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鍛壓文獻列表
矩形鋼管冷拔過程的三維有限元模擬   
關鍵詞:機械制造,冷拔,鋼管,數值模擬
摘 要: 采用流函數法,通過建立流線型速度場對模腔形狀進行了優化。使用有限元軟件建立了矩形管的拉拔模型,模擬了整個冷拔過程。得到了管料的應力、應變分布及金屬流動的變化規律。分析得知,管料在冷拔過程中發生不均勻變形,在矩形截面圓角處應力和等效塑性應變均大于直邊,這一結論對在生產中提高鋼管質量有實踐指導意義。
精密扁鋼精整過程的數值模擬   
關鍵詞:機械制造,扁鋼,精整,數值模擬
摘 要: 為研究扁鋼精整過程中,扁鋼的變形和軋制力的變化規律,利用彈塑性有限元方法建立了扁鋼精整過程的分析模型,系統模擬了扁鋼精整的全過程。膜式壁扁鋼精整作為高軋件的軋制與普通的板帶軋制有所不同,膜式壁扁鋼精整主要是在扁鋼的寬度方向軋制,而普通板帶軋制主要是在其厚度方向的軋制。本文計算并分析了扁鋼精整過程中軋制力、應力場、應變場等的變化規律。模擬結果與物理測得的現場數據吻合較好,為精確計算各精整參數提供了參考數據。
金屬環件冷輾擴數值模擬中圓度輥定位的研究   
關鍵詞:機械制造,冷輾擴,圓度輥,定位,環件,數值模擬
摘 要: 金屬環件冷輾擴具有很好的發展潛力,而我國在該領域尚處于起步階段。對金屬環件冷輾擴數值模擬可以預測環件的塑性變形和受力情況,進而對工藝改進或者模具修改有參考作用。本文對輾擴中對圓度輥的定位問題進行了分析,并較好地實現了模擬效果。
計算機技術在環件軋制中的應用   
關鍵詞:計算機應用,模擬與優化,環件軋制,過程控制,綜述
摘 要: 介紹了計算機模擬與優化、軋制過程中計算機控制及軋件質量監控等技術在環件軋制中的應用現狀。
計算機集成制造系統(CIMS)數據集成體系結構研究   
關鍵詞:CIMS,數據集成,體系結構
摘 要: 分析了CIMS的構成,提出了一種CIMS 的數據集成的解決方案,給出了解決方案的體系結構。
基于有限元子模型技術的高速壓力機曲軸應力集中分析   
關鍵詞:機械制造,應力集中,曲軸,高速壓力機,有限元
摘 要: 本文建立了高速壓力機曲軸的有限元整體模型,分析曲軸在公稱力沖擊下的應力分布。建立了有圓角特征的子模型,獲得在過渡圓角上的應力分布。將分析結果和許用疲勞應力進行了比較,結果表明曲軸上遠小于經驗公式計算所得圓角尺寸同樣能夠滿足強度要求。
基于有限元基礎的單柱液壓機機身的優化設計   
關鍵詞:機械制造,機身,設計,有限元,單柱液壓機
摘 要: 介紹了單柱液壓機的優化設計,通過對三種機身有限元計算結果的比較,選用了最合理的優化設計方案。
基于有限元分析的鍛造工藝優化技術研究現狀與趨勢   
關鍵詞:機械制造,鍛造工藝,有限元分析,優化,綜述
摘 要: 將有限元技術和工程優化技術結合起來,并應用到模鍛工藝和模具設計過程中,可提高設計的效率和鍛件的質量。本文介紹了鍛造成形過程的優化目標函數。闡述了基于有限元分析的優化方法中最具代表性的兩種方法— — 基于靈敏度分析的優化方法和基于目標函數值的擬合優化方法,并說明了它們的基本原理,系統全面地論述了基于有限元分析的鍛模優化設計技術的研究現狀,總結了各種優化方法的優缺點并指出了未來的研究方向。
基于實例的擠壓模具CAD系統的開發   
關鍵詞:計算機應用,擠壓模,SolidWorks,CAD,實例
摘 要: 本文根據生產實踐中豐富的實例知識建立了一套基于實例的擠壓模具CAD 系統。該系統將專家知識和經驗規則很好地包含在模具結構庫中,利用以往成功的設計實例來指導擠壓模設計的金過程,從而減少了設計人員的工作量,避免了由于經驗不足而導致的設計不合理的后果。
基于命令流方法的液壓機ANSYS有限元建模   
關鍵詞:計算機應用,命令流,數值模擬,液壓機
摘 要: 介紹了命令流方法在液壓機ANSYS有限元建模的起因和用途,并作了實例建模,最后指出對計算機應用軟件的二次開發在液壓機結構設計中的必要性。
基于灰色系統理論的齒輪可靠性仿真   
關鍵詞:計算機技術,灰色模型,可靠性仿真,齒輪,彎曲疲勞壽命
摘 要: 本文基于灰色系統理論和改造的背景值計算公式,利用數據處理理論和方法建立了較為完整的齒輪彎曲疲勞壽命試驗的仿真方法,具體研制了算法和編程,并在微機上開發了齒輪可靠性仿真模塊。該模塊包括灰色模型預測程序和數據統計處理程序,實現了試驗數據自動處理和仿真曲線自動繪制,為開展齒輪可靠性預測、設計和試驗提供了一個實用工具和有效方法。
基于VB6.0的輕合金帶筋壁板擠壓模具CAD系統開發   
關鍵詞:計算機應用,CAD 系統開發,擠壓模具,壁板,Solidworks
摘 要: 開發了基于VB 6.0環境的帶筋壁板擠壓模CAD 系統,介紹了系統的總體設計方案以及主要功能模塊:用戶界面模塊、繪圖打印模塊、數據管理模塊等。使用該系統只需選擇壁板的型號,系統就會自動設計零件的擠壓模具并繪制出三維圖形,提高了設計的效率。
基于SolidWorks的軸類件冷擠壓工藝設計   
關鍵詞:機械制造,冷擠壓,軸類件,SolidWorks
摘 要: 本文以VB為開發平臺,通過調用SolidWorks的API函數,并利用ADO(ActiveX Data Objieets)數據處理技術,以軸類件為例詳細介紹了冷擠壓工藝設計標準化的開發過程,對SolidWorks二次開發和冷擠壓工藝分析標準化技術的推廣有著重要的實用價值。
基于Pro/FamilyTable十字軸類冷擠壓件三維零件庫的開發   
關鍵詞:計算機應用,三維零件庫,十字軸,冷擠壓
摘 要: 介紹了Pr0/E 族表,以Pro/E 軟件為基礎,通過利用三維零件實例和族表技術來實現十字軸類冷擠壓件尺寸系列化以及三維零件庫的開發。使零件庫的建立更加簡單化,大大提高設計效率,進而縮短了產品的開發周期。
基于DEFORM的套筒扳頭擠壓成形過程數值模擬   
關鍵詞:機械制造,冷擠壓,套筒扳手,數值模擬
摘 要: 利用DEFORMTM 有限元數值模擬軟件對套筒扳手系列零件的擠壓變形過程進行了模擬;谀M的結果,對成形過程的重要的工藝參數進行了分析比較,進一步提出套筒扳頭成形工藝及模具設計的改進建議。

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