鍛壓文獻(xiàn)列表
面向模具制造過(guò)程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)研究
關(guān)鍵詞：計(jì)算機(jī)應(yīng)用,PDM,研究,模具制造過(guò)程
摘 要：
在深入分析了模具企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)與管理現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，針對(duì)模具產(chǎn)品制造過(guò)程的具體流程和特點(diǎn)，構(gòu)建了面向模具制造過(guò)程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)，分析了系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)功能，最后以系統(tǒng)的工藝信息管理模塊為例，給出了系統(tǒng)的查詢過(guò)程。
鎂合金筒形件擠壓成形金屬流動(dòng)規(guī)律研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,擠壓成形,數(shù)值模擬,鎂合金
摘 要：
以剛塑性有限元模型為基礎(chǔ)，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的鎂合金筒形件毛坯用MSC／superform 軟件進(jìn)行數(shù)值模擬，得到了變形流動(dòng)規(guī)律和力能參數(shù)，在保證零件成形及能耗最小的前提下，獲得了最佳的毛坯尺寸。
螺旋傘齒輪復(fù)動(dòng)閉式模鍛模具
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,復(fù)動(dòng)閉式鍛模,螺旋傘齒輪,模具設(shè)計(jì)
摘 要：
通過(guò)對(duì)小錐角螺旋傘齒輪塑性成形金屬流動(dòng)的分析， 設(shè)計(jì)了螺旋傘齒輪預(yù)制坯形狀和在通用壓力機(jī)上使用的復(fù)動(dòng)閉式模鍛模具， 成形出小錐角螺旋傘齒輪鍛件。 揭示了使用復(fù)動(dòng)閉式模鍛模具成形小錐角螺旋傘齒輪的可行性。
連續(xù)擠壓工程開(kāi)發(fā)單位管理信息系統(tǒng)的實(shí)施
關(guān)鍵詞：企業(yè)管理,管理信息系統(tǒng),連續(xù)擠壓,設(shè)備
摘 要：
以某連續(xù)擠壓工程開(kāi)發(fā)單位為應(yīng)用背景，以VB6．0作為開(kāi)發(fā)工具開(kāi)發(fā)了一個(gè)能覆蓋同類行業(yè)的科研、生產(chǎn)、購(gòu)銷、財(cái)務(wù)、庫(kù)存等各主要部門的集成化管理信息系統(tǒng)。詳細(xì)描述了設(shè)備管理子系統(tǒng)的劃分，對(duì)系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)劃分、開(kāi)發(fā)及應(yīng)用環(huán)境也進(jìn)行了探討。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)新穎，功能齊全，界面友好，操作方便，實(shí)現(xiàn)了科研生產(chǎn)管理的科學(xué)化，高效化。
冷鐓機(jī)縮細(xì)模具刃口寬度的確定
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,刃口寬度,縮細(xì)模,設(shè)計(jì)
摘 要：
分析了縮細(xì)模刃口的寬度對(duì)模具壽命的影響，介紹了縮細(xì)模具的設(shè)計(jì)和應(yīng)用。
客車常用鍛件錘鍛模三維CAD系統(tǒng)的研制
關(guān)鍵詞：錘鍛模,三維,CAD,成組技術(shù)
摘 要：
介紹了基于機(jī)械自動(dòng)化設(shè)計(jì)軟件SolidWorks研制的客車常用鍛件錘鍛模CAD系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵技術(shù)的處理方法。通過(guò)運(yùn)用成組技術(shù)和高級(jí)語(yǔ)言開(kāi)發(fā)，系統(tǒng)縫合了SolidWorks強(qiáng)大的三維造型、設(shè)計(jì)和裝配功能，從而極大提高了錘鍛模設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量。
介紹一種四錘頭鍛模
關(guān)鍵詞：鍛模,四錘頭
摘 要：
四錘頭鍛模(圖1)可以固定在機(jī)械壓力機(jī)或水壓機(jī)的工作臺(tái)面上，用以替代原有普通鍛模臺(tái)。其使用方法為：當(dāng)壓機(jī)上梁向下移動(dòng)時(shí)，借助專用鍛模內(nèi)部機(jī)構(gòu)使毛坯受到來(lái)自四方的鍛壓力； 當(dāng)橫梁上移時(shí)，各錘頭離開(kāi)鍛件，同時(shí)利用操作器可使鍛件作前后／翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 從而鍛壓不同部位。通過(guò)循環(huán)重復(fù)鍛壓操作，完成鍛件的加工。
擠壓模具型腔輪廓形狀的多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞：擠壓,模具型腔輪廓,多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì),剛粘塑性有限元
摘 要：
采用剛粘塑性有限元分析和優(yōu)化算法相結(jié)合，利用三次樣條函數(shù)插值表達(dá)擠壓模具型腔輪廓形狀，以修正的序列二次規(guī)劃法為優(yōu)化方法，對(duì)擠壓模具型腔輪廓形狀進(jìn)行了多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)，建立了多目標(biāo)優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型。優(yōu)化結(jié)果采用有限元軟件MARC／AutoForge進(jìn)行了數(shù)值模擬，驗(yàn)證了優(yōu)化結(jié)果的有效性。在氣門的實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中，證明了這種方法對(duì)提高模具壽命是十分顯著的。
