鍛壓文獻列表
鐵路貨車MT一2型緩沖器中心楔塊模鍛工藝
關鍵詞：中心楔塊,模鍛,模具設計
摘 要：
對鐵路貨車 MT - 2型緩沖器中心楔塊的模鍛工藝進行了研究與設計。在分析模鍛件的基礎上，確定了工藝方案，進行了工藝設計和模具設計。通過工藝試驗及試驗件鍛造缺陷分析，改進了鍛模飛邊槽結構，解決了試生產過程中產生的鍛造折疊。經過批量生產驗證，模鍛工藝合理可行 ，能夠保證產品質量達到技術要求。
提高大中型柴油機連桿模鍛件質量的途徑
關鍵詞：連桿,質量,模鍛,技術參數
摘 要：
為了提高大中型柴油機連桿模鍛件質量，通過對中國南車集團資陽機車廠生產的 1 6 V2 4 0 、1 6 V2 8 0型等大中型柴油機連桿模鍛件在蒸汽——空氣模鍛錘鍛造時易產生的模鍛件高度尺寸超上差，連桿的工字形桿身、圓弧過度處 、大頭平面周向折疊及連桿大小頭孑 L 中心距超長等質量問題進行了分析，并從工藝、模具設計角度總結了要解決連桿模鍛件幾種常見質量問題應選取的技術參數，經過長期大批量生產經驗表明：是由于工藝、模具設計不當造成的，只要選取合理的技術參數，一些常見質量問題可以得到很好解決。
鈦合金斜盤模鍛成形工藝
關鍵詞：鈦合金斜盤,模鍛成形,工藝流程,工藝要求
摘 要：
通過對鈦合金斜盤的結構特點和材質性能進行分析，提出鈦合金斜盤模鍛成形工藝；介紹了鈦合金斜盤模鍛工藝流程、熱處理規范以及工藝要求，并進行工藝試制和應用。實踐證明：合理制定工藝流程和熱處理規范、優化毛坯結構以及加強過程質量控制，采用模鍛成形工藝是可以鍛造出復雜 、彎曲類鈦合金斜盤毛坯。
熱力耦合作用下葉片鍛造晶粒尺寸的預測
關鍵詞：葉片,有限元模擬,熱力耦合,晶粒尺寸
摘 要：
采用自行開發的面向葉片精鍛過程的三維剛黏塑性熱力耦合有限元模擬分析系統，并與適用于 T C 4鈦合金鍛造晶粒尺寸預測模型相結合，對熱力耦合作用下單榫頭葉片精鍛過程的晶粒尺寸進行計算，獲得葉片鍛造過程中不同壓下量的晶粒尺寸分布，并分析葉片鍛造過程對其晶粒尺寸的影響規律。
汽油機曲柄的軋、鍛聯合成形工藝
關鍵詞：汽油機曲柄,楔橫軋,鍛造,聯合成形
摘 要：
對于汽油機曲柄這樣的鍛件，有較大的圓盤形頭部，而桿部細長，從常用的鍛件制坯和成形工藝的比較，采用楔橫軋制坯，然后預鍛、終鍛成形是比較理想的工藝方案。本文從生產的實際需要出發 ，提出了在汽油機曲柄成形中采用軋、鍛聯合成形工藝，在楔橫軋制坯中又引入了組合式楔橫軋模具的設計思路 。探討了組合式楔橫軋模具的設計方法，使汽油機曲柄的軋、鍛聯合成形工藝更具實用價值。
汽輪機葉片無余塊鍛造
關鍵詞：汽輪機葉片,鍛造,無余塊
摘 要：
針對汽輪機葉片鍛造余塊給后續加工帶來困難 ，分析了汽輪機葉片鍛件上的余塊結構特點，提出了無余塊鍛造工藝。采用一個過渡面，實現葉根 ( 或葉冠)分型面與葉型分型面過渡，取締了原有的鍛造余塊過渡，經實踐證明是可行的。這一新工藝節省材料，提高生產效率，降低了生產成本，促進汽輪機葉片鍛造技術進步，對于其他具有余塊鍛件的工藝改進有參考價值。
自由鍛鍛件計算機輔助工藝設計
關鍵詞：自由鍛,計算機,工藝設計
摘 要：
通過對自由鍛鍛件的分類，規范工藝設計，實現鍛件工藝卡的計算機輔助工藝設計。
錐齒輪擠壓成形彈塑性有限元數值模擬
關鍵詞：機械制造,擠壓,直齒圓錐齒輪,數值模擬
摘 要：
