鍛壓文獻列表
內孔翻邊時變形區應力應變規律研究
關鍵詞：翻邊,,應力,,應變,,沖壓力,,計算機模擬
摘 要：
內孔翻邊是沖壓成形生產中的一個常用工序,變形區的變形特征是一種物理和幾何非線形的變形過程。用主應力法對內孔翻邊成形過程中變形區的應力、應變及模具上的受力進行了理論分析,得出了變形區的應力、應變隨沖模斜角的變化規律。結合具體算例,用ADINA軟件模擬了變形區的應力、應變及模具上的受力,得出了與理論分析相同的結論,即翻邊使變形區變薄;材料會沿徑向收縮;沖模斜角越大,孔邊緣處等效應變越大,沖壓力也越大。
摩擦系數對薄板階梯筒形件拉深深度的影響及工藝試驗
關鍵詞：摩擦,,薄板,,階梯筒形件,,線性
摘 要：
分析了在模具結構相同的情況下,不同摩擦系數對薄板階梯圓筒件成形過程的影響規律,獲得薄板階梯圓筒件的拉深深度h與摩擦系數f呈線性關系,相關系數k為-62.8;生產實踐表明理論分析與實際結果相符。
模糊集合運算在沖壓件工藝特征判斷中的運用
關鍵詞：沖壓特征,,特征識別,,模糊集
摘 要：
針對目前的沖壓工藝智能設計和特征識別的需要,提出了一種采用模糊集合運算的方法來進行沖壓件工藝特征的判斷。該方法適用于判斷由多個因素的布爾關系決定的特征。運用本方法,首先將各個因素模糊化;然后選擇合適的布爾運算和算子來進行模糊集合布爾運算;最后選擇合適的λ值進行λ截集,來實現工藝特征的判斷。以懸臂和窄槽的判斷為例,介紹了具體的計算過程。和以往的方法相比,該方法更加貼合工程實際,計算方便,靈活。
鎂合金板熱拉深實驗裝置及ME20M鎂板熱拉深性能研究
關鍵詞：耐熱鎂合金,,ME20M鎂合金,,熱拉深成形,,極限拉深高度
摘 要：
在自行設計的鎂合金板熱拉深實驗裝置上研究了不同成形溫度、拉深速度、潤滑條件對耐熱ME20M鎂合金板熱拉深性能的影響;稀土耐熱鎂合金在一定溫度下熱拉深成形性能并沒有得到明顯改善,但其高溫熱拉深成形性能卻顯著提高。通過金相實驗觀察,拉深成形工藝不會改變鎂合金板材組織性能。
鋁筒拉深安全保護裝置的研制
關鍵詞：鋁筒,,拉深,,安全保護,,裝置
摘 要：
針對閉式雙動拉伸壓力機上進行鋁筒拉深時易出現取筒事故的問題,研制出了斷續工作并具有調制解調功能的保護屏。介紹了該裝置的動作原理、線路結構及其特點。
鋁茶壺嘴成形工藝與脹形模設計
關鍵詞：鋁茶壺嘴零件,,工藝分析,,脹形,,模具結構
摘 要：
鋁茶壺嘴形狀復雜,其成形工藝也復雜,需要多道工序。成形中冷作硬化現象嚴重,容易發生脹裂。通過對零件的分析,利用零件成形工序的特征,設計了組合穿孔的脹形模,較好地控制了脹形中易出現的脹裂現象,提高了生產效率,保證了零件的質量。該設計對同類產品具有一定的參考價值。
應變速率對TC11鈦合金流動應力和微觀組織的影響
關鍵詞：TC11鈦合金,,應變速率,,流動應力,,微觀組織,,變形機制
摘 要：
利用THERMECMASTOR-Z型熱模擬試驗機,在溫度為960和1050℃。應變速率為0.001～70 s-1范圍內對TC11鈦合金進行了真應變為1.2的等溫恒應變速率壓縮實驗,得到了高溫塑性流動的真應力—真應變關系曲線特征。采用金相顯微鏡對其變形前后的微觀組織進行了觀察。結果表明,在960℃,較佳的應變速率為0.001 s-1,變形機制為超塑性;在1050℃,較佳的應變速率在0.1 s-1附近,變形機制為動態再結晶。
異步軋制技術及其在鎂合金中的應用
關鍵詞：鎂合金,,塑性加工,,異步軋制
摘 要：
