鍛壓文獻列表
不等厚拼焊板材的成形性實驗研究
關鍵詞：拼焊板,沖成形性,壓邊力,拉深
摘 要：
不等厚拼焊板由于焊縫的存在及其方位影響，又由于坯料強弱不均，可以引起坯料的沖壓變形性能發生顯著變化。本文通過焊接工藝對比．比較了激光焊、滾壓電阻焊和氬弧焊工藝對拼焊板 件變形性能的影響：對拼焊板試件進行拉伸實驗．確定了焊縫方位和薄厚板比例對試件塑性變形的影響；進行了不等厚拼焊板件的半球拉深實驗和方盒件拉深實驗，總結了拼焊板材的沖壓成形性能和小均勻變形規律
板料連接技術進展
關鍵詞：板料連接,自沖鉚接,無模鉚沖連接,液壓鉚接
摘 要：
介紹板料連接技術進展。主要介紹半空心鉚釘 自沖鉚接 、實心鉚釘自沖鉚接、無模鉚沖連接、有模鉚沖連接、液壓鉚接等技術的工作原理 ，比較各種連接技術的優、缺點。
板材拉伸破裂厚度分布及成形極限預測
關鍵詞：厚度分布,厚度梯度,厚度減薄率,成形極限預測
摘 要：
對ST14鋼板單向拉伸試件斷口處的厚度進行了測量，獲得其厚度分布和厚度梯度分布。從厚度變化和厚度梯度分布變化的角度對分散性失穩 區和集中失穩區進行劃分；分析了厚度分布非對稱現象 的成因。采用數值模擬的方法 ，分別得出了以失穩減薄率和破裂減薄率作為判據的成形極限圖，經過與實驗成形極限圖的比較 ，失穩減薄率判更適于預測拉一壓區成形極限，破裂減薄率能夠對整個成形極限圖范圍內的曲線變化趨勢進行預測 。
板材剪切與沖裁加工實驗的位移測量系統
關鍵詞：剪切,沖裁,位移傳感器,小位移,量程調節
摘 要：
針對板材剪切與沖裁加工的特點 ，設計 r一種應變片式位移傳感器 。傳感器可根據需要對量程進行調節，且相對精度不變，特別適于中小位移的測量。結合數據采集系統 ，在材料試驗機上實現 r板 材剪切加工和精密 沖裁 實驗 的位移測 量 。
板材多點成形中壓痕缺陷的分析與控制
關鍵詞：板材,多點成形,壓痕
摘 要：
壓痕是多點成形中特有的成形缺陷，是板材多點成形中必須解決的問題。本文首先對多點成形中壓痕的形成進行了力學分析，給出了抑制壓痕的方法；并通過典型件的數值模擬及成形實驗說明了彈性墊技術及變路徑多道成形技術消除壓痕缺陷的有效性。
板材沖壓成形摩擦系數實時測量系統設計研究
關鍵詞：板材成形,摩擦系數,實時測量,數值模擬
摘 要：
為了準確的反映板材成形過程中摩擦系數的真實情況，構建板材沖壓成形摩擦系數實時測量系統 ，通過改變凸模圓角半徑、凸模拱高和模面曲率半徑、拉深筋圓角半徑等幾何參數，利用有限元軟件計算不同模具模面下板材沖壓及脹形過程中材料流動的變化情況，得到了材料流動量隨各種參數變化的規律曲線，并以此優化設計了板材拉深及脹形模具模面，確定 了組合式特征傳感器的安裝位置 ，為板材成形摩擦系數實時測量平臺的建立提供了指導依據。
板材沖壓成形回彈模擬的評述
關鍵詞：板材成形,回彈,數值模擬
摘 要：
回彈是板材成形過程中不可避免的一個普遍現象，直接影響到沖壓件的尺寸精度和零件最終形狀。因此，回彈模擬是板材成形過程模擬中的一個關鍵問題 ，也是最為棘手的問題。本文在系統地歸納了國內外眾多學者在應用有限元技術進行回彈模擬研究的基礎上 ，對回彈模擬的歷史發展、回彈模擬的計算方法、影響回彈模擬的主要因素以及回彈的預測和補償等方面作了詳盡的論述，對回彈模擬研究有著很好的參考價值與指導意義。
MB15鎂合金板材的超塑性能研究
關鍵詞：超塑性,鎂合金,應變速率
摘 要：
對軋制態 MB 1 5鎂合金進行了超塑性能研究，在最佳變形溫度 3 40℃，應變速率 一
5 ． 5 6 ×l O S 時，獲得應變速率敏感指數 m值為0.51,延伸率為415,此時流動應力僅為11MPa.并分析了在最佳變形溫度下應變速率對材料超塑性能及晶粒尺寸的影響。
2A5O鋁合金等徑角擠壓后的微觀組織和電導率
