鍛壓文獻列表
差壓計模鍛成形工藝方案分析
關鍵詞：差壓計,可分凹模模鍛,有限元模擬
摘 要：
根據差壓計鍛件形狀特點 ，詳細分析了鍛件采用可分凹模多向閉塞精密模鍛工藝方案的可行性。差壓計鍛件可以采用普通開式模鍛成形和可分凹模多向閉塞精密模鍛成形。開式模鍛工藝簡單，但是需要制坯 ，工藝流程長，材料利用率低�？煞职寄６嘞蜷]塞精密模鍛能一步順利成形鍛件，產品質量高，工藝穩定 ，材料利用率可提高 2 o ～3 o ，但是若在普通模鍛設備上生產 ，模具結構復雜；專用多向模鍛設備通用性低 ；在大批量生產時，采用專用設備生產效益好。本文用塑性成形模擬軟件 D e f o r m- 3 D對多向閉塞精密模鍛進行了模擬分析，驗證了該工藝方案的可行性。
花鍵冷滾壓精密成形力學分析與數值模擬
關鍵詞：機械制造,滾壓成形,花鍵,力學分析,數值模擬
摘 要：
分析了花鍵冷滾壓成形過程，對冷滾壓精密成形過程的單位平均壓力、冷滾壓接觸面積和滾壓力進行了分析與計算。在此基礎上，建立了花鍵冷滾壓過程的力學模型與數學模型，并對花鍵冷滾壓成形過程進行了數值模擬。通過對理論分析、數值模擬和試驗研究的對比分析，為花鍵冷滾壓成形工藝的研究與應用提供了理論依據。
臂體鍛件的鍛造工藝及模具設計
關鍵詞：楔橫軋,壓彎,折疊,精壓
摘 要：
針對形狀 比較復雜、精度要求高而批量較大的臂體鍛件進行了鍛造工藝分析。在模具的設計與制造上采用了一些獨到的技巧。
φ550mm行車輪模鍛件分模面裂紋分析
關鍵詞：模鍛件,分模面裂紋,鍛造錯移,切邊
摘 要：
在 1 6 t 熱模鍛錘上鍛造一批 ( 1 5 0件)直徑為0550mm的行車輪時，有近3／4的鍛件沿切邊帶出現開口分模面裂紋，并產生飛邊殘留及翹曲不平的疊餅狀飛邊。經過破裂特征分析、鍛造工序追溯及模鍛件分模面結構分析后發現：由于在始鍛時發現模膛存在嚴重磨損拉痕，即在錘上進行型腔打磨，造成鍛造上下模型腔錯移，從而導致鍛件沿分模面錯移，切邊寬度過大，切邊凹模施加的極大的垂直力和水平力產生的合力致使切邊時行車輪沿分模面向內嚴重撕裂。
黑色金屬擠壓力圖算法的計算機實現
關鍵詞：計算機應用,擠壓力計算,圖算法,差分法,當量含碳量
摘 要：
介紹了在黑色金屬擠壓力圖算法中將線圖轉化為公式的技巧、采用差分法來擴展擠壓力圖算法的方法以及當量含碳量在該算法中的應用，從而實現了大部分黑色金屬的擠壓力的計算。
滾珠軸承套圈冷輾擴成形過程的數值模擬研究
關鍵詞：機械制造,輾擴,軸承套圈,數值模擬
摘 要：
在分析滾珠軸承套圈的冷輾擴成形工藝特點的基礎上，對成形過程進行了合理的簡化，以有限元模擬軟件ABAQUS為平臺，充分考慮到材料的彈塑性變形和成形過程的非線性特點，建立了軸承套圈三維成形的有限元模型。研究了不同的模具結構和進給規范對成形過程的影響，研究發現合理的模具結構和進給規范能夠提高加工的穩定性和工件的成形質量。
ZL105合金深筒薄壁件液態模鍛成形工藝及模具設計
關鍵詞：鑄鋁合金,液態模鍛,深筒薄壁件
摘 要：
