鍛壓文獻(xiàn)列表
照相機(jī)前蓋板的工藝方案優(yōu)化及模具設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞：工藝方案,,數(shù)值模擬,,成形,,模具
摘 要：
數(shù)碼照相機(jī)前蓋板是較為精密的不規(guī)則盒形沖壓零件, 形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量要求高, 結(jié)合其工藝難點(diǎn)及特征, 采用經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)和數(shù)值模擬相結(jié)合的方法, 建立有限元模型, 同時(shí)逐步分析落料沖孔、成形及切邊各工序, 確定合理的沖壓工藝方案。在落料工序中, 優(yōu)化了坯料的形狀; 在成形工序中, 對(duì)主要的影響因素模具間隙進(jìn)行優(yōu)化; 并介紹了模具設(shè)計(jì)方法及結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 對(duì)沖側(cè)孔模具進(jìn)行了較詳細(xì)說(shuō)明。
圓筒件極限拉深系數(shù)mk研究
關(guān)鍵詞：拉深,,極限拉深系數(shù),,圓筒件,,帶凸緣圓筒件
摘 要：
考慮材料加工硬化的影響,本文通過(guò)對(duì)圓筒件及帶凸緣的圓筒件首次拉深過(guò)程中變形區(qū)材料的應(yīng)力和應(yīng)變的理論分析,推導(dǎo)出圓筒件及帶凸緣圓筒件首次拉深時(shí)極限拉深系數(shù)的近似計(jì)算公式。由推導(dǎo)公式計(jì)算的結(jié)果與實(shí)驗(yàn)值相比誤差較小。在實(shí)際拉深此類零件時(shí),可由推導(dǎo)的公式直接計(jì)算出圓筒件及帶凸緣圓筒件首次拉深時(shí)極限拉深系數(shù)。
圓孔翻邊應(yīng)力應(yīng)變分析
關(guān)鍵詞：圓孔翻邊,,全量理論,,應(yīng)變,,真實(shí)應(yīng)力,
摘 要：
通過(guò)對(duì)圓孔翻邊應(yīng)力應(yīng)變分析 ,應(yīng)用全量理論 ,推導(dǎo)出了變形區(qū)應(yīng)變、厚度及變形時(shí)材料真實(shí)應(yīng)力的分布規(guī)律
應(yīng)用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)提高拉深件的成形質(zhì)量
關(guān)鍵詞：板料成形,,正交試驗(yàn)設(shè)計(jì),,數(shù)值模擬
摘 要：
破裂和起皺是拉深成形的主要缺陷,嚴(yán)重影響零件的表面成形質(zhì)量。合理布置拉深筋是減少破裂和起皺的有效方法之一。將正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法和有限元數(shù)值模擬相結(jié)合,以拉深筋阻力為設(shè)計(jì)變量,以板料厚度的分布為質(zhì)量目標(biāo)函數(shù),對(duì)拉深筋進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。將這種方法應(yīng)用到Numisheet’93的前翼子板拉深件成形中,經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的成形結(jié)果,無(wú)論是在防止破裂,還是在減少起皺方面上都得到了較好的效果,并且這種方法可以明顯地減少計(jì)算次數(shù),提高優(yōu)化效率。
異形內(nèi)輪廓翻邊成形時(shí)周向應(yīng)變分散效應(yīng)解析
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,應(yīng)變分散效應(yīng),,翻邊,,異形內(nèi)輪廓
摘 要：
為了解決具有異形內(nèi)輪廓的沖壓件翻邊工序中易產(chǎn)生裂紋等缺陷,分析了異形內(nèi)輪廓翻邊成形時(shí)周向應(yīng)變分散效應(yīng)。首先分析了該類型零件的幾何特點(diǎn),然后在塑性力學(xué)中的平衡微分方程基礎(chǔ)上,推導(dǎo)得到當(dāng)翻邊半徑為某值時(shí),變形區(qū)任意處的徑向拉應(yīng)力與切向拉應(yīng)力的值。利用應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系對(duì)翻邊終了時(shí)孔的邊緣切向拉應(yīng)變作推導(dǎo)。結(jié)果表明,由于變形區(qū)材料之間的補(bǔ)充、牽制作用,在翻邊高度一致的情況下,翻邊系數(shù)計(jì)算應(yīng)以最小內(nèi)凹邊半徑段為準(zhǔn)。
異形零件的成形工藝與模具設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞：異形零件,,彎曲,,模具結(jié)構(gòu)
摘 要：
簡(jiǎn)要論述了異形零件的成形工藝方案 ,以及預(yù)整形、整形的模具結(jié)構(gòu)。經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證 ,該工藝方法可靠 ,模具構(gòu)思巧妙 ,簡(jiǎn)單易行
遺傳算法在矩形件排樣中的應(yīng)用
關(guān)鍵詞：遺傳算法,,遺傳,,變異,,優(yōu)化排樣
摘 要：
簡(jiǎn)介了遺傳算法的特點(diǎn),并將其應(yīng)用到任意矩形件的優(yōu)化排樣上,較好的解決了全局優(yōu)化和組合爆炸的矛盾。
一種實(shí)用的工序排樣模型的建立
關(guān)鍵詞：干涉關(guān)系矩陣,,精度關(guān)系矩陣,,模糊聚類,,板材沖壓
摘 要：
針對(duì)級(jí)進(jìn)模工序排樣的設(shè)計(jì)原則,利用沖切凹模的干涉關(guān)系矩陣和精度關(guān)系矩陣建立了排樣用的干涉精度關(guān)系矩陣。并根據(jù)排樣時(shí)精度關(guān)系的不同要求,利用模糊聚類方式進(jìn)行歸類。此排樣模型可用于一般級(jí)進(jìn)模的工序排樣設(shè)計(jì)。
一種矩形排樣問(wèn)題的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法
