用鋸片砂輪將其切成兩件，則不但降低成本，還可以減少變形。

圖8 半圓形模具

2.根據特點預留加工余量

熱處理時難免會有變形，如能掌握其變形特點，合理地預留加工余量，不但可簡化熱處理操作，還能減少隨后的機械加工，特別是磨削加工的工作量。圖9所示為一個45鋼的成型模，熱處理后內孔會趨向脹大，故機械加工時，應預先留出負公差，使熱處理后符合設計要求。

對于那些事先無法預料變形大小和方向的模具，則可在型腔未加工到設計尺寸前，進行一次試淬，根據其變形特點，留出相應的機械加工余量。

圖9 成型模