鍛壓文獻列表
面向模具制造過程的產品數據管理系統研究
關鍵詞：計算機應用,PDM,研究,模具制造過程
摘 要：
在深入分析了模具企業生產特點與管理現狀的基礎上，針對模具產品制造過程的具體流程和特點，構建了面向模具制造過程的產品數據管理系統的總體結構，分析了系統的實現功能，最后以系統的工藝信息管理模塊為例，給出了系統的查詢過程。
鎂合金筒形件擠壓成形金屬流動規律研究
關鍵詞：機械制造,擠壓成形,數值模擬,鎂合金
摘 要：
以剛塑性有限元模型為基礎，對實際生產中的鎂合金筒形件毛坯用MSC／superform 軟件進行數值模擬，得到了變形流動規律和力能參數，在保證零件成形及能耗最小的前提下，獲得了最佳的毛坯尺寸。
螺旋傘齒輪復動閉式模鍛模具
關鍵詞：機械制造,復動閉式鍛模,螺旋傘齒輪,模具設計
摘 要：
通過對小錐角螺旋傘齒輪塑性成形金屬流動的分析， 設計了螺旋傘齒輪預制坯形狀和在通用壓力機上使用的復動閉式模鍛模具， 成形出小錐角螺旋傘齒輪鍛件。 揭示了使用復動閉式模鍛模具成形小錐角螺旋傘齒輪的可行性。
連續擠壓工程開發單位管理信息系統的實施
關鍵詞：企業管理,管理信息系統,連續擠壓,設備
摘 要：
以某連續擠壓工程開發單位為應用背景，以VB6．0作為開發工具開發了一個能覆蓋同類行業的科研、生產、購銷、財務、庫存等各主要部門的集成化管理信息系統。詳細描述了設備管理子系統的劃分，對系統功能結構劃分、開發及應用環境也進行了探討。該系統設計新穎，功能齊全，界面友好，操作方便，實現了科研生產管理的科學化，高效化。
冷鐓機縮細模具刃口寬度的確定
關鍵詞：機械制造,刃口寬度,縮細模,設計
摘 要：
分析了縮細模刃口的寬度對模具壽命的影響，介紹了縮細模具的設計和應用。
客車常用鍛件錘鍛模三維CAD系統的研制
關鍵詞：錘鍛模,三維,CAD,成組技術
摘 要：
介紹了基于機械自動化設計軟件SolidWorks研制的客車常用鍛件錘鍛模CAD系統的功能結構和關鍵技術的處理方法。通過運用成組技術和高級語言開發，系統縫合了SolidWorks強大的三維造型、設計和裝配功能，從而極大提高了錘鍛模設計的效率和質量。
可視化模具標準零件庫的建立
關鍵詞：可視化,圖形元素庫,VBA,AutoCAD
摘 要：
介紹了在AutoCAD2000中建立可視化模具標準零件二維圖形元素庫的具體方法與步驟。
介紹一種四錘頭鍛模
關鍵詞：鍛模,四錘頭
摘 要：
四錘頭鍛模(圖1)可以固定在機械壓力機或水壓機的工作臺面上，用以替代原有普通鍛模臺。其使用方法為：當壓機上梁向下移動時，借助專用鍛模內部機構使毛坯受到來自四方的鍛壓力； 當橫梁上移時，各錘頭離開鍛件，同時利用操作器可使鍛件作前后／翻轉運動， 從而鍛壓不同部位。通過循環重復鍛壓操作，完成鍛件的加工。
擠壓模具型腔輪廓形狀的多目標優化設計
關鍵詞：擠壓,模具型腔輪廓,多目標優化設計,剛粘塑性有限元
摘 要：
采用剛粘塑性有限元分析和優化算法相結合，利用三次樣條函數插值表達擠壓模具型腔輪廓形狀，以修正的序列二次規劃法為優化方法，對擠壓模具型腔輪廓形狀進行了多目標優化設計，建立了多目標優化的數學模型。優化結果采用有限元軟件MARC／AutoForge進行了數值模擬，驗證了優化結果的有效性。在氣門的實際生產實踐中，證明了這種方法對提高模具壽命是十分顯著的。
基于虛擬中間過渡體技術的輥鍛模設計
關鍵詞：計算機應用,輥鍛模設計,模型信息繼承與傳遞
摘 要：
提出模型信息繼承與傳遞流程和虛擬中間過渡體技術，闡明了采用此方式進行模具設計的流程：即輥鍛件模型建立、輥鍛毛坯模型建立、根據輥鍛毛坯模型和成型方式建立虛擬中間過渡體模型。再根據虛擬中聞過渡體模型生成模具型槽，并以汽車前軸的輥鍛模具設計為例闡明了該類模具設計的實現過程。
基于特征的楔橫軋模具設計方法
關鍵詞：機械制造,楔橫軋,模具,特征,參數化
摘 要：
針對楔橫軋模具設計特點，基于三維特征參數化技術，提出了基于特征的楔橫軋模具CAD 方法。介紹了基于特征的楔橫軋模具CAD 系統結構和設計過程；闡述了基于工藝的軋件特征描述、模具楔體參數化建模、楔橫軋模具特征拼合技術。實現了楔橫軋工藝與模具的并行設計，提高了設計效率和質量。
基于三維幾何實體的客車錘鍛件鍛模CAD系統
關鍵詞：計算機應用,CAD系統,SolidWorks,鍛模設計
摘 要：
采用先進的三維實體造型軟件SolidWorks， 實現了客車常用錘鍛零件的鍛模計算機輔助設計系統，應用數據庫及產品模型驅動技術，智能地完成設計任務。可克服傳統設計的重復低效和不準確等缺點，系統簡單、實用、可靠。
基于人工神經網絡的冷擠壓精度預測
關鍵詞：計算機應用,精度預測,冷擠壓,人工神經網絡
摘 要：
本文選擇了三層BP神經網絡來進行冷擠壓成形精度的預測，采用正交實驗設計的方法來選取人工神經網絡的訓練和測試樣本，并按照一定的原則對人工神經網絡進行了訓練。結合典型實例，驗證了用人工神經網絡預測冷擠壓成形精度的有效性。
基于多變性設計的回轉體零件擠壓模具結構智能設計方法研究
關鍵詞：計算機應用,擠壓模具,變量化設計,知識工程,多變性設計
摘 要：
為了實現回轉體零件擠壓模具的快速設計，減少不必要的重復性工作，通過變量化建模和裝配技術， 并結合人工智能技術和多變性設計技術， 在UG／NX 平臺上開發了回轉體零件的擠壓模具智能設計系統，實例研究表明所建立的系統是有效的。
基于并行工程和Multi-Agent技術的模具生產計劃制定
關鍵詞：機械制造,生產計劃,模具,并行工程
摘 要：
為解決串行方式下模具生產的許多不足，提出基于并行工程和Multi-Agent技術的模具生產計劃制定方法，實現了生產進度計劃的動態性制定，給出Multi-Agent技術沖突的消解方法。該方法顯著提高了模具設計制造效率。通過算例及結果分析，表明該方法是合理而可行的。
