鍛壓文獻列表
電瓶支座彎曲成形及其回彈模擬分析
關鍵詞：機械制造,彎曲,有限元模擬,回彈
摘 要：
本文利用Dynaform 板料成形軟件的動態顯式與靜態隱式聯合求解功能，模擬了汽車電瓶支座沖壓彎曲成形和卸載回彈變形整個過程。通過改變工藝、材料和模擬的參數值，模擬得到影響該零件回彈的主要影響因素及其規律。并成功利用這些規律進行了彎曲工藝參數的優化、模具加工和試模生產。
電鐓成形過程的有限元模擬技術
關鍵詞：電鐓成形,變體積,網格再劃分,節點優化,場量傳遞
摘 要：
針對電鐓成形工藝，提出了一種變體積鐓粗的網格再劃分算法，并研究敘述了電鐓有限元模擬技術中的網格畸變、節點優化及新舊網格場量傳遞等問題。
典型圓筒件拉深的壓邊力控制數值模擬
關鍵詞：機械制造,拉深,圓筒件,壓邊力,數值模擬
摘 要：
根據沖壓課程教學中的拉深網格實驗,采用板料成形數值模擬軟件Dynaform對圓筒形零件拉深工藝過程進行了模擬,并將模擬結果與理論壓邊力和物理實驗結果進行了比較.驗證了數值模擬結果與拉深網格物理實驗的一致性,同時也驗證了Dynaform板料成形模擬計算結果具有很高的可靠性,在實踐中是可以應用的.
單模位數控沖床CAM軟件的研發
關鍵詞：計算機應用,自動編程,設計,數控沖床,CAM
摘 要：
為了提高普通沖床的工作效率，文章分析了對其改造后的單模位數控沖床的CAM 自動編程功能的實現，即自動編程軟件的設計。給出了軟件的設計思想，軟件的設計流程，軟件的主要功能。并通過實例對軟件的操作進行了描述。
沖模CAD中實例匹配的相似度定量計算研究
關鍵詞：計算機應用,相似度,CBR,實例匹配,CAD 系統
摘 要：
對集成環境下基于CBR 的沖模CAD 系統中實例提取的關鍵技術— — 實例匹配的相似度定量計算進行了研究。依據沖壓工件自身特征信息，按形狀特征、精度特征和綜合特征三方面進行了特征分類，采用特征建模的方法將產品設計數據轉化為特征信息模型。根據待加工零件的特征信息，運用模糊數學中的模式識別等理論，重點討論了沖壓工件相似實例提取中的相似性定量計算方法問題，最終以相似性理論為基礎，從總體相似度計算和設計特征相似度計算兩個方面進行了深入探討，得出了沖壓工件問整體相似度計算方法。
沖裁模的CAD自動實體建模方法
關鍵詞：計算機應用,沖裁模,AutoCAD,Pro／E
摘 要：
在分析沖裁排樣、壓力和壓力中心以及凸、凹模刀口尺寸等沖模參數的CAD 設計計算方法基礎上，通過建立工藝模型，借助AutoCAD、Pro／E 的模型分析功能，提出了基于通用CAD 軟件的沖裁模自動實體建模方法，使沖栽模的設計計算和實體建模自動化。本方法簡單易行、精確可靠，是沖裁工藝計算和沖模設計的實用方法。
沖裁工藝方案專家系統的決策與實現
關鍵詞：計算機應用,沖裁工藝,專家系統,關系型數據庫,ODBC
摘 要：
本文將沖裁件的特征信息以代碼或數據的形式，輸入計算機，并建立起沖裁件信息的數據庫；然后將搜集到的各種關于沖裁工藝方案制定的知識和經驗以沖裁工藝方案決策規則的形式輸入計算機，建立起沖裁工藝方案決策規則庫(工藝知識庫)；通過程序設計充分利用計算機的計算、邏輯分析判斷、存貯以及查詢等功能來自動生成沖裁工藝方案。提出將專家系統技術與關系型數據庫相結合引入沖裁工藝方案設計過程中，實現了沖裁工藝方案的智能決策問題。對沖裁工藝方案知識的獲取與表示、知識庫的結構作了詳細的討論，并在此基礎上設計了沖裁工藝方案專家系統。此系統利用數據庫、專家系統及VC++6．0 技術完成了沖模初始方案設計。沖裁工藝方案專家系統能夠根據制件的精度及尺寸等條件的要求，輸出最合理的工藝方案。利用此系統對空調機墊片進行沖裁工藝方案設計，取得了令人滿意的成果。
