鍛壓文獻列表
沖裁模中導柱導套設計問題的探討
關鍵詞：導柱導套配合間隙,,導柱導套形位誤差,,沖裁力,,沖裁間隙,,棱形導柱,
摘 要：
通過分析導柱導套配合間隙對沖裁間隙的影響、沖裁力對沖裁間隙的影響以及導柱導套形位誤差對沖裁過程的影響,提出沖裁模中導柱導套設計的一些基本思路和方法,以便克服導柱導套設計的盲目性。根據分析和計算結果,指出設計資料中關于導柱導套配合間隙選擇中的欠妥說法,并提出將兩導柱中的一導柱設計成棱形導柱以降低導柱導套形位公差要求的可行辦法。
承載盤拉深級進模載體設計
關鍵詞：承載盤,,級進模載體,,有限元模擬,
摘 要：
以承載盤拉深級進模為例,設計了拉深件級進模3種載體結構,無切口結構、切廢料結構和切縫結構,采用有限元分析軟件dynaform對這3種載體設計進行了成形性模擬分析,并獲得各工步的步距值和載體變形情況。模擬結果顯示:切縫結構載體對條料的送進步距影響小,載體變形小,送進精度高,能提高拉深件的質量和模具的生產效率。
24針底殼級進模具設計
關鍵詞：,24針底殼,,級進模,,排樣,,模具結構設計,
摘 要：
分析了24針底殼零件的結構工藝性和沖壓工藝,介紹了零件的排樣方案、模具的總體結構、主要零部件的設計。某些精度高的彎曲部位采用分步彎曲,逐漸成形,最后整形的方式,以達到高精度要求,并用圖示對這些彎曲成形過程進行了較詳細地說明。凸模的設計也采用多種結構形式,既保證了工作零件強度,又便于制造。該模具具有結構緊湊、工作平穩、操作簡便、生產效率高的特點。
激光拼焊板成形性能的數值模擬研究
關鍵詞：拼焊板,,數值模擬,,焊縫建模,,
摘 要：
在拼焊板的數值模擬研究中,如何建立準確的焊縫模型是一個亟待解決的難題。本文通過對母材和拼焊板進行拉伸實驗獲得拉伸實驗數據,并基于等應變假設條件和力平衡條件方程,計算得到拼焊板焊縫的力學性能參數,建立了4種不同的焊縫模型。采用有限元模擬軟件Dynaform,分別對4種不同焊縫模型進行拼焊板杯突試驗數值模擬。通過對4種焊縫模型模擬結果中杯突值、開裂位置、主應變和試驗得到的相應值進行比較,驗證了精確焊縫模型的實用性。
電沉積鎳涂層鋼板沖壓過程的界面特性
關鍵詞：電沉積鎳涂層鋼板,,沖壓,,內聚力模型,,界面應力,,
摘 要：
采用ABAQUS有限元軟件對電沉積鎳涂層鋼板的沖壓成形過程進行了模擬。并用ABAQUS內置的內聚力模型來表征電沉積鎳涂層鋼板的界面性能。計算表明:在沖壓過程中,電沉積鎳涂層鋼板界面法向應力在-113.765~3 MPa之間,切向應力最大為50 MPa。分析發現,在沖壓過程中任意時刻凹模圓角處的界面應力最大,最后通過變換壓邊力、沖頭與凹模間隙、摩擦系數、圓角半徑分析了界面破壞的情況,研究了這些工藝參數對界面的影響,該方法以及所得結果對板料成形的生產能起到一定的指導作用。
超高強度鋼板熱成形板料溫度的解析模型研究
關鍵詞：超高強度鋼板,,熱沖壓,,溫度場,,
摘 要：
在淬火熱沖壓工藝中,超高強度鋼板在熱沖壓過程的傳熱情況直接影響著板料的塑性成形能力及成形零件的力學性能。本文運用傳熱學基本理論對淬火熱沖壓成形過程中的傳熱進行分析,根據其傳熱特點將鋼板與外界的傳熱過程分為3個階段:與空氣傳熱、與模具傳熱以及與空氣和模具混合傳熱,建立了各階段的解析模型,然后通過熱沖壓成形試驗對該模型的正確性進行了驗證。結果表明,熱沖壓過程中鋼板溫度呈指數變化,所提出的解析模型與試驗研究結果吻合,能夠比較真實地反映鋼板溫度的變化規律,為淬火熱沖壓成形工藝的深入研究與應用提供必要而可靠的依據。
