鍛壓文獻列表
后蓋外板上部沖壓工藝改進
關鍵詞：,后蓋外板,,沖壓工藝,,整形
摘 要：
后蓋外板上部型面復雜,局部特征多,沖壓工藝采用6道工序完成,試模過程中第5道工序的工件嚴重起皺,影響表面質量及焊接工藝性。經過分析,發現該缺陷主要是由不合理的整形工藝造成的,為此,對整形斜楔進行了改進,增加了一塊小壓料板,在整形面上添加吸料槽,并重新設計了整形塊的結構。經過改進,基本消除了起皺,零件質量得到了顯著提高。
滾壓包邊角度對包邊件輪廓尺寸變動的影響
關鍵詞：,滾壓包邊,,滾壓角度,,輪廓尺寸變動,,尺寸縮進,,尺寸脹出,
摘 要：
機器人滾壓包邊是一種新型汽車車身制造工藝,主要應用于汽車車身四門兩蓋總成外板與內板的連接。四門兩蓋是汽車車身外表開啟件,要求裝配后與周圍零件保持圓滑過渡和均勻間隙,包邊后零件出現的尺寸變動(尺寸縮進和尺寸脹出)會直接影響零件裝配精度。本文通過實驗研究表明:包邊件自由端的尺寸縮進大于中間部位;包邊件輪廓在第1道包邊過程中向內縮進,在終包邊過程中向外脹出;最后道次的滾壓角度增量越大,尺寸脹出的現象越明顯。
高強鋼板沖壓回彈影響因素研究
關鍵詞：高強鋼板,,回彈,,數值模擬,,Dynaform,
摘 要：
基于ISO-CD24213/2006方法,以回彈角作為回彈值,運用Dynaform對高強鋼板的沖壓成形及回彈進行數值模擬,分析了板料厚度、板料寬度、壓邊力、拉延筋及材料性能等因素對回彈值的影響。研究發現:較小壓邊力下回彈值隨板料厚度的增加而減小,較大壓邊力下則先增大、后減小,且隨著壓邊力的增大回彈值顯著減小;此外,減小板料寬度、合理布置拉延筋、選擇屈服強度較小的材料均可減小回彈值。
復雜形狀整流罩沖壓成形過程優化研究
關鍵詞：整流罩,,拉深成形,,模具間隙,,壓邊力,,
摘 要：
以某轉包整流罩零件為研究對象,對其進行結構分析、拉深成形分析,探討了成形工藝中的毛坯尺寸的確定、拉深系數的計算、壓邊力的判斷以及拉深力的校核。通過成形過程中的應力特點,并結合拉深沖壓理論,摸索類似零件的成形加工經驗。研究結果已在生產實踐中得到應用,并取得了良好的使用效果,為沖壓模具的調整以及成形參數的選取提供了理論與實踐依據,從而使成形質量和生產效率大大提高,對實際生產具有很好的指導意義。
復雜薄壁發動機加力隔熱屏制造工藝設計及優化
關鍵詞：復雜薄壁,,高溫材料,,GH4199,,隔熱屏,,群孔加工,,波浪型面成形,,
摘 要：
航空發動機關機零件加力隔熱屏具有零件結構復雜、材料特殊、工藝繁雜等特點,是成形零件中的一個典型難點。基于國產化新材料GH4199,對加力隔熱屏成形加工工藝過程進行了詳細設計,對關鍵工藝過程如群孔加工、復雜波浪型面成形等進行了工藝參數優化,并最終進行了工藝實驗驗證,改進了整個工藝流程,優化了工裝結構,形成了一整套面向產品的基于國產GH4199材料的薄壁結構制造技術流程,對于GH4199材料應用以及加力燃燒室機匣內腔隔熱屏類零件制造具有一定的理論與工程實際意義。
多工序沖壓成形的過程控制研究
關鍵詞：,多工序,,沖壓成形,,過程控制,,統計過程控制,,工程過程控制,
摘 要：
基于多工序沖壓成形過程的設計與開發,構建了面向過程的多工序沖壓成形控制系統模型,對影響多工序沖壓成形過程質量的主要過程變量進行了識別與分析,并介紹了SPC與EPC的整合在沖壓成形過程控制中的應用思路,提出以最終沖壓件(包括工序件)的技術特性指標和質量要求為目標,通過多工序沖壓成形過程的設計與開發,采用合適的過程控制技術,實時調整、改進沖壓生產過程,控制最終沖壓件的質量。
帶直管薄壁圓筒件縮口變形頸口彎曲研究
關鍵詞：圓筒件,,直管,,縮口,,頸口彎曲半徑,
摘 要：
以帶直管的錐形縮口件為例從理論上研究縮口件的頸口彎曲部分成形特點及規律,分析頸口變形機理,確定口部圓角半徑的取值范圍,通過有限元模擬進一步證明了該公式的正確性,并提出了圓弧設計的取值原則,從而給工藝設計人員制定工藝、設計模具提供依據。
帶環形底圓筒開裂的原因分析
關鍵詞：,旋壓,,圓筒,,折疊,,裂紋,,失效分析,
摘 要：
在產品制造中發現帶有環形底的旋壓件圓筒部分開裂的情況之后,對其進行了調查、測試和分析。分析結果說明:圓筒內壁的裂口缺陷為折疊和裂紋;其缺陷為旋壓坯料尺寸不合適或采用的旋壓工藝參數不匹配所致;帶環形厚底正旋時,為保證旋壓過程中金屬的穩定流動,其起旋點不宜明顯超出階梯軸芯棒的軸肩,應采用與坯料尺寸相匹配的旋壓工藝參數,以保證在旋壓過程中不產生折疊、裂紋;應對其旋壓后的工件抽樣剖取加工縱向截面試樣,檢查其旋壓質量;對于重要的強力旋壓件,應100%進行無損探傷檢驗。
