鍛壓文獻列表
無毛刺沖孔反頂裝置液壓動力系統研究
關鍵詞：毛刺,,反沖,,裝置,,液壓系統
摘 要：
對無毛刺沖孔反頂裝置的液壓動力系統進行了分析、比較 ,為工程實際應用提供了系統設計依據
尾燈加強板拉深質量缺陷的解決
關鍵詞：機械制造,,拉深,,尾燈加強板,,缺陷
摘 要：
以一款轎車尾燈加強板為例,說明了薄板復雜拉深類沖壓件在拉深時的特點,同時提出了模具調整過程中相關缺陷問題的解決措施。
微器件彎曲成形研究
關鍵詞：微彎曲,,尺度效應,,微成形,,激光加熱
摘 要：
微器件的市場需求急劇增加,微彎曲成形在微型產品的制造中起著至關重要的作用。尺度效應的影響使得微彎曲成形成為一個全新的領域。闡述了國內外近十多年來微彎曲成形方面尺度效應、晶粒尺寸以及摩擦等基礎理論的發展,總結了微彎曲的成形方法、工模材料、成形系統、數值模擬以及成形精度方面的研究,并提出了利用陶瓷纖維制作微彎曲模,壓電陶瓷作為驅動器,通過激光輔助加熱的微彎曲成形系統。
彎曲回彈逆解公式及其在焊管預彎機組設計中的應用
關鍵詞：彎曲,,回彈,,逆解,,預彎,,UOE焊管
摘 要：
根據小曲率彎曲成形的特點,考慮了板料彎曲的純彈性變形部分對回彈的影響,推導出根據板料強度、厚度和最終成形半徑直接計算彎曲半徑的回彈逆解公式,并應用于大口徑UOE焊管預彎成形的設計上。根據計算公式給出了B～X100鋼級板料UOE焊管預彎成形的預彎輥半徑優化設計諾謨圖。
外緣外曲翻邊毛坯尺寸計算方法
關鍵詞：機械制造,,外曲翻邊,,毛坯尺寸,,應力應變分析,,變形預測
摘 要：
通過對外緣外曲翻邊應力應變狀態的分析,提出了預測變形區的變形和對毛坯尺寸進行修正的方法,從而提高翻邊成形精度。
外緣內曲翻邊時的應力應變分析
關鍵詞：塑性加工,,外緣翻邊,,內曲拉伸,,應力應變分析
摘 要：
通過對外緣內曲翻邊應力應變狀態的分析,考慮應變硬化和材料的各向異性,對于滿足P.Ludwik應力應變硬化關系式的剛塑性硬化材料,推出了變形區外邊緣的周向應力應變計算公式,以及翻邊過程中變形區外邊緣的長度計算公式。按這些公式計算得到的結果與數值模擬的結果接近。
外螺紋銅管拉深成形過程的有限元模擬
關鍵詞：外螺紋銅管,,拉拔,,彈塑性有限元法
摘 要：
利用非線性有限元仿真軟件MARC,研究了外螺旋凸筋管成形過程的三維彈塑性有限元模擬技術。對外螺紋銅管的拉深成形過程進行了模擬,得到了成形過程中工件內部的應力和應變分布規律。結果表明,拉拔過程中,管料發生軸向延伸,但各部分延伸量不均勻,最大延伸變形發生在筋底中心部分。在周向,整體上管料發生壓縮變形,但在筋底部分產生一定的延伸,應變為正;徑向發生壓縮變形。在定徑區及銅管離開定徑區后,軸向應力均為拉應力,但沿壁厚分布不均勻;同樣,拉拔周向應力沿壁厚方向也呈不均勻分布,出定徑區后在筋底區的外表面為負,內表面為正。
外板圓角區域拉深破裂及影響因素研究
關鍵詞：側圍外板,,拉深,,破裂,,拉深筋
摘 要：
汽車覆蓋件整體側圍外板由于型面復雜,拉深成形中極易產生起皺、拉薄和拉裂等缺陷。針對某車型右側圍外板現場生產中一圓角區域間斷產生拉裂的問題,通過網格應變分析技術,分析了圓角區域各部位的變形特征及材料產生拉薄、拉裂的原因。基于有限元仿真平臺,建立了與該區域具有相似變形特征的分析模型,系統研究了板料尺寸和拉深筋阻力對拉深破裂極限的影響規律,并分析了兩種修模方案的效果。最后,通過現場生產,驗證了分析結果的準確性和修模方案的有效性。
筒形件拉深起皺臨界厚度的計算
關鍵詞：拉深,,線性化的Hill屈服準則,,臨界厚度,,拉深系數