根據某產品深筒薄壁件的特點 ，選用ZI105合金試驗模具中用液態模鍛成形工藝,成形出了內徑40mm，壁厚4mm，深lOOmm的深筒溥壁模擬鍛件。并對深筒溥壁模擬鍛件的液態模鍛成形工藝影響因素進行了分析 ，對鍛件脫模進行了測試與汁算。
LY12法蘭盤液態模鍛鍛件及模具設計
關鍵詞：LY12,液態模鍛,法蘭盤,模具設計
摘 要：
介紹安裝盤幾種加工方法的優缺點 ，通過比較說明液態模鍛工藝的可行性。介紹了法蘭盤精化毛坯和模具設計要點，并就設計過程中模具結構主要參數和工作特點進行了闡述 。
工藝參數對熱鍛模表層溫度的影響模擬分析
關鍵詞：機械制造,熱擠壓,有限元,模擬,溫度
摘 要：
熱擠壓模壽命由于高的熱載荷引起其表面層軟化而大大下降。本文以套管叉熱擠壓凸模為例，用DEFORM3D 軟件對表層溫度進行了系統的模擬分析，研究了坯料溫度、摩擦因子、壓機速度、模具初始狀態對模具表層溫度場的影響并將所得的數據引入Matlab中進行擬合，找出其變化規律。結果表明：為防止模具表面變形，在設計模具的表層結構和熱循環載荷時應特別注意以下兩點：(I1)在生產過程中，模具的軟化層應小于其表面硬化層；(2)模具表面的最高溫度應小于模具材料的回火溫度。
缸梁合一液壓機主缸梁的有限元分析
關鍵詞：機械制造,結構設計,液壓機,有限元
摘 要：
在對新開發液壓機缸梁合一結構主缸梁進行分析的基礎上，提出了對缸梁合一主缸梁進行有限元分析的模型，并以此獲得相關設計的數據，有效指導了新機型的結構設計。
GH3044合金模鍛件的組織及力學性能
關鍵詞：高溫合金,顯微組織,性能,模鍛
摘 要：
針對GH3044合金采用自由鍛+模鍛的工藝進行了精密成型研究,并對GH3044模鍛件的組織及性能進行了探討.實驗表明:GH3044合金模鍛件在終鍛變形量為10%以上的情況下能夠得到合格的組織,并具有良好的性能.
復雜零件溫輥軋有限元模擬仿真
關鍵詞：機械制造,輥軋工藝,葉片,數值模擬
摘 要：
以剛塑性有限元模型為基礎，用MSC／superform 軟件對葉片輥軋工藝進行了數值模擬，爭忻了坯料軋制過程中輥軋壓力與輥軋溫度、摩擦系數和變形溫度的關系，不同的摩擦系數對輥軋力矩的影響，優化設計工藝參數，為葉片輥軋制坯工藝的制定提供了依據。
GH202合金渦輪球殼模鍛件成形工藝研究
關鍵詞：GH202合金,胎模鍛件,優化工藝
摘 要：
通過對 GH2 0 2 合金渦輪球殼胎模鍛件成形工藝的研究 ，采用合理的模具設計和優化工藝，實現了胎模鍛件的成形，確保鍛件達到技術條件要求。說明新材料的推廣應用與新工藝的研究緊密相關，尤其要有可靠的成形工藝作保證。
附加扭矩優化圓柱體鐓粗成形的有限元模擬
關鍵詞：材料實驗,鐓粗,有限元模擬,摩擦
摘 要：
鐓粗時在模具上增加扭矩能將接觸摩擦從被動的阻力變成促進金屬流動的動力，這樣會降低成形載荷，且使變形均勻。本文利用有限元模擬軟件DEF0RM-3D，模擬材料A12017的圓柱體在室溫下的扭壓復合加載成形。分析證明，附加扭矩將優化傳統鐓粗變形。