利用Pro／E 的三維實體造型與模具設計模塊進行直齒圓錐齒輪的造型及模具設計， 然后導入到DEFORM 中，在DEFoRM 中建立三維擠壓有限元模型。采用三維大變形彈塑性有限元法對齒輪擠壓的塑性成形過程進行了模擬，分析了成形過程中齒輪齒形的填充情況、金屬流動速度場以及等效應變與等效應力分布，獲得了直齒圓錐齒輪的擠壓變形規牮與參數。
軸對稱拉深件多步反向模擬方法研究
關鍵詞：機械制造,板料拉深,多步反向模擬(多步法),毛坯設計
摘 要：
針對軸對稱拉深件多步反向模擬問題，以理想成形理論為基礎，采用直線和圓弧作為基本線素，根據母線對于軸對稱拉深件、中問過渡形狀以及毛坯進行描述，建立供節點移動的滑移線。根據零件的軸對稱性質，采用對數應變以及R．Hi1148厚向異性屈服準則對徑向、周向、厚向應變以及等效應變進行描述，在此基礎上，構建了以初始構形上的節點坐標為基本未知量的有限元方程。通過求解上述有限元方程得到了滿足理想成形條件的節點坐標，以及應變分布規律。通過實際應用，該算法簡單易行，計算效率高。
中心楔塊精鍛工藝及數值模擬
關鍵詞：機械制造,模鍛,中心楔塊,數值模擬,鐵路
摘 要：
在分析中心楔塊鍛造工藝的基礎上，結合成形過程的數值模擬，優化精鍛模具和工藝參數，解決了鍛件表面質量和尺寸精度要求高的難點，成功開發出中心楔塊精鍛成形生產工藝。
直齒圓柱齒輪減徑擠壓成形的數值模擬及分析
關鍵詞：機械制造,減徑冷擠壓,直齒輪,數值模擬
摘 要：
采用正向冷擠壓方法，已經成功地生產出圓柱直齒輪零件。為了減小擠壓力和簡化模具結構，利用有限元分析軟件DEFORM-3D模擬分析了直齒輪減徑擠壓的條件和流動規律。為直齒輪減徑擠壓工藝及模具設計提供了理論參考。
圓柱體鐓粗過程無網格伽遼金法數值模擬技術的研究
關鍵詞：機械制造,鐓粗,數值模擬,圓柱體,有限元法
摘 要：
在原有的無網格分析程序基礎上針對鐓粗過程進行了數值模擬，研究了摩擦系數、權函數影響域半徑和離散點數目等因素于金屬流動、應力應變分布以及無網格法在精度和效率上的影響。將以上各種分析與有限元方法的分析結果進行了對比研究，二者的分析結果吻合程度較高。
圓柱坯料鐓粗中塑性流動演化過程的模擬
關鍵詞：機械制造,鐓粗,圓柱,數值模擬
摘 要：
使用DEF0RM 有限元模擬軟件，建立剛塑性基本模型；對不同高徑比的圓柱形坯料，從等效應變和等效應變速率兩個方面，對圓柱坯料鐓粗過程中塑性流動的演化過程進行了研究。
用逼近工藝坐標法對徑向鍛造進行三維有限元模擬
關鍵詞：機械制造,徑向鍛造,有限元模擬,運動學繪圖
摘 要：
用標準拉哥朗日運動學描述徑向鍛造過程中的數字模擬，需花費大量的時間和精力去計算。依據通用過程是按照相似的周期運轉，所以只需依參考坐標進行一個回程分析即可的道理，我們在所參考的坐標范圍內，將溫度變化值在總成形后根據材料的狀態進行了復合，得到了一個完整的數學程序。文中的三維工業鍛造成形中的計算時間將比標準方法減少近l00倍。
異形零件擺輾成形模的有限元優化設計
關鍵詞：機械制造,擺輾模,非對稱件,有限元
摘 要：
根據塑性理論對汽車上一個非對稱異形零件的擺輾模具結構進行了分析計算，但是在實際中始終存在模具壽命較低的缺點。結合Ansys軟件，采用有限元方法進行優化設計，提出了非等高的組合模具結構，取得了較好的效果。
