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（4）采用組合式結(jié)構(gòu)

對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸>400mm的大型凹模及厚度小、長(zhǎng)度大的凸模，最好采用組合式結(jié)構(gòu)，化繁為簡(jiǎn)，化大為小，變模具內(nèi)表面為外表面，不僅便于冷熱加工。而且能有效地減小變形與開裂。

設(shè)計(jì)組合式結(jié)構(gòu)時(shí)，一般應(yīng)在不影響配合精度的情況下按下列原則進(jìn)行分解：（1）調(diào)整厚度，使截面相差懸殊的模具在分解后截面基本均勻。（2）在容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的地方分解，分散其應(yīng)力，防止開裂。（3）配合工藝孔，使結(jié)構(gòu)對(duì)稱。（4）便于冷、熱加工，便于拼裝。（5）最為重要的是必須確保使用性。

圖6 大型凹模

如圖6所示為一大型凹模，若采用整體式結(jié)構(gòu)，不但熱處理有困難，而且淬火后型腔各處收縮不一致，甚至?xí)�引起刃口凹凸和平面扭曲，且在以后的加工中難以補(bǔ)救，因此，可采用組合式結(jié)構(gòu)。按圖6中虛線分為四塊，經(jīng)熱處理后再拼裝成型并磨削再配合，這不僅使熱處理簡(jiǎn)化，而且解決了變形問(wèn)題。

2、正確選材

熱處理變形、開裂與所用鋼材及其質(zhì)量密切相關(guān)，因此應(yīng)根據(jù)模具的使用性能要求。綜合考慮模具精度、結(jié)構(gòu)和尺寸大小，以及加工對(duì)象的性質(zhì)、數(shù)量和加工方式等因素合理選用。一般模具若無(wú)變形和精度要求，則從降低成本方面考慮，可采用碳素工具鋼；對(duì)于易變形、開裂件，可選用強(qiáng)度較高、臨界淬火冷卻速度較慢的合金工具鋼；圖7所示為一電子元件沖模。原用T10A鋼，水淬油冷變形較大且易開裂，堿浴淬火型腔又不易淬硬�，F(xiàn)改用9Mn2V鋼或CrWMn鋼，淬火硬度和變形都能符合要求。

圖7 電子元件沖模

由此可見(jiàn)，當(dāng)用碳鋼制造的模具變形達(dá)不到要求時(shí)，改用9Mn2V鋼或CrWMn鋼等合金鋼，雖然材料成本稍高，但解決了變形、開裂問(wèn)題，總體來(lái)說(shuō)仍是合算的。

在正確選材的同時(shí)，還要加強(qiáng)對(duì)原材料的檢驗(yàn)和管理，防止因原材料缺陷而導(dǎo)致模具熱處理開裂。