沖裁成形與斷裂的數值模擬
關鍵詞：機械制造,沖裁,數值模擬,斷裂準則
摘 要：
本文用DEF0RM 2D 軟件對A1—1100沖裁工藝進行了有限元數值模擬，利用Cockroft& Latham準則和Rice & Tracey斷裂準則對沖裁過程徽裂紋產生和最終斷裂進行了模擬， 分析比較了兩種斷裂準則下的開始斷裂時的靜水壓力及載荷行程曲線， 得到結果與實際基本一致。
車身覆蓋件成形工藝分析及模擬
關鍵詞：機械制造,拉延,覆蓋件,數值模擬
摘 要：
介紹了應用Dynaform 軟件對某車身覆蓋件成形工藝進行有限元分析的過程，并根據分析結果將工藝調整為兩次拉延，同時對產品拉延型面進行了改進，消除了生產實際中的質量缺陷，提高了工藝穩定性，對同類零件的生產有指導作用。
超越齒輪冷擠壓復合成形工藝的有限元模擬
關鍵詞：計算機技術,有限元模擬,超越齒輪,復合擠壓成形
摘 要：
對超越齒輪的冷擠壓成形方案和改進后的方案進行有限元模擬分析，確認在擠壓過程中出現的上部內腔底部塌陷和下部齒裂的原因是由于工件中心部分金屬流動較快造成的，從而對生產工藝進行了改進并進行計算機模擬，以此確定擠壓后合理的預制坯形狀和模具結構。最后指出工藝與模具設計和仿真并行，可有利保障生產工藝的可行性和模具設計的可靠性。
不等高盒形件曲面重構及變壓邊力成形過程模擬
關鍵詞：機械制造,拉深,不等高盒形件,數值模擬,變壓邊力
摘 要：
沖壓生產中形狀較復雜的不等深盒形件的拉深工藝和模具設計，一般比較復雜。本文以汽車裝飾托盤為例，闡述該類型盒形件反求中的曲面重構技術。應用塑性成形有限元技術對其拉深過程進行數值模擬；模擬中采用按一定規律變化的壓邊力作為成形條件之一。模擬結果表明，不等高盒形件采用鋸齒形變壓邊力可以有效地防止起皺和拉裂等拉深缺陷。
薄壁方管激光彎曲過程的模擬研究
關鍵詞：機械制造,彎曲,激光,薄壁方管,有限元模擬
摘 要：
薄壁方管激光彎曲是一種利用激光加熱來實現構件的柔性成形技術。研究了薄壁方管激光彎曲有限元模擬中的型處理、單元技術、邊界條件、動熱源構建、材料熱吸收系數的選擇、邊界條件與初始條件等關鍵技術的處理，實現了薄壁方管激光彎曲過程的有限元模擬，分析了其變形機理。
保險杠內板成形回彈模擬分析及工藝控制
關鍵詞：機械制造,成形沖壓,回彈模擬,汽車前保險杠
摘 要：
高強度鋼板成形時，回彈是成形中的主要缺陷之一，控制回彈首先要對回彈量進行準確預測。本文采用有限元分析軟件DANAFoRM ，對汽車前保險杠內板成形過程中的回彈進行了數值模擬仿真，并對模擬結果進行了分析。然后根據模擬結果對模具型面進行了調整，并應用于模具實際制造中，最終生產出了合格的產品。
板料拉深過程數值模擬分析系統的開發
關鍵詞：機械制造,拉深,板材,數值模擬,二次開發
摘 要：
采用有限元動態分折技術、HILL 屈服準則，模擬板料拉深成形的過程，結合實驗拉深進行比較，模擬結果與實驗數據符合。應用Visual Basic 和ANSYS中的APDL語言進行了二次開發。該系統可以方便有效地模擬實驗過程和對參數進行優化。
板料卷圓回彈分析及數值模擬
關鍵詞：機械制造,回彈,卷圓,板材,有限元
摘 要：
回彈是板料沖壓成形中普遍存在的現象，它的存在影響了零件成形的質量。本文探討了板料彎曲回彈產生的力學機理及回彈產生的原因；分析了有限元方法計算回彈的特點；采用顯示和隱式相結合的方法模擬了扳料卷圓的成形及回彈過程；實現了對板料卷圓回彈的預測。通過調整有限元方法的計算參數，提高了模擬回彈的精度。
