鍛壓文獻列表
自由鍛錘上冷沖厚板新工藝
關鍵詞：沖裁,厚板,自由鍛錘l鍛模
摘 要：
介紹了自由鍛錘上冷沖厚板工藝的特點和模具主要結構，以及如何解決凸凹模間隙選用小間隙沖孔時刃口磨損加劇的問題。研制出了降低磨損，提高模具壽命的潤滑劑配方。設計了適合自由鍛錘上厚板沖孔的模具，對在自由鍛錘上厚板沖孔進行了有益的嘗試。擴大了自由鍛設備的加工范圍，解決了不具備大型壓力機情況下的生產難題
天然氣壓縮機五拐曲軸自由鍛工藝研究
關鍵詞：五拐曲軸,自由鍛工藝,生產實踐
摘 要：
介紹一種具有復雜相位五拐曲軸的自由鍛工藝，鍛件設計曲拐夾角采用 1 0 8。 和 1 4 4。 非等角度，給出了 3種不同的工藝方案的對比分析。生產實踐表明：使 曲拐夾角呈 9 O。 的制坯方案在拔長時，后變形扁方端部金屬切斷，出現失穩現象；使曲拐相位一致的制坯方案 ，超聲波探傷結果理想 。
改善大尺寸鈦合金自由鍛件組織均勻性的方法
關鍵詞：自由鍛,長徑比,拔長,高、低倍組織
摘 要：
提出了在 ( a +8 )兩相區內，通過改變斷面，即采用四方斷面一六邊形斷面一矩形斷面的寬砧拔長方法轉移變形體的大變形區，并結合 8 處理工藝，有效改善大尺寸斷面 T C A鈦合金長型自由鍛件組織均勻性的方法。這種方法能有效地破碎長徑比大于 3的供應棒材中條狀 a 相，能使帶有不均勻高、低倍組織的大規格棒材，改變成為低倍組織為模糊晶，高倍組織為均勻、細小的球狀或短棒狀 a相的組織，并能使鈦合金 自由鍛件有良好的力學性能。
10MN剪切機平衡重和緩沖器的計算
關鍵詞：平衡重,緩沖器,剪切機理
摘 要：
在闡述了10MN平行刃剪切機的工作原理和設計特點的基礎上,對剪切機的各主要結構參數的設計方法進行了詳細研究,并給出了剪切機的平衡重和緩沖器的確定方法,為現場相關設備的設計與研究提供了重要的理論依據.
虛擬樣機技術在模鍛水壓機分配器設計中的應用
關鍵詞：虛擬樣機,分配器,虛擬裝配
摘 要：
分析虛擬樣機技術的主要特點及其用于水壓機分配器設計的優點 ，闡述水壓機分配器的設計原理，詳 細介紹了利用SolidWorks設計分配器的過程，其中包括虛擬樣機的三維建模、虛擬裝配 、圖形渲染、干涉檢查、二維工程圖的轉換等 。結果表明，應用虛擬樣機技術可以提高水壓機分配器的設計效率及質量。
虛擬樣機技術在300MN模鍛水壓機接力器設計中的應用
關鍵詞：虛擬樣機技術,SolidWorks,接力器,虛擬裝配
摘 要：
在分析傳統機械設計方法中所存在的問題的基礎上，論述 了虛擬樣機技術 的概念、主要特點及其用于300MN 模鍛水壓機接力器設計的優點。闡述了模鍛水壓機接力器的結構和工作原理。詳細介紹了基于SolidWorks軟件的接力器虛擬樣機的開發過程，其中包括接力器虛擬樣機的三維建模、虛擬裝配、干涉檢查、運動仿真、關鍵部件強度校核和二維工程圖的輸出等。結果表明， 虛擬樣機技術在接力器設計中的應用可以大大縮短其研制周期 ，節省開發費用。
雙擊式直接電動螺旋壓力機工作特性
關鍵詞：螺旋壓力機,顆粒材料,離散材料,特性,模態
摘 要：
雙擊式直接電動螺旋壓力機是用于顆粒材料及離散材料成形的新型機器。其主要特點是在一次行程中可實現先輕后重兩次打擊。輕擊便于排除顆粒間的氣體，重擊可提高制品的密實度。 本文分析了該壓力機的打擊特性、能量特性及模態特性并提供了 1 6 0 0 k N樣機的部分測試結果。
雙擊式電動螺旋壓力機的裝配與調整
關鍵詞：雙擊式電動螺旋壓力機,裝配,調整,措施
摘 要：
通過對雙擊式電動螺旋壓力機裝配與調整過程中問題的分析與研究 ，找出解決裝配及調整的方法，為使用及維修提供借鑒。
數控壓力機新型液壓驅動系統
關鍵詞：數控壓力機,液壓驅動系統
摘 要：
介紹了一種新型的數控壓力機液壓驅動系統，該系統采用快速開關閥作先導閥控制邏輯閥進行大流量快速切換控制，使液壓缸高速往復運動，從而實現數控壓力機滑塊與模具的快速驅動。改進后的系統結構簡單，成本低，其技術水平達到了國外同類產品的水平。
全液壓模鍛錘在未來鍛造工業中的應用趨勢
關鍵詞：模鍛錘,未來鍛造,應用趨勢
摘 要：
分析我國新千年鍛造工業的發展方向及具有高效、節能、高精度、高可靠性特點的全液壓短行程模鍛錘在鍛造工業技術進步與發展中的適應性，簡述在未來鍛造工業中，全液壓短行程模鍛錘的應用將會愈來愈廣泛。
全液壓模鍛錘的選擇與合理匹配
關鍵詞：模鍛生產線,設備,合理匹配
摘 要：
根據多年的實踐和經驗，依據鍛件類型、尺寸、重量及生產率合理選擇全液壓模鍛錘，合理匹配模鍛生產線中制坯及切邊設備。
摩擦壓力機上套鍛工藝的研究
關鍵詞：環類鍛件,餅類鍛件,模具設計,套鍛工藝
摘 要：
針對環類鍛件與餅類鍛件的特點進行工藝分析，給出了一套實用的前擋與后蓋的摩擦壓力機的套鍛工藝。該工藝主要利用上模的凸模作為沖孔凸模 ，沖出的落料作為鍛造后蓋用 ，周圍留下的材料則作為鍛造環類鍛件前擋用 ，該鍛件在壓力機的打擊下在模具內成形 。該工藝不僅降低勞動成本，節約沖孔連皮鋼材，減少下料環節，同時，簡化了切邊模具結構。
螺旋壓力機整體機身的設計及優化
關鍵詞：螺旋壓力機,機身,優化
摘 要：
闡述了材料力學方法在整體式壓力機機身設計中的應用，分析了它存在的局限性。應用有限元方法對整體式機身進行強度計算并與材料力學計算結果進行比較 ，找到了按材料力學方法進行設計時機身存在的薄弱環節。通過分析這些薄弱環節產生的原因提出了結構改進的方案，為工程設計提供參考。文中研究了模具對下橫梁應力的影響，指出在下橫梁設計時要充分考慮模具對它的影響。
離合器式螺旋壓力機力能關系建模及打擊力控制策略
關鍵詞：離合器式螺旋壓力機,力能關系,打擊力,控制,策略
摘 要：
在將離合器打滑后工件工藝力曲線簡化為直線的基礎上，建立了力能關系的計算模型，據此模型并在確知離合器卸壓閥特性的前提下得出了某型壓力機 3個相互關聯的參數——最終打擊力、離合器打滑后的工件變形量和變形功與預置打滑力之間的關系圖，進而提出了打擊力控制策略 。