摘 要：
通過對筒形件拉深時法蘭變形區應力應變分析 ,利用線性化的Hill厚向異性屈服準則及各向異性理論 ,推導出筒形件拉深起皺的臨界厚度的計算公式 ,并討論不同性能參數條件下拉深系數與臨界厚度之間關系
筒形件拉深CAPP中模糊信息優化技術的應用
關鍵詞：筒形件,,拉深,,模糊信息優化技術,,CAPP
摘 要：
分析筒形件極限拉深的影響因素 ,運用模糊信息優化技術得出了模糊優化的工藝設計方案。使用塑性成形仿真軟件模擬工件實例驗證方案 ,用驗證結果指導筒形件拉深CAPP程序的內核設計。增強了CAPP軟件的靈活性和實用性
銅散熱片沖鍛復合成形工藝參數優化
關鍵詞：機械制造,,沖鍛復合成形,,銅散熱片,,多目標優化,,遺傳算法
摘 要：
以銅散熱片為對象,研究其沖鍛復合成形工步的安排,采用正交試驗與BP神經網絡相結合的方法,建立成形工步數、每步壓下量、飛邊槽高度與總成形力及力的極差之間關系的數學模型。采用多目標遺傳算法進行優化,獲得Pareto最優解集,通過定義滿意度函數選出滿意解。為驗證優化結果的準確性,對滿意解進行有限元模擬驗證。
雙層金屬保溫容器同步液脹成形工藝及模具設計
關鍵詞：液脹成形,,雙層金屬容器,,分瓣式模具,,模具設計,,自鎖
摘 要：
在分析傳統雙層金屬保溫容器制造工藝的局限性及弊端的基礎上,提出了可一次性液脹成形出外殼表面具有浮雕圖案或文字的雙層金屬保溫容器同步液脹成形工藝。設計了分瓣式液脹成形模具,討論了模具分瓣數與模具的工作效率、加工精度及模具制造工藝性之間的關系,分析了分瓣式脹形模具自鎖功能的設計原則,生產出了一批外殼帶有籃球、足球及排球形精美圖案的雙層金屬保溫容器。結果表明,為獲得外殼表面帶有浮雕圖案的雙層金屬保溫容器,須對雙層金屬保溫容器的內層和隔熱層進行同步加壓,并在成形過程中保持內層和隔熱層壓力相等;分瓣式液脹成形模具應具有自鎖功能并盡可能分成偶數瓣。
實際拉深筋與等效拉深筋的對比研究
關鍵詞：有限元分析,,實際拉深筋,,等效拉深筋
摘 要：
采用動力顯式有限元軟件eta/Dynaform對等效拉深筋模型和實際拉深筋模型進行有限元計算,討論了初始壓邊力和虛擬沖壓速度對板料通過拉深筋后變形行為的影響,對比分析了有限元計算結果;通過實際測試對模擬計算結果進行了驗證。研究表明:應用等效拉深筋模型不能精確的模擬板料通過實際拉深筋時的變形行為,實際拉深筋模型受初始壓邊力的影響比等效拉深筋模型要大;同時得到了虛擬沖壓速度合理的取值范圍。
深杯形件冷擠壓工藝分析及變薄拉深模具設計
關鍵詞：深杯形件,,冷擠壓,,變薄拉深,,模具設計
摘 要：
以典型冷擠壓深杯形件為例,通過對零件的形狀及材料的性能分析計算后確定出最佳的工藝方案,給出了各成形工序圖及潤滑與軟化處理規范,并對其中的變薄拉深工序進行了模具設計。在設計中,首先通過工藝力計算,選用了合適的成形設備,并根據工藝特點和成形設備特性,選擇和設計了變薄拉深模具的主要零件,最后給出了變薄拉深模具的總裝圖。實踐證明,所給出的成形工藝及設計的模具能夠實現深杯形件的冷擠壓成形,所成形的工件尺寸精度高、強度性能好。
曲面零件拉深筋結構參數的優化
關鍵詞：曲面零件,,拉深筋,,參數最優化
摘 要：
以曲面零件懸空區上徑向最大拖動阻力為優化的目標函數 ,在模具幾何約束、壓筋時不誘發外皺、完全包筋等條件下 ,建立了拉深筋結構參數優化的數學模型。對拉深筋的高度H、圓角半徑Rn、位置半徑Rj、凹槽入口圓角半徑rd 等參數進行了優化 ,從而為合理選擇拉深筋的參數提供了依據。文中還以實例進行了示算。