綜述了異步軋制技術的原理、特點、研究及應用情況。從開展鎂合金塑性加工新技術的研究出發,論述了目前變形鎂合金異步軋制研究的情況,分析了異步軋制過程中鎂合金的晶粒細化機理、變形機理及其織構等的變化規律。異步軋制可減弱鎂合金板材的基面織構,使其晶粒得到細化,提高其力學性能。指出如果異步軋制技術能夠成功地應用于鎂合金的塑性成形,鎂合金將具有越來越廣闊的實際應用前景。
一種冷沖模新材料——7Cr7Mo3V2Si鋼
關鍵詞：金屬材料,,7Cr7Mo3V2Si鋼,,球化退火,,淬火
摘 要：
介紹了一種用于冷沖模具的新材料——7Cr7Mo3V2Si鋼的工藝試驗和性能分析,它能使冷沖模的使用壽命提高3～4倍。
新鋯合金熱軋工藝的研究
關鍵詞：新鋯合金,,熱軋,,隔氧保護措施,,顯微組織
摘 要：
對鋯合金的熱軋工藝進行了研究,采用包覆外套隔氧保護以及多道次、小壓下率對合金進行熱軋。對3組試樣分別采用銅皮包覆,鋼套普通焊合包裹,鋼套真空電子束焊合包裹等隔氧保護措施,并對軋制后試樣的表面氧化狀況以及顯微組織進行了比較和分析。研究結果表明,只要選用合適的工藝條件,就可以成功防止鋯合金在熱軋過程中的氧化問題,并且可將鋯合金順利軋薄至1.0 mm左右的板材;熱軋后型材顯微組織均勻、結構致密,無任何裂紋以及開裂現象,軋制質量好,熱軋成材率高。
稀土對結構鋼鍛造后組織的影響
關鍵詞：稀土,,結構鋼,,鍛造,,金相組織
摘 要：
研究了稀土對結構鋼過冷奧氏體轉變曲線及對鍛造后組織的影響。結果表明 :鋼中固溶稀土有明顯的合金化作用。稀土使鋼的過冷奧氏體轉變曲線右移 ,對鍛后組織有明顯影響。
微小尺寸純銅鐓粗試驗及其成形特性
關鍵詞：晶粒尺寸,,鐓粗,,微成形,,各向異性,,流動應力
摘 要：
主要研究了晶粒尺寸、變形速度對微鐓粗工藝的影響。不同的晶粒尺寸可采用重結晶的方式獲得。本試驗是在常溫下以不同變形速度對微型銅圓柱體進行鐓粗試驗,結果表明:材料流動呈現出各向異性的特點,并隨壓下量增大而更明顯;屈服應力降低并出現較大波動;材料出現先硬化后軟化現象;在相同變形量下,流動應力呈現出明顯波動;變形速度對材料流動、初始屈服應力、流動應力影響不明顯。
提高中厚板成材率的方法探究
關鍵詞：機械制造,,成材率,,鋼材軋制,,中厚板
摘 要：
成材率是鋼鐵企業的重要技術經濟指標之一,它體現了鋼鐵企業從坯料到鋼材,即軋鋼生產工藝范圍內的投入與產出。本文從管理、裝備、技術等幾個方面來探究提高成材率的方法。
談碳鋼的鍛造溫度范圍
關鍵詞：碳鋼,,工業純鐵,,鍛造溫度
摘 要：
不少資料和教材都將工業純鐵等同一般低碳鋼,根據碳鋼的鍛造溫度范圍確定工業純鐵的鍛造溫度,這必然導致工業純鐵鍛件報廢。碳鋼正確的鍛造溫度范圍應不包括工業純鐵。
鈦合金常規擠壓時冷硬層對成形過程的影響
關鍵詞：鈦合金,,冷硬層,,常規擠壓,,數值模擬
摘 要：
鈦合金常規擠壓時表面存在很厚的冷硬層,導致擠壓抗力急劇升高,嚴重影響坯料成形。通過TC4杯形件常規擠壓研究了該條件下鈦合金表面冷硬層性質以及對成形過程的影響,分析了影響冷硬層形成的關鍵因素及機理。通過采用DEFORM-3D軟件模擬分析了常規擠壓狀態下冷硬層對擠壓件形狀、應力、應變、載荷等的影響。模擬結果表明,當界面傳熱系數為11,摩擦系數為0.7時,坯料存在約3 mm、溫度約為500℃的冷硬層。實驗結果表明,在沒有充分潤滑和保溫的常規擠壓條件下凸模易斷裂。TC4杯形件在常規擠壓條件下成形,必須保證坯料有良好的潤滑和保溫,可以采用等溫擠壓、包套擠壓或者熱模擠壓來消除或者減少成形過程的冷硬層。