基于虛擬中間過(guò)渡體技術(shù)的輥鍛模設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞：計(jì)算機(jī)應(yīng)用,輥鍛模設(shè)計(jì),模型信息繼承與傳遞
摘 要：
提出模型信息繼承與傳遞流程和虛擬中間過(guò)渡體技術(shù)，闡明了采用此方式進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的流程：即輥鍛件模型建立、輥鍛毛坯模型建立、根據(jù)輥鍛毛坯模型和成型方式建立虛擬中間過(guò)渡體模型。再根據(jù)虛擬中聞過(guò)渡體模型生成模具型槽，并以汽車前軸的輥鍛模具設(shè)計(jì)為例闡明了該類模具設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。
基于特征的楔橫軋模具設(shè)計(jì)方法
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,楔橫軋,模具,特征,參數(shù)化
摘 要：
針對(duì)楔橫軋模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)，基于三維特征參數(shù)化技術(shù)，提出了基于特征的楔橫軋模具CAD 方法。介紹了基于特征的楔橫軋模具CAD 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)過(guò)程；闡述了基于工藝的軋件特征描述、模具楔體參數(shù)化建模、楔橫軋模具特征拼合技術(shù)。實(shí)現(xiàn)了楔橫軋工藝與模具的并行設(shè)計(jì)，提高了設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量。
基于三維幾何實(shí)體的客車錘鍛件鍛模CAD系統(tǒng)
關(guān)鍵詞：計(jì)算機(jī)應(yīng)用,CAD系統(tǒng),SolidWorks,鍛模設(shè)計(jì)
摘 要：
采用先進(jìn)的三維實(shí)體造型軟件SolidWorks， 實(shí)現(xiàn)了客車常用錘鍛零件的鍛模計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，應(yīng)用數(shù)據(jù)庫(kù)及產(chǎn)品模型驅(qū)動(dòng)技術(shù)，智能地完成設(shè)計(jì)任務(wù)。可克服傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的重復(fù)低效和不準(zhǔn)確等缺點(diǎn)，系統(tǒng)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠。
基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的冷擠壓精度預(yù)測(cè)
關(guān)鍵詞：計(jì)算機(jī)應(yīng)用,精度預(yù)測(cè),冷擠壓,人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)
摘 要：
本文選擇了三層BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來(lái)進(jìn)行冷擠壓成形精度的預(yù)測(cè)，采用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法來(lái)選取人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練和測(cè)試樣本，并按照一定的原則對(duì)人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了訓(xùn)練。結(jié)合典型實(shí)例，驗(yàn)證了用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)冷擠壓成形精度的有效性。
基于多變性設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)體零件擠壓模具結(jié)構(gòu)智能設(shè)計(jì)方法研究
關(guān)鍵詞：計(jì)算機(jī)應(yīng)用,擠壓模具,變量化設(shè)計(jì),知識(shí)工程,多變性設(shè)計(jì)
摘 要：
為了實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)體零件擠壓模具的快速設(shè)計(jì)，減少不必要的重復(fù)性工作，通過(guò)變量化建模和裝配技術(shù)， 并結(jié)合人工智能技術(shù)和多變性設(shè)計(jì)技術(shù)， 在UG／NX 平臺(tái)上開(kāi)發(fā)了回轉(zhuǎn)體零件的擠壓模具智能設(shè)計(jì)系統(tǒng)，實(shí)例研究表明所建立的系統(tǒng)是有效的。
基于并行工程和Multi-Agent技術(shù)的模具生產(chǎn)計(jì)劃制定
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,生產(chǎn)計(jì)劃,模具,并行工程
摘 要：
為解決串行方式下模具生產(chǎn)的許多不足，提出基于并行工程和Multi-Agent技術(shù)的模具生產(chǎn)計(jì)劃制定方法，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)性制定，給出Multi-Agent技術(shù)沖突的消解方法。該方法顯著提高了模具設(shè)計(jì)制造效率。通過(guò)算例及結(jié)果分析，表明該方法是合理而可行的。