關(guān)鍵詞：矩形排樣,,啟發(fā)式,,動(dòng)態(tài)規(guī)劃模型
摘 要：
研究了在一定矩形板材上排放所需要小矩形的優(yōu)化排樣問(wèn)題,提出了一種基于四塊結(jié)構(gòu)和一般分塊排樣模式的新方法,分析了四塊結(jié)構(gòu)模式和一般分塊模式的特點(diǎn),并且根據(jù)該分塊的思想建立了動(dòng)態(tài)規(guī)劃模型。通過(guò)對(duì)在計(jì)算機(jī)上隨機(jī)產(chǎn)生的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的數(shù)值計(jì)算,表明該方法獲得了比遺傳算法更好的解,是一種行之有效的方法。類似文中矩形件排樣問(wèn)題完全可以用該方法來(lái)求解,選定合理的參數(shù)可以在比較短的時(shí)間里得到近似最優(yōu)解,并且該算法具有一定的魯棒性。如何把這種分塊的啟發(fā)式思想應(yīng)用到不規(guī)則二維排樣和一般的三維排樣中去是今后的研究目標(biāo)。
一種階梯狀筒形件成形工藝的設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞：階梯狀筒形件,,脹形,,拉深
摘 要：
針對(duì)某些用常規(guī)的沖壓工藝無(wú)法成形的階梯狀筒形件 ,介紹了一種多次成形工藝 ,即在筒形件底部預(yù)拉深成形一個(gè)輪廓簡(jiǎn)單易成形的外形 ,使得這部分的面積大體接近所需零件底部的總面積 ,然后對(duì)其進(jìn)行面積重整以獲得最終所需的形狀和尺寸。以汽車低溫起動(dòng)器外殼沖壓工藝方案的制定為例 ,較具體地介紹了這種方法的應(yīng)用及應(yīng)注意的問(wèn)題
一種基于進(jìn)退法的零件排樣加速算法
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,排樣,,沖裁件,,進(jìn)退法
摘 要：
一步平移平行線分割法在沖壓毛坯自動(dòng)排樣設(shè)計(jì)領(lǐng)域已經(jīng)得到比較廣泛的應(yīng)用,但是其算法比較復(fù)雜,當(dāng)排樣精度要求高時(shí),將直接導(dǎo)致程序運(yùn)行效率降低。為解決搜索求解計(jì)算量大的問(wèn)題,本文在一步平移平行線分割法的基礎(chǔ)上提出了一種基于進(jìn)退法的加速搜索優(yōu)化算法,可以在較大程度上提高程序運(yùn)行效率,縮短設(shè)計(jì)時(shí)間。
液壓夾緊裝置在差厚激光拼焊板沖壓中的研究
關(guān)鍵詞：破裂,,焊縫移動(dòng),,拼焊板,,液壓夾緊裝置
摘 要：
破裂和焊縫移動(dòng)是差厚激光拼焊板成形中存在的兩個(gè)主要問(wèn)題。利用塑性力學(xué),對(duì)焊縫移動(dòng)進(jìn)行了力學(xué)分析。為提高激光拼焊板的成形性能,設(shè)計(jì)了液壓夾緊裝置,并解釋了裝置的原理。通過(guò)門內(nèi)板拼焊板的沖壓成形實(shí)驗(yàn),比較了使用液壓缸前后拼焊板的焊縫移動(dòng)變化和板厚變化情況。實(shí)驗(yàn)表明,夾緊裝置能有效地控制差厚拼焊板成形中焊縫的移動(dòng),能減少薄側(cè)板材的變薄,從而提高拼焊板的整體成形性能。
液壓成形技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,液壓成形,,板料,,管件,,汽車制造,,綜述
摘 要：
液壓成形是一種新的成形工藝,尤其是近年來(lái)汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展,這項(xiàng)技術(shù)在汽車中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。本文就管材液壓成形、板料液壓成形這兩種新的液壓成形工藝作了介紹,并且概述了它們?cè)谄嚬I(yè)中的應(yīng)用。
壓力臂扭曲成形新工藝及其級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞：級(jí)進(jìn)模,,扭曲成形
摘 要：
在改善舊工藝的過(guò)程中,將組裝的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為單一的壓力臂產(chǎn)品。針對(duì)壓力臂的技術(shù)要求,確定了合理的排樣方案,闡述了該級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)特點(diǎn)及要點(diǎn),同時(shí),還介紹了兩種扭曲成形裝置,可供類似多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)、制造作參考。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,較大地提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
新型防護(hù)壁板鋼極限拉深系數(shù)的預(yù)估和試驗(yàn)驗(yàn)證
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,估算,,拉深系數(shù),,拉深,,防護(hù)壁板
摘 要：
為了解決某防護(hù)壁板拉深成形時(shí)的拉裂問(wèn)題,提出了預(yù)估極限拉深系數(shù)的理論和試驗(yàn)方法。首先分析了拉深過(guò)程中危險(xiǎn)斷面的位置及變薄規(guī)律,然后根據(jù)筒壁傳力區(qū)的最大拉力應(yīng)當(dāng)小于危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度計(jì)算得到極限拉深系數(shù)。為測(cè)定壁板材料的拉深性能,進(jìn)行了工藝試驗(yàn),初步預(yù)估了材料的極限拉深系數(shù)、拉深力、壓邊力等參數(shù)。利用試驗(yàn)方法對(duì)預(yù)估的數(shù)值進(jìn)行了驗(yàn)證。結(jié)果表明,利用本方法可以較準(zhǔn)確地得到材料的極限拉深系數(shù),對(duì)于解決新型材料復(fù)雜形狀拉深件的拉深缺陷問(wèn)題具有參考作用。
