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鍛壓文獻列表
不銹鋼波紋頂板冷彎成形過程模擬研究   
關鍵詞:機械制造,冷彎成形,不銹鋼,波紋板,數值模擬
摘 要: 利用有限元分析軟件MSC.Marc模擬了不銹鋼波紋板單道次冷彎成形過程,建立了模擬冷彎成形過程的數學模型,研究了成形過程中應力應變的分布情況和金屬的流動規律。研究結果表明,板坯在前一道成形后,未達到下一道軋輥平面前已經開始塑性彎曲變形,原來平直的板型產生橫向扭曲,形成復雜的空間曲面,坯料的橫截面形狀逐漸按孔型輪廓形狀變化,彎折處的金屬連續經過彈性和彈塑性變形過程。
不同模數下圓柱直齒輪成形的數值模擬及分析   
關鍵詞:機械制造,擠壓,直齒輪,模數,數值模擬
摘 要: 論述了在直齒輪分度圓直徑為定值時,變形程度與模數的關系。通過對三種不同模數的齒輪在特定的條件下溫擠壓成形數值模擬,結果及分析表明,隨著齒輪模數的增大, 變形程度也增大,金屬向齒頂及周圍流動就相對較多,齒形就容易充滿,但齒輪頭部內凹與頭的齒部凸肚現象就越厲害。
板加筋壁板零件的噴丸成形數值模擬與工藝優化   
關鍵詞:機械制造,噴丸成形,壁板零件,有限元模擬
摘 要: 噴丸成形是在噴丸工藝基礎上發展起來的特種成形方法,是飛機整體壁板成形的首選工藝。本文針對板加筋結構壁板零件,應用等效靜態載荷溫度場來模擬變形過程,將一個復雜的動態沖撞過程近似的轉化為一個靜態加載過程,并通過優化程序找到滿足特定要求的噴丸工藝方案。從而可以快速估量噴丸工藝參數以及噴丸成形整體效果,制定噴丸工藝優化方案,避免實際生產中常用的試錯方法。
擺輾機機身有限元分析   
關鍵詞:機床技術,結構設計,擺輾機,有限元分析
摘 要: 利用有限元軟件對2000kN 擺輾機機身進行了有限元分析。先對擺輾機結構進行分析,并用UG軟絆建立簡化模型,然后將模型導入有限元分析軟件ANSYS 中。研究結果對優化擺輾機結構參數、提高擺輾機強度和剛度、合理設計擺輾工藝和合理確定工件尺寸補償量具有指導意義。
ST型緩沖器推力錐鍛造成形過程仿真與實驗   
關鍵詞:機械制造,鍛造工藝,推力錐,數值模擬
摘 要: 分析了推力錐的鍛造工藝性, 提出了相應的鍛造工藝方案, 采用金屬塑性成形仿真軟件DEFORM一3D 模擬了推力錐的鍛造成形過程,利用仿真優化結果進行了生產試制,實現了推力錐鍛造工藝的開發。通過論文的研究,得到以下結論:(1)生產試制結果表明,論文提出的鋸切下料、空氣錘上鐓粗和預鍛、摩擦壓力機上終鍛的鍛造工藝方案可行,鍛件無需機械加工;(2)鍛件產品檢驗結果表明,采用論文提出的鍛造工藝生產推力錐,其鍛件壁厚差在1,5ram 以內的達100% 、摩擦面的平面度低于0.7ram;(3)對于推力錐類薄壁、深腔鍛件,控制其壁厚差的關鍵技術為精備料、準定位、快成形。
SolidWorks方程式驅動在擠壓模具設計中的應用   
關鍵詞:機械制造,擠壓模,SolidWorks,方程式驅動
摘 要: 介紹了SolidWorks三維設計軟件的方程式驅動功能以及此功能在擠壓模具設計過程中的應用。通過運用此項功能,可以實現擠壓模具的高效設計與快速更新配置。
LD7殼體鍛造成形分析及有限元模擬   
關鍵詞:機械制造,鍛造,LD7殼體,缺陷,鋁合金
摘 要: 利用有限元模擬分析軟件DEFORM-3D 對LD7殼體鍛造成形過程進行了模擬,根據鋁合金鍛造特點,結合生產實際,分析了在成形過程中所出現的缺肉和折疊等問題。通過進一步優化相關工藝,其結果為生產出高質量的鋁合金殼體鍛件提供了科學的依據。