沖壓件表面沖擊線影響因素的數值模擬分析
關鍵詞：,沖擊線,,曲面扁殼件,,拉深筋,
摘 要：
為了探尋形成沖壓件表面沖擊線的影響因素,采用Dynaform板料成形軟件,以曲面扁殼件為模型對不同工藝條件下的成形過程進行模擬分析。模擬結果表明,間隙壓邊對沖壓件表面沖擊線的影響不大,隨著壓邊力的增加,沖擊線位移量在12.5~13.5 mm之間震蕩。然而恒定壓邊對沖擊線影響較大,合理設置壓邊力可以有效降低沖擊線的產生。拉深筋對沖擊線的影響也較大,其不同設置方式可控制沖擊線位移方向和位移量大小。此外,增加沖壓件的拉深深度,沖擊線的位移量增大。通過合理地設置成形工藝可以有效地控制沖擊線的位移量和方向,提高產品的表面精度和成形質量。
沖壓成形凸耳不均勻的產生及影響因素
關鍵詞：,沖壓,,熱軋深沖鋼,,凸耳,,各向異性,,板厚不均,
摘 要：
熱軋深沖板成形后常有不均勻的凸耳,影響生產及產品質量。通過研究某實際零件的成形過程,分析其開裂為凸耳不均勻所引起的,并建立成形模型,通過數值仿真方法,分析得出了當各向異性和板厚不均同時存在時,會產生凸耳不均勻現象,分析結果與實際情況吻合;同時,分析了工藝參數、模具參數對凸耳不均勻程度的影響,得出凸耳不均勻程度隨著壓邊力、凸凹模圓角增加而增加,隨著摩擦、模具間隙的增加而降低,并據此調節生產工藝,改善了開裂問題。
超高強度鋼板熱沖壓用多功能防護涂料的應用研究
關鍵詞：,熱沖壓,,多功能涂料,,高溫防氧化,,
摘 要：
針對目前國內超高強度鋼板熱沖壓表面防護領域存在的技術瓶頸,研制了具有高溫防氧化性、潤滑性、脫模性和導熱性等復合功效的多功能防護涂料。在高溫下(950℃以上),防護涂料的綜合防氧化效果大于91.5%,可穩定保護10 min以上,且其摩擦系數小于0.11。多功能防護涂料的使用,既避免了熱沖壓件開裂、起皺等缺陷,又保證了成形精度,具有很高的生產應用價值。 更多還原
差厚拼焊板拉深方盒形件成形極限及焊縫移動
關鍵詞：,拼焊板,,數值模擬,,成形極限,
摘 要：
采用Dynaform專業板料成形軟件,對差厚異質激光拼焊板拉深方盒形件的成形過程進行了研究。結果表明:母材厚度差對壓邊力的合理范圍以及盒形件的成形極限和焊縫移動量有很大的影響;兩種母材所占比例不同(焊縫位置變化)時,比例差別越大,成形極限越小,薄側材料所占比例越大,焊縫移動量也越大。并根據兩種母材在成形過程中的應力狀態和應變狀態分析了這些現象。
不等厚板料液壓成形數值模擬和試驗研究
關鍵詞：,高壓板料成形,,柔性輥壓板坯,,計算機輔助優化,,有限元模擬,
摘 要：
與傳統的軋制板材相比,采用高壓板料成形工藝加工的柔性輥壓板坯可以實現工件的優化生產,使其應用于各種特殊場合。本文通過有限元法實現了對柔性輥壓板坯加工過程中兩個主要階段(柔性軋制和高壓板料成形)的數值模擬與優化。優化過程包括對板料加工鏈和載荷條件下工件性能兩方面的優化。數值模擬與試驗結果的對比表明,有限元方法與優化工具的組合成功實現了整個加工鏈和工件性能的數值模擬與優化。
變壓邊力對連續變截面輥壓板成形性能的研究
關鍵詞：,連續變截面輥壓板,,盒形件,,變壓邊力,,成形性能,,
摘 要：
連續變截面輥壓板作為新型板料之一,在其盒形件成形過程中存在起皺、破裂、過渡區移動等成形缺陷。合理控制壓邊力模式可以消除及減小缺陷,提高成形性能。本文利用ABAQUS軟件對比了連續變截面輥壓板盒形件分別在整體壓邊圈恒壓邊力、變壓邊力情況下的成形深度、過渡區移動、應變路徑等。結果表明,漸增型壓邊力比恒定壓邊力下得到的成形深度提高了12.5%,盒底部中心移動量、應變極限值均較小。
薄壁零件粘性介質外壓多道次縮徑研究
關鍵詞：,粘性介質壓力成形,,縮徑,,薄壁零件,,有限元分析,,
摘 要：
提出了粘性介質壓力縮徑成形方法,利用粘性介質力學性能和易于實現的加載方式,延緩縮徑過程失穩并在一定條件下消除失穩產生的褶皺,提高極限縮徑量。多道次成形可以將一個較大的目標變形量分成多步小變形,控制每道次變形于失穩起皺范圍內,較一次成形可以顯著提高材料成形能力。采用有限元分析的方法研究了粘性介質外壓多道次的縮徑過程,得到了每一道次縮徑后長徑比和壁厚變化綜合作用影響下一道次極限縮徑量的結論。
