鍛壓文獻列表
汽車用鎂合金零件的成形工藝模擬分析
關(guān)鍵詞：機械制造,擠壓,鎂合金,數(shù)值模擬
摘 要：
以剛塑性有限元分析為基礎(chǔ)，對鎂合金零件的擠壓成形3--藝進行了模擬分析， 從模擬中找出擠壓成形時模具的最佳尺寸及最佳摩擦系數(shù)和最佳變形溫度、變形速度，為現(xiàn)實生產(chǎn)提供了有利的依據(jù)。
汽車前翼子板拉深成形模擬中兩種工藝方案比較
關(guān)鍵詞：機械制造,拉深,前翼子板,數(shù)值模擬
摘 要：
為了給汽車前翼子板拉深成形工藝和模具設(shè)計提供依據(jù)，對兩種典型的拉深成形工藝方案作了對比和分析。首先分析了前翼子板的特點并建立了其拉深模具的工作部分零件模型；然后在Dynaform 軟件中，利用有限元模擬方法，分別對設(shè)置和未設(shè)置拉延筋時的可能存在的材料流動和拉深缺陷進行模擬。對成形件的危險區(qū)域進行預(yù)測，并通過調(diào)整拉深筋的布置，壓邊力以及坯料的形狀等，預(yù)估了主要的拉深工藝參數(shù)。該模擬結(jié)果可以用于指導(dǎo)前翼子板拉深生產(chǎn)。
汽車離合器襯套沖鍛復(fù)合工藝研究及其數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：機械制造,沖鍛復(fù)合成形,離合器襯套,數(shù)值模擬
摘 要：
介紹了沖鍛復(fù)合成形工藝，并將其應(yīng)用于所研究的汽車離合器襯套的局部增厚。借助專業(yè)有限元模擬軟件DEFORM-3D 模擬了沖鍛復(fù)合成形這個工藝過程并對其進行了優(yōu)化，比較分析其模擬結(jié)果可知優(yōu)化后的兩步?jīng)_鍛復(fù)合成形比原先的一步?jīng)_鍛復(fù)合成形更加合理。
汽車覆蓋件模具型面的CAD／CAE綜合設(shè)計
關(guān)鍵詞：計算機應(yīng)用,模具型面,UG,一步法,覆蓋件
摘 要：
介紹了模具型面在汽車覆蓋件模具開發(fā)中的核心作用。闡述了利用UG／Die Engineering和CADCEUS／DieFace軟件設(shè)計模具型面的一般方法，并分析了它們在設(shè)計模具型面時存在的問題，提出了相應(yīng)對策。文章同時提出了在模具制造前就能發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題的模具型面設(shè)計流程。
汽車覆蓋件成形過程的數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：機械制造,汽車覆蓋件,數(shù)值模擬,動力顯式有限元算法
摘 要：
在汽車覆蓋件成形過程中，預(yù)測與防止起皺現(xiàn)象的產(chǎn)生是極其重要的。本文采用了動力顯式有限元算法，在實例分析的基礎(chǔ)上，針對覆蓋件坯料拉深過程中可能出現(xiàn)的起皺現(xiàn)象，給出相應(yīng)的工藝和模具優(yōu)化方案。
汽車備胎座成形有限元分析及模具設(shè)計
關(guān)鍵詞：機械制造,拉延,備胎座,工藝補充面,數(shù)值模擬,模具設(shè)計
摘 要：
分析某型汽車備胎座成形結(jié)構(gòu)特點，利用有限元模擬仿真軟件Dynaform 對汽車備胎座進行了成形模擬。優(yōu)化了工藝補充面、拉延筋和相關(guān)工藝參數(shù)設(shè)計，制訂了合理的工藝方案。在此基礎(chǔ)上進行了模具設(shè)計，為快速生產(chǎn)高質(zhì)量、低成本的模具和產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)。
鋁型材擠壓成形數(shù)值模擬結(jié)點重編號法
關(guān)鍵詞：計算機技術(shù),有限元,結(jié)點重編號法,擠壓成形,模具設(shè)計
摘 要：
鋁型材擠壓數(shù)值模擬過程中，由于工作帶的存在，模具的一部分壁較薄，在進行有限元劃分時網(wǎng)格細，結(jié)點和單元都較多，故花費計算時間也多。改善有限元的結(jié)點編號可以減少帶寬，從而減少內(nèi)存的消耗，減少計算時間，提高計算速度。本文用一種新的結(jié)點重編號算法對鋁型材模具網(wǎng)格結(jié)點編號進行了優(yōu)化，減少了有限元帶寬。
