鍛壓文獻列表
帶凸緣深錐形件的拉深工藝及模具設計
關鍵詞：拉深,深錐形件,熱軋中厚板
摘 要：
以鐵路貨車制動缸蓋為例，介紹了用熱軋中厚板制造的大尺寸帶凸緣深錐形件的拉深工藝及模具結構設計。
帶薄壁、深腔、異形大孔鍛件的模鍛技術研究
關鍵詞：塑性成形,模鍛,異形長軸類鍛件,錘鍛模
摘 要：
通過對調整螺套模鍛成形技術的研究和生產實踐，解決了中小型薄壁、深腔、異形大孔的長軸類鍛件的模鍛成形問題，提高了生產效率和經濟效益。
傳動軸凸緣叉精密成形研究
關鍵詞：機械制造,熱擠壓成形,傳動軸凸緣叉,模具結構,數值模擬
摘 要：
建立了傳動軸凸緣叉熱成形工藝的剛粘塑性有限元模型，采用三維有限元法對凸緣叉成形工藝進行了模擬分析，針對原有工藝出現的問題進行了改進及優化。基于模擬分析的結果，設計出結構合理、壽命較長的預成形及終成形模具，生產出的鍛件尺寸精度和力學性能都有較大的提高。
抽油桿精密模鍛工藝數據管理與CAD系統
關鍵詞：抽油桿,精密模鍛,CAD,數據管理
摘 要：
根據抽油桿精密模鍛的具體特點，將文件管理系統與工藝設計系統結合，開發出了一套抽油桿精密模鍛工藝數據管理與CAD 系統。
沖鉆套筒冷擠壓工藝
關鍵詞：沖鉆套筒,冷擠壓,冷擠壓模具
摘 要：
介紹了沖鉆套筒的冷擠壓工藝、模具設計。
壁薄筋高叉形類鍛件鍛造工藝
關鍵詞：機械制造,壁薄筋高叉形鍛件,鍛造工藝,鍛模
摘 要：
通過對壁薄筋高叉形鍛件----馬蹄鐵工藝特點分析，設計了采用空氣錘胎模鍛制坯與熱模鍛壓力機模鍛成形相結合的聯合鍛造的工藝方案及其模具。對類似模鍛件的生產工藝編制及鍛模設計有一定的參考意義。
杯形件成形工藝與模具設計
關鍵詞：機械制造,熱擠壓,杯形件,模具
摘 要：
分析了杯形件成形的難點，并針對這些難點制定了相應的工藝方案和有效的解決措施，研制了相應的模具，對試驗中出現的問題采取了可行的措施，解決了成形過程中的難題。試驗結果表明：該工藝切實可行，模具使用效果和產品質量很好，減少了生產成本。
半軸鍛件的胎模鍛造
關鍵詞：機械制造,模鍛,半軸,工藝
摘 要：
闡述了半軸鍛件胎模鍛造方法，著重敘述坯料高徑I~L>3的情況下，棒料聚料鐓粗的工藝方法。
TC6鈦合金卡環錘鍛過程模具受力的有限元分析
關鍵詞：機械制造,錘模鍛,鈦合金,模具
摘 要：
在TC6鈦合金卡環的高溫錘鍛過程中，模具承受非常大的應力。本文采用剛粘塑性有限元法模擬了TC6鈦合金卡環的高溫錘鍛過程，給出了變形過程金屬的流動情況、鍛造載荷以及不同時刻模具的應力分布。模擬結果可以為該零件的成形工藝和模具設計提供參考。
LC4超高強度鋁合金輪轂的成形工藝研究
關鍵詞：機械制造,溫擠壓,輪轂,LC4鋁合金
摘 要：
根據LC4超硬鋁合金的化學成分和在溫擠成形中的特點，鑄錠先擠壓再進行鍛造的模鍛件的組織、性能要比鑄錠直接鍛造的模鍛件有明顯改善。增加擠壓工序，將毛坯由鑄造組織變成變形組織，此后再進行自由鍛造和模鍛變形，這是提高性能的重要前提。因為鑄錠經過一次大的擠壓變形，形成比較均勻的纖維組織，即制品的縱向力學性能得到明顯提高。針對某型大直徑復雜截面的鋁合金輪轂的服役要求，對該輪轂的成形工藝進行了闡述。
AZ31鎂合金散熱器等溫擠壓成形金屬流動規律研究
關鍵詞：機械制造,等溫變形,鎂合金,剛塑性有限元法,數值模擬
摘 要：
根據等溫壓縮實驗所得AZ31變形鎂合金應力一應變數據，通過回歸法得出材料溫成形數學模型，應用剛塑性有限元法模擬AZ31變形鎂合金散熱器等溫擠壓成形，著重探討AZ31變形鎂合金等溫擠壓成形過程中，變形力及金屬流動規律。根據模擬得到的應力場、應變場、速度場及加載變化等，也可預測變形時產生的缺陷，為該類零件等溫擠壓成形工藝提供科學的依據。
AX100摩托車起動齒輪精密成形工藝
關鍵詞：內棘齒,成形,浮動
摘 要：
介紹了一種采用浮動模芯結構的新型起動齒輪內棘齒閉式冷精密體積成形模具，可以減少精鍛件成形時的變形力，提高產品質量。
150柴油機排氣搖臂成形工藝的研究
關鍵詞：機械制造,排氣搖臂,模鍛工藝,鍛模,熱處理
摘 要：
對150 系列大功率高速柴油機排氣搖臂的成形工藝進行了工藝分析，著重介紹了可確保排氣搖臂成形、質量和合格品率提高的模鍛工藝，鍛模設計及其熱處理工藝的研究，說明了排氣搖臂成形工藝的可行性、實用性和效益性。
自動冷鐓機切斷間隙調整機構
關鍵詞：機械設計,調整機構,切斷間隙,冷鐓機
摘 要：
針對冷鐓機切斷間隙無法調整的缺陷嚴重影響切斷質量的現狀，設計了切斷調整機構，滿足對切斷料段高要求的需要。該機構操作簡單，切斷效果好，具有良好的推廣價值。
