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鍛壓文獻列表
肘桿式數控轉塔沖床機身有限元分析與優化   
關鍵詞:機床技術,有限元分析,優化設計,數控沖床
摘 要: 運用COSMOS有限元軟件對新開發的肘桿式數控沖床的機身進行有限元分析與計算,研究其在公稱力下機身的變形和應力分布情況,并分析構成機身結構主要部件對機身應力應變的影響。根據分析結果,對機身結構進行了優化設計,在保證機身剛度的情況下,進一步減輕機身重量,降低生產成本,提高了產品的競爭力。
在曲柄壓機上變薄拉深有限元模擬與試驗研究   
關鍵詞:機械制造,變薄拉深,軸承環,有限元法
摘 要: 通過對軸承環進行拉深工藝分析, 找到了影響變薄拉深工藝的各種因素,論證了軸承環進行變薄拉深的可行性與優越性。采用有限元軟件Dynaform 及Deform 對其進行數值模擬,獲得了優化的工藝參數并得到生產實際檢驗。
用VB開發基于AutoCAD2004參數化模具標準零件庫   
關鍵詞:計算機應用,標準件庫,沖壓模,AutoCAD2004,開發
摘 要: 基于VB6.0,運用Access2003數據庫,以AutoCAD2004作為開發平臺,介紹了參數化的沖模標準件庫的開發過程。
影響板料成形回彈數值模擬精度的因素分析   
關鍵詞:機械制造,回彈,板料成形,數值模擬
摘 要: 分析了影響板料回彈精度的數值模擬因素:屈服準則、硬化模式、單元技術及有限元數值計算方法。研究結果表明各向異性屈服準則Badat89 更接近于材料的實際屈服行為;對于具有Bauschinger效應的材料及復雜加載問題,采用非線性混合強化材料模型預測板料回彈量的精度最高;由于實體殼單元具有實體單元和殼單元的優點,預測回彈模擬結果精度高。研究還表明,在時間允許的條件下,采用較小單元尺寸模擬精度高。
翼子板裙板成形工藝分析及有限元模擬   
關鍵詞:機械制造,拉深,翼子板裙板,數值模擬
摘 要: 分析了翼子板裙板的工藝特點,并制定了合理的工藝方案,重點介紹了一模四件的拉延模的設計與制造,同時采用板料三維成形分析軟件Dynaform 對其拉深成形工序進行了數值模擬仿真,得到了合理的拉深工藝補充型面及拉深工藝參數。這種一模四件的模具結構,極大地提高了材料的利用率,同時提高了勞動生產率,節約了生產成本,并且有利于材料的流動。
藥型罩強力旋壓的數值模擬結果分析   
關鍵詞:機械制造,強力旋壓,變壁厚錐形件,數值模擬
摘 要: 根據實際212件的尺寸及成形情況,建立了變壁厚藥型罩旋壓時的數學模型。應用ANSYS軟件對其成形過程進行了三維有限元數值模擬,得出了成形過程中變形區應力、應變分布規律,并分析了偏離正弦律對成形的影響。最后根據模擬結果,對在成形過程中出現的缺陷及原因進行了分析。
壓力容器殼體CAD軟件的研究和開發   
關鍵詞:CAD,石化壓力容器,設計,二次開發
摘 要: 采用最新的AutoCAD2000二次開發技術,針對大型石化壓力容器殼體的參數化設計問題,成功開發出了殼體CAD專用軟件。應用結果表明,該軟件不僅可以顯著提高設計效率,還可以保證設計質量。
壓力機雙框架靜不定結構理論計算與有限元模擬分析   
關鍵詞:機械制造,壓機框架,靜不定結構,有限元模擬,受力分析
摘 要: 為了達到大的中間板上作用力,常采用雙框架壓力機床身結構。目前,一些中小型企業在雙框架結構設計時,對壓力機雙框架靜不定結構受力存在認識誤區。本文通過理論計算和有限元模擬,給出了壓力機雙框架靜不定結構的正確的受力分析,以便于設計安全、經濟、合理的壓力機結構。
筒形件充液反拉深及其數值模擬   
關鍵詞:機械制造,反拉深,筒形件,數值模擬
摘 要: 在分析普通拉深存在的缺陷基礎上,提出新型充液反拉深模具結構,根據充液反拉深現有的模具結構,建立了有限元分析模型。利用有限元模擬和實驗研究相結合的方法。得到了合適的工藝參數,論證了軸向推力對反拉成功的決定性作用。對lmm 厚的08A1深拉鋼板進行了軸推反拉深試驗,獲得了總拉深比為2.95的筒形件,其中軸推反拉深系數為0.533。
伺服滑閥建模與動態仿真   
關鍵詞:機械設計,滑閥,數學建模,動態特性
摘 要: 滑閥是20MN快速鍛造嘏壓機中的重要控制部件,其性能的優劣直接影響壓機的穩定性和定位精度。本文通過對滑閥的受力分析建立了滑閥的數學模型, 得到了伺服滑閥閉環系統的傳遞函數, 并利用Matlab分析出滑閥的動態性能。
數控精密成形壓力機機身結構有限元分析   
關鍵詞:機械制造,機身,有限元,數控壓力機
摘 要: 數控精密成形壓力機能夠適應生產工藝多樣化和靈活性、柔性化的]Sg._T-要求,是新一代壓力機的發展方向。本文應用有限元分析軟件對精密成形壓力機機身結構進行了加工受力分析計算,并對計算結果進行了討論。
三維CAD環境下汽車覆蓋件拉延工藝設計   
關鍵詞:汽車覆蓋件,拉延模,工藝設計,CAD
摘 要: 本文分析了汽車覆蓋件拉延模的重要性,基于實例,具體分析了三維CAD環境下汽車頂蓋拉延工藝設計的整個過程。
曲面殼體熱拉深成形及三維有限元模擬   
關鍵詞:曲面殼體,熱拉深,有限元模擬
摘 要: 采用有限元模擬曲面殼體一次熱拉深成形,殼體底部出現斷襲,成形試驗也與模擬結果一致。通過改進工藝方案,采用2次拉深成形并模擬,結果表明此方案可行,經試驗對比,驗證了模擬結果的正確性。
曲面凹模優化拉深工藝的模擬探究   
關鍵詞:機械制造,拉深,曲面凹模,有限元模擬
摘 要: 結合0.618黃金分割法,運用DYNAFORM 分析軟件,通過改變拉深系數的方法,對板料拉深過程進行了模擬。找到了曲面凹模的極限拉深系數,并將模擬結果與物理實驗結果進行了比較,證明其模擬的真實可靠信。另外,采用同樣的方法也求得了平端面凹模的極限拉深系數,與曲面凹模極限拉深系數進行對比,得出:曲面凹模能極大的降低極限拉深系數。
淺談Pro/ENGINEER在模具設計中的應用   
關鍵詞:機械制造,模具,設計,Pro/ENGINEER
摘 要: 介紹了Pro/ENGINEER軟件及其在模具設計中的應用。

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