鍛壓文獻列表
轉子一擋圈精密套沖成形新工藝及數值模擬
關鍵詞：增壓轉子擋圈,精密套沖,新工藝,數值模擬
摘 要：
基于精密沖裁的三向壓應力狀態純剪切變形機理，結合普通復合模套沖工藝思想，提出增壓轉子擋圈的精密套沖成形新工藝，利用數值模擬軟件 De f o r m- 3 D對關鍵成形工步進行模擬，指導模具結構參數優化 ，并進行物理驗證，獲得了合格的零件。本工藝是傳統精沖技術與普通沖裁工藝的一次接合應用，也是為其他領域更多復合技術創新的一次嘗試 。同時，該工藝提高了材料利用率，降低了產品成本 。
精密沖裁成形仿真技術研究進展
關鍵詞：精密沖裁,仿真技術,成形機理
摘 要：
精密沖裁是在普通沖裁基礎上發展起來的一種先進的金屬精密塑性成形工藝，是一個局部劇烈塑性大變形的過程。材料在狹小的凸凹模間隙附近形成塑性剪切帶，發生劇烈的剪切流動，使成形過程的數值模擬存在許多難點。本文從延性損傷、韌性斷裂準則及裂紋萌生與擴展仿真 3 個方面回顧了相關技術在精密沖裁成形過程數值模擬中的研究進展。
一種提升中頻加熱爐功率因數的原理及方法
關鍵詞：感應加熱,功率因數,諧振頻率
摘 要：
針對實際使用過程中由于工況的改變，致使中頻感應加熱爐功率因數下降，效率降低，分析了影響中頻感應加熱爐功率因數的主要原因，提出了利用微電子技術對系統的功率因數進行實時檢測 ，根據檢測結果對工作頻率進行實時調整，從而大大提升系統的功率因數。建立了系統電路模型進行仿真驗證，仿真結果表明，該方法是有效的，同時還得出了一套工作頻率調節的基本策略，為設計諧振頻率 自動跟蹤系統提供了理論指導。
新型節能室外式單火鍛造爐的設計
關鍵詞：絕熱,汽化室,二次通風,單向封閉爐口
摘 要：
對傳統的室外式單火鍛造爐進行了改造，采取了加強絕熱、增設汽化室、二次通風、雙向
敞口式改成單向封閉式等結構改造后，鍛造爐升溫速度明顯加快，耗煤量每小時節省約3 ～3.5kg
銅合金保持架等溫擠壓自動送料加熱爐的研制
關鍵詞：銅合金,軸承保持架,換裝毛坯,隧道爐,機械傳動
摘 要：
根據銅合金實體軸承保持架等溫擠壓成形工藝對環形毛坯加熱的要求，研制了一種自動化加熱的設備，使保持架毛坯的自動送料與自動加熱過程的有機結合，從而保證了毛坯的加熱質量，提高了加熱效率，減輕了勞動強度，該裝置可以滿足工業化生產的要求。
粉末燒結體鐓粗致密與成形的有限元分析
關鍵詞：塑性成形,鐓粗,粉末燒結坯,有限元法
摘 要：
選擇典型的鐓粗工藝對粉末燒結坯的致密與成形行為和規律進行了研究，提出了多孔材料的致密模型并簡要介紹了多孔材料的塑性理論。然后，采用有限元法模擬了不同鐓粗壓下量的燒結坯的致密與成形過程。密度與等效應變分布的一致性表明，燒結坯的致密強烈依賴干材料的塑性變形。
大型自由鍛造油壓機上橫梁的有限元分析
關鍵詞：機械制造,上橫梁,自由鍛造油壓機,有限元
摘 要：
根據某大型自由鍛造油壓機上橫梁的結構特點，利用大型通用有限元分析軟件I—DEAS建立有限元模型，并對上橫梁進行了靜力學的有限元分析計算，研究了在滿負荷工作狀態下上橫梁的結構應力(應變)以及位移(變形)情況。結果表明，應用I-DEAS軟件分析計算具有較高的精度，所建立模型和采用的計算方法可靠，上橫梁的結構設計合理。