鋁合金管材冷空拔成形模擬研究
關(guān)鍵詞：機械制造, 管材空拔, 鋁合金, 有限元
摘 要：
建立了鋁合金管對空拔成形的剛粘塑性有限元模型，應(yīng)用三維有限元法對空拔工藝進行了模擬分析，針對出現(xiàn)的問題深入研究，并引發(fā)了關(guān)于空拔工藝的若干思考。文章基于DEFORM 軟件的模擬結(jié)果，預(yù)測出鋁管空拔可能出現(xiàn)的問題，并做了定量分析，這些結(jié)果對實際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)作用。
利用VS和SQL開發(fā)基于網(wǎng)絡(luò)的模具報價系統(tǒng)
關(guān)鍵詞：計算機應(yīng)用,報價系統(tǒng),模具,Web
摘 要：
為了解決企業(yè)報價的自動化建設(shè)，利用Visual Studio 2005和SQL Server 2005開發(fā)了一個基于網(wǎng)絡(luò)(Web)的模具報價系統(tǒng)。介紹了Web系統(tǒng)的三層應(yīng)用模式，對系統(tǒng)的設(shè)計思想、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、功能模塊及其數(shù)據(jù)庫的設(shè)計的相關(guān)方面做了介紹，對系統(tǒng)的實現(xiàn)也做了闡述。最后給出了一個實例來說明這個系統(tǒng)核心部分的功效。設(shè)計出的基于Web的報價系統(tǒng)(B／S)能夠很好的滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。
拉深件模口形狀與拉深筋設(shè)置關(guān)系的模擬實驗研究
關(guān)鍵詞：機械制造,拉深筋,拉深模,模擬,DYNAFORM
摘 要：
根據(jù)模具設(shè)計中拉深筋設(shè)計的經(jīng)驗原則，利用DYNAFORM 軟件的等效拉深筋技術(shù)，針對具有不同的模口形狀的拉深件進行拉深模擬，分析驗證拉深筋的一般設(shè)置規(guī)律及不同拉深筋對拉深過程中材料流動的影響。
考慮空洞效應(yīng)的板料超塑性成形數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：計算機應(yīng)用,超塑性成形,數(shù)值摸擬,本構(gòu)模型,板料成形
摘 要：
本文基于彈粘塑性理論，推導(dǎo)出考慮空洞效應(yīng)的超塑性流動本構(gòu)方程，對板料超塑性拉伸進行了模擬研究，獲得的應(yīng)力應(yīng)變曲線具備超塑性材料的流動特征，這表明新本構(gòu)模型能夠較好地描述超塑性流動特性；同時基于新本構(gòu)模型對板料自由脹形過程進行了數(shù)值模擬，研究了各變形階段的厚度分布，并與Backofen模型的計算結(jié)果進行了比較。
卡盤成形工藝有限元模擬分析
關(guān)鍵詞：計算機應(yīng)用,沖壓成形,有限元模擬,卡盤
摘 要：
詳細介紹了利用Dynaform 板料分析軟件對卡盤成形工藝進行分析的過程，根據(jù)成形模擬結(jié)果及使用要求確定了它的合理成形工藝。
金屬板料漸進成形工藝過程有限元模擬
關(guān)鍵詞：機械制造,分層成形,漸進成形,有限元模擬
摘 要：
介紹了金屬板料分層漸進成形過程有限元模擬。在金屬板料漸進成形過程中，材料的彈塑性變形十分復(fù)雜，影響成形過程的因素很多，同時各個2r_藝參數(shù)對成形過程的影響又很難確定。為此，根據(jù)金屬板料分層漸進成形為多工步成形的技術(shù)特點，建立一種有限元模擬方案，對板料漸進成形過程進行了模擬分析。
計算機輔助制定沖裁件工藝定額
關(guān)鍵詞：計算機應(yīng)用,沖裁,排樣,工藝定額
摘 要：
討論了沖裁件工藝定額的制定問題。所述方法通過計算確定沖裁件條料在金屬板材上的最優(yōu)排列方式，給出先進合理的工藝定額。最后用例題說明了采用計算機輔助制定沖裁件工藝定額的優(yōu)越性。