CPU散熱片成形過程中的三維有限元數值模擬   
關鍵詞:機械制造,冷鍛,散熱片,摩擦,數值模擬
摘 要: 本文針對CPU散熱片的冷鍛成形過程,采用幾何與材料非線性模型,用相關軟件進行模擬。因為摩擦是影響其成形質量的一個重要因素,因此,著重研究了凸凹模和工件之間摩擦大小對成形后的應變和應力及尺寸的影響。通過選擇不同的摩擦邊界條件,選擇出最佳的摩擦系數及相應潤滑劑,為實際生產提供了理論依據。
ANSYS通用軟件包在液壓缸結構設計中的應用   
關鍵詞:ANSYS,有限元,液壓缸,優化設計
摘 要: 將ANSYS有限元軟件包用于液壓缸的結構設計。通過應力等值線圖,找出薄弱環節,再應用該軟件進行結構的優化設計。
30000kN三柱油壓機上橫梁三維有限元分析   
關鍵詞:有限元,油壓機,上橫梁
摘 要: 應用Marc軟件對三柱油壓機上橫梁進行三維有限元分析,求得應力、應變分布圖并提出改進設計措施。
1020轉向節成形分析及有限元模擬   
關鍵詞:機械制造,模鍛成形,轉向節,缺陷,FEM
摘 要: 使用塑性有限元分析軟件Deform 對1020轉向節成形過程進行了模擬分析,找出了其在生產過程中出現折迭等問題的原因。通過Deform 強大的處理程序對模擬結果進行分析,為解決問題提供了理論依據。
700MW級水輪機主軸內法蘭終鍛成形工藝數值模擬研究   
關鍵詞:機械制造,空心鐓粗,水輪機主軸,弦線旋轉鐓粗法
摘 要: 針對700MW 級巨型水輪機主軸內法蘭鍛造成形要求及其難點,提出應以空心鐓粗作為其終鍛工藝;數值模擬結果表明,整體空心鐓粗可以得到較好的內部變形分布,終鍛鐓粗變形量應不超過60% ;局部空心鐓粗降低了對設備能力的要求,對此本文提出了弦線旋轉鐓粗法,指出為得到較好內部變形分布,上砧送進比11應控制在40% 左右,終鍛鐓粗變形量應不超過60% 。本文得到的鍛造工藝參數,對縱向厚度相對較小的薄餅狀圓環鍛件同樣具有借鑒意義。
50kJ液壓模鍛錘打擊能量仿真研究   
關鍵詞:機械制造,打擊能量,液壓模鍛錘,數學模型
摘 要: 在建立了50kJ液壓模鍛錘打擊能量的數學模型的基礎上,經過仿真分析,得出了在一定充氣壓力及裝模高度下的打擊行程與打擊能量的關系曲線,并對仿真計算結果進行了實驗驗證。通過分析對比,確定了這一數學模型可以用于液壓模鍛錘打擊能量的數據控制,為液壓模鍛錘的程序控制提供了依據。
45鋼坯鍛前雙感應爐加熱有限元模擬   
關鍵詞:機械制造,感應加熱,銅坯,鍛造,有限元模擬
摘 要: 感應加熱時,工件在線圈中的填充情況和溫度變化會對線圈磁場產生影響。線圈端部的磁力線逸散,使工件在未進入線圈時加熱已經開始,因此,在感應加熱模擬的時候,考慮工件運動和磁力線逸散是十分必要的。本文在考慮工件與線圈相對運動和線圈端部磁力線逸散的情況下,對45鋼坯鍛前雙感應爐加熱做了有限元模擬分析。得到了鋼坯的心表溫度分布曲線,并對感應加熱的溫升過程特點與影響因素進行了分析。
45鋼坯鍛前感應加熱的有限元模擬分析   
關鍵詞:機械制造,感應加熱,鍛坯,45鋼,有限元
摘 要: 對45鋼坯鍛前感應加熱的過程進行了模擬分析,在模擬過程中考慮到了端部磁力線的逸散和工件的運動,得到了工件溫度隨時間的變化曲線;并分析了感應加熱整個溫升過程的特點與影響因素。結果表明有限元模擬結果和實際工程應用基本一致。

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