關鍵詞：等徑角擠壓,2A50鋁合金,電導率
摘 要：
采用自行設計的模具，對鋁合金 2 A5 0 進行等徑角擠壓，模具的交角為 1 2 0 。 ，相鄰兩次擠壓 ，試樣順時針方向旋轉 90°，并研究擠壓后 2 A5 0鋁合金的微觀組織和物理性能 。結果表明：在室溫下可以對 2 A5 0 鋁合金實行多道次擠壓，擠壓后材料的晶粒平均尺寸下降到 1 6 4 n r ~ 1 ，達到亞微米級，同時，硬度明顯增大，綜合力學性能提高，但是電導率急劇下降，經過3次擠壓后，2A50鋁合金的電導率由原始的18784.63S／M迅速下降到553.27S／M。
2A5O鋁合金單道次等通道轉角擠壓工藝研究
關鍵詞：等通道轉角擠壓工藝,工藝參數,晶粒細化,鋁合金
摘 要：
等通道轉角擠壓技術是一種有效細化材料的微觀組織的新工藝。本文選擇通道轉角、擠壓速度、潤滑條件、變形溫度等 4個工藝參數為變量，根據選定的正交試驗表對 9 組不同參數組合方案進行單道次擠壓試驗，通過極差分析，獲得了4個參數中影響 2 A5 0鋁合金晶粒細化程度的先后順序，同時找出了影響晶粒細化的主要因素，提出了一個較優化的水平組合方案，為后續的多道次工藝試驗提供了科學的依據。
00Cr25Ni7Mo3WuCuN雙相不銹鋼超塑性成形
關鍵詞：超塑性,超塑成形,恒溫熱拉伸
摘 要：
用自行設計制造的恒溫熱拉伸裝置，對雙相不銹鋼的超塑性能進行系統的研究，確定了雙相不銹鋼的超塑成形工藝參數。利用氣脹成形的方法進行雙相不銹鋼的超塑成形試驗，經過一道次成形出兩種形狀比較復雜的制品。試驗表明該雙相不銹鋼材料具有良好的超塑成形性能。
閘門式剪板機的PLC控制系統
關鍵詞：可編程序控制器,剪板機,控制系統
摘 要：
對剪板機的工作原理及控制特點進行了分析，在采用繼電器——接觸器控制系統的基礎上，選用F X 2 N - -3 2 MR型 P L C為控制器。設計出剪板機控制系統，包括硬件電路和軟件程序。實踐證明，設計方案合理，可靠性高，有很好的實用性。
新淬火鋁合金板材成形回彈試驗與數值模擬
關鍵詞：板料成形,回彈,新淬火,鋁合金
摘 要：
研究了鋁合金 2 O 2 4 一T 3板料在新淬火狀態下的成形過程。首先測量了 2 0 2 4 一T3板材在新淬火狀態下的力學性能，與原始狀態性能比較發現，屈服強度和抗拉強度降低 ，延伸率增大，韌性增加。基于數值模擬方法模擬了橡皮成形過程的回彈規律，對翼肋零件的翻邊回彈進行了數值模擬，并通過試驗進行了比較。結果表明，數值模擬與試驗結果吻合較好，模擬與試驗間的偏差是板料發生加工硬化所導致的。因而，通過模擬可以得到考慮了回彈的模具形狀 ，從而修正模具，使回彈后形狀達到設計的精度。數值模擬與試驗比較表明該方法是可行性的。
開放式折彎機數控系統設計
關鍵詞：折彎機,數控系統,CPLD
摘 要：
介紹了開放式數控系統體系結構的概念。針對折彎機數控系統的國內外發展現狀，以先進的復雜可編程邏輯器件 C P L D為核心，結合 P C 1 0 4 模塊，構成完整的嵌入式折彎機數控系統。該系統能夠顯著提高折彎機的運行速度，簡化系統結構，從而使數控系統的安裝和維護較為方便。
擺式剪板機刀架設計中應考慮的因素
關鍵詞：剪板機,間隙,刀架設計
摘 要：
擺式剪板機剪切力計算一般按直線運動刀架剪板機剪切力計算式進行計算。而簡化刀片安裝面加工工藝后，擺式剪板機剪切間隙和剪切前、后角會隨著剪切的進行發生變化，嚴重影響剪切質量，甚至損壞剪板機機架或使刀具出現早期損壞。為此 ，在剪切力計算和刀架設計中必須考慮這一情況，分別作適當補償或改進。本文從理論上推導出了擺式剪板機剪切間隙和剪切前、后角的計算公式，并結合情況初步給出了補償意見和改進方法。使擺式剪板機的設計更趨近于其實際工作情況，進而提高擺式剪板機的剪切質量，降低故障發生率。
