鍛壓文獻列表
上心盤鍛壓成形工藝及模具
關鍵詞：上心盤,熱模壓,模具,工藝
摘 要：
從分析上心盤的成形過程出發，介紹了上心盤熱模壓成形工藝及模具特點。
汽車左轉向節臂鍛件復合鍛造工藝及模具設計
關鍵詞：機械制造,復合鍛造,轉向節臂,模具,汽車
摘 要：
針對汽車左轉向節臂鍛件現有生產工藝的諸多問題及該類鍛件自身的技術特點，本文提出了輥鍛一摩擦壓力機模鍛復合工藝方案，介紹了有關輥鍛毛坯、彎曲毛坯、彎曲回彈、彎曲工序的合理安排等工藝設計要點及模具的合理結構與設計。經實際生產驗證：工藝方案先進合理、生產過程穩定可靠、經濟效益顯著。這一工藝設計方法對其他復雜彎軸類鍛件有參考意義。
摩托車啟動主動齒輪的精密成形
關鍵詞：機械制造,溫鍛/冷擠壓,啟動主動齒輪,摩托車
摘 要：
通過合理分配變形程度、控制金屬流動，設計出精密成形工藝的合理中間預制坯，并采用溫鍛制坯與冷擠壓相結合的復合成形工藝，成功地進行了啟動主動齒輪精鍛件的生產。精鍛件不僅表面光潔、尺寸精度高、外表面的后續加工余量小，而且冷擠壓成形的鋸齒狀內齒無需后續加工就可以裝配使用。因此，精密成形具有顯著的節能、節材效果，經濟效益十分顯著。
模鍛件切邊凹模刃口形狀探討
關鍵詞：模具技術,切邊凹模,刃口形狀,模鍛
摘 要：
通過對模鍛件切邊過程與定位要求的描述，對切邊凹模刃口形狀與模鍛件飛邊橋部關系的分析，并基于實踐經驗，指出對于非平面分模鍛件和水平投影輪廓形狀復雜的鍛件，切邊凹模刃口形狀不宜完全按(熱)鍛件分模面輪廓制造，而應針對鍛件具體結構作一些調整。
鎂合金盤類零件溫成形金屬流動規律研究
關鍵詞：機械制造,擠壓,鎂合金,數值模擬
摘 要：
以剛塑性有限元分析為基礎，對實際生產中的鎂合金盤形件毛坯用MSC/superform軟件進行數值模擬，得到了變形流動規律和力能參數,在保證零件成形及能耗最小的前提下，獲得了最佳的毛坯尺寸,為現實生產提供了有利的依據。
鎂合金薄壁管空心錠坯正向擠壓成形及其組織分析
關鍵詞：機械制造,正向擠壓,薄壁管,AZ31鎂合金,組織
摘 要：
對于AZ31鎂合金薄壁管空心錠坯正向擠壓成形，為了選擇合適的3個關鍵工藝參數— — 凹模錐角、摩擦系數和擠壓比，作者應用有限元軟件MSC／Superform進行了數值模擬分析。并通過擠壓試制，獲得了尺寸精度高、壁厚差小的管材。對不同擠壓比獲得的管材進行組織分析，得出以下結論：隨著擠壓比的增大，原來的枝晶沿變形方向逐漸伸長，能看到明顯的纖維流線；擠壓比越大，儲存能隨之增大，導致再結晶形核率和長大速率都增加，而形核速率的增加大于長大速率的增加，使再結晶的晶粒變細。
鋁合金球底筒形件擠壓成形力學分析
關鍵詞：機械制造,筒形件,反擠壓,應力計算
摘 要：
通過對鋁合金帶法蘭球底筒形件擠壓成形工藝的分析，繪制了擠壓應力計算圖，確定了球端面凸模變形力的平衡方程和運動方程。推出了應力計算，公式和單位變形力計算公式，并與實驗結果作了比較，兩者偏差在25％ 范圍內。
鏈條滾子冷擠壓工藝及模具
關鍵詞：機械制造,冷擠壓,鏈條滾子,擠壓模具
摘 要：
介紹了鏈條滾子的冷擠壓工藝，提出了采用導柱導套和模口雙導向冷擠壓模具的設計思路，設計了冷擠壓模具結構。
矩形截面鋁合金環件軋制成形方法
關鍵詞：機械制造,環件軋制,矩形截面,鋁合金
摘 要：
在試驗和生產實踐基礎上，提出了一種采用空氣錘自由鍛制坯、徑向軋環機軋制成形矩形截面鋁合金環件的新方法，通過設計軋制用毛坯、軋制孔型、軋制工藝參數，成功實現了矩形截面鋁合金環件軋制成形和批量生產。
轎車左右橫臂的錘上模鍛工藝
關鍵詞：機械制造,雙頭彎軸類鍛件,模鍛工藝,模具設計
摘 要：
通過對轎車左右橫臂的結構及鍛造工藝分析，制定了其模鍛工藝流程，介紹了模鍛工藝及其工步型腔設計。
漸開線齒外花鍵開式冷擠壓的理論模型與工藝參數的研究
關鍵詞：機械制造,冷擠壓,漸開線齒外花鍵,上限單元技術,數值模擬
摘 要：
本文運用上限單元技術(UBET)，引入非完全軸對稱單元，模擬了非完全軸對稱零件— — 漸開線齒外花鍵的成形過程，推導出了成形過程中的速度場公式，并成功地描述了擠壓過程中的變形規律。
基于有限元方法的節流閥閥體成形工藝分析及鍛模設計
關鍵詞：機械制造,鍛造,銅合金,數值模擬,有限元
摘 要：
根據節流閥閥體的結構特點，設計了兩套鍛造成形方案，并利用Deform 3D軟件對兩套成形工藝進行了分析。根據有限元分析的結果，確定了鍛造毛坯的尺寸及鍛造成形的載荷，制訂了合理的成形方案，為節流閥閥體的鍛造生產提供了指導。
基于DEFORM的十字軸預鍛成形分析及模具改進
關鍵詞：機械制造,預鍛工藝,模鍛,十字軸,數值模擬
摘 要：
利用DEFORM 有限元數值模擬軟件對十字軸鍛件的鍛造成形過程進行了模擬。基于模擬的結果，對預鍛成形過程產生飛邊的原因進行分析，提出模具設計的改進建議。
基于BP神經網絡的開式冷擠壓成形極限變形程度預測
關鍵詞：計算機應用,極限變形程度預測,BP 神經網絡,開式冷擠壓
摘 要：
采用實驗研究與神經網絡相結合的方法進行研究，通過大量實驗，獲取大量數據，在此基礎上，建立BP 網絡模型。通過對開式冷擠壓極限變形程度神經網絡計算結果與實驗結果的比較，其精度較高，證明用神經網絡方法既可以實現開式冷擠壓工藝的參數預測，又能給出系統完整的可供指導實際生產的工藝參數數據，對于開式冷擠壓的實際生產具有指導意義，是一種可行的分析手段。