大型圓筒形鍛件高溫鍛造過程數值模擬
關鍵詞：機械制造,鍛造,大型圓筒形件,數值模擬,質量
摘 要：
大型圓筒形鍛件的應用越來越廣泛，鍛造技術及要求不斷提高。數值模擬技術是研究大型鍛件生產工藝最經濟、有效的方法之一。本文結合有限元數值模擬方法對大型圓筒件高溫鍛造過程中單砧壓下量和芯軸轉動角度之間的相互關系及其對鍛件尺寸的影響進行了研究，提出了評價鍛件質量的新方法。
大型環件軋制過程有限元模型的簡化
關鍵詞：機械制造,軋制,環件,模型簡化,有限元模擬
摘 要：
針對大型環件有限元計算時間過長的問題，為了提高有限元模擬的效率， 分別設計了環件軋制的不同有限元模型，用DEFORM一3D 進行了計算，獲得有限元模型和模擬精度之間的關系， 提出了一種有限元模型的簡化方法。在保證模擬精度的同時，得到了最佳的有限元模型。
大型復雜結構件的三維建模和試驗仿真
關鍵詞：計算機應用,三維建模,Pro／E,試驗仿真,液壓支架
摘 要：
本文研究了大型復雜結構件的三維建模及其有限元分析，并以液壓支架底座為例，在適當簡化后，利用Pro／E建立三維模型，導入ANSYS 中建立有限元模擬試驗模型進行試驗仿真，最后給出了該結構件的應力及位移等值線圖，為其設計和改進提供了科學的參考數據。
大型鍛造的模擬研究
關鍵詞：鍛造,模擬,控制
摘 要：
介紹了大鍛件鍛造的熱力學模擬、微觀模擬、計算機模擬方面的研究工作，并闡述了有關控制鍛造和短流程工藝。
大型鍛件鍛造加工中有限元軟件技術進展
關鍵詞：計算機應用,有限元軟件,鍛造技術進展
摘 要：
綜述了30 多年來鍛造加工領域有限元軟件技術的進展，討論了國內外大型商品化有限元軟件應用的情況，并指出了大型鍛件鍛造生產中有限元軟件發展趨勢。
從動螺旋傘齒輪擺動輾壓三維有限元模擬
關鍵詞：機械制造,擺動輾壓, 螺旋傘齒輪,有限元模擬
摘 要：
從動螺旋傘齒輪的形狀復雜，擺動輾壓難度大。采用剛粘塑性有限元對從動螺旋傘齒輪擺動輾壓工藝進行了模擬，獲得了從動螺旋傘齒輪的擺動輾壓變形規律和力能曲線。通過對輾壓力模擬計算與實驗結果的比較，闡釋了有限元模擬計算輾壓力的有效性和不足。最后指出了對螺旋傘齒輪進行高精度的計算模擬要考慮的問題。
齒輪粉末鍛造的變形力分析及其過程數值模擬
關鍵詞：機械制造,粉末鍛造,齒輪,數值模擬
摘 要：
應用粉末燒結材料廣義塑性理論，分析和計算了齒輪粉末鍛造成形鐓粗、復壓的變形力和密度，運用MARC 有限元數值模擬了粉末鍛造齒輪的成形過程，討論了數值模擬和理論計算結果。
槽鋼輥彎成形過程的有限元仿真
關鍵詞：機械制造,輥彎成形,數值模擬,MARC
摘 要：
以大變形彈塑性有限元方法為基礎，利用MARC 軟件對槽鋼板坯進行了三維大變形模擬，分析了在輥彎成型過程中不同道次輥壓所造成的槽鋼各部位應變和應力的分布情況，揭示了槽鋼在成型過程中金屬的變形規律，從而為生產與設計，特別是孔型設計提供了可靠的理論依據．為計算機孔型設計與制造系統奠定了基礎。