超薄鍍鋁鋼板沖壓成形的數值模擬
關鍵詞：,超薄鍍鋁鋼板,,沖壓成形,,數值模擬,,參數優化,
摘 要：
由于鍍鋁鋼板的表面鍍層為含硅量5%～11%的Al-Fe-Si系金屬間化合物,且表面有一層極薄的Al2O3表面鈍化層,故其具有優異的耐熱性、熱反射性及耐腐蝕性,常用其制作隔熱汽車零部件。但當其厚度小于0.5mm且鍍層厚大于20μm時,會因鍍層厚度比例的增加而降低其沖壓成形性能,從而引起沖壓件嚴重起皺及局部破裂。針對這一問題,本文選擇轎車消聲器隔熱罩國產化作為研究對象,對其沖壓成形過程進行了模擬仿真,分析并預測了產生沖壓質量缺陷的原因,并對影響沖壓質量的主要參數進行了優化。模擬結果表明,經過參數優化后,有效的抑制了沖壓缺陷和提高產品質量。
杯突試驗測定板料成形極限圖的試驗研究
關鍵詞：杯突試驗,,脹形試驗,,成形極限圖,,
摘 要：
成形極限圖是衡量板材成形性能的重要指標,本文嘗試利用杯突試驗在測定板料杯突值的同時獲取其成形極限圖。通過對20A鋼板、5A02O鋁板、1Cr18Ni9Ti不銹鋼板等板料,在一定加載條件下的測定試驗表明:杯突試驗所得的極限應變坐標點分布與脹形試驗測得的成形極限圖一致,但應變范圍稍小。
板料彎曲的變薄系數
關鍵詞：應變中性層,,彎曲,,變薄系數,,
摘 要：
給出了板料彎曲的應力應變中性層和純彎曲應變中性層的計算公式,并推出板料彎曲時的變薄系數計算公式。通過與文獻中的變薄系數以及彎曲試件實測厚度進行比較和分析,說明變薄系數的計算公式可用于板料彎曲的變薄計算,分析討論了計算值與實測值偏差較大的情況,并對計算公式進行了修正,修正后的計算公式提高了變薄系數計算的精度。
鎂基復合材料半固態壓縮變形工藝研究
關鍵詞：鎂基體復合材料,,半固態,,壓縮變形,,應變速率,,微觀組織演變,,
摘 要：
研究了半固態SiCp/AZ61復合材料在不同變形溫度、應變速率、SiCp體積分數和變形程度下的微觀組織演變。結果表明,在半固態壓縮條件下,在壓縮變形過程中隨著溫度的提高,試樣的內摩擦系數減小,使得固相顆粒或者聚集體發生滑動和轉動的可能性增加。隨應變速率的減小,低應變速率下微觀組織中的液相分布在基體周圍。隨著變形程度的增加,晶粒平均尺寸顯著減小。
連續矩形盒壁板的沖壓成形試驗與模擬研究
關鍵詞：,連續矩形盒,,沖壓成形,,潤滑,,有限元,,
摘 要：
降低連續矩形盒壁板的減薄率對提高沖壓深度和結構效率具有十分重要的意義。采用具有代表意義的5A06-O態鋁合金雙排六矩形盒壁板進行沖壓成形試驗,并使用有限元軟件ABAQUS模擬成形過程,通過二者結果的對比,分析了壁板各區域材料流動特征。針對模具圓角半徑和凸模底部潤滑提出了降低該類壁板減薄率的結構設計要求與工藝潤滑措施。結果表明:采用根據有限元模擬結果設計的凸凹模圓角半徑,且凸模底部為零摩擦時,壁板成形效果最好。將本文的有限元分析方法與結論運用于實際產品的工藝與模具設計,取得了良好效果。
考慮材料韌性損傷的中厚板半沖孔成形過程分析
關鍵詞：,,中厚板半沖孔,,GTN損傷模型,,細觀損傷,,韌性斷裂準則,
摘 要：
為研究半沖孔成形過程中韌性損傷的演化以及部分工藝參數對成形質量的影響規律,本文在ABAQUS有限元模擬軟件中建立了半沖孔軸對稱有限元模型,并通過VUMAT用戶子程序引入GTN(Gurson-Tvergaard-Needle-man)損傷模型,結合同時考慮空穴形狀與體積變化影響的韌性斷裂準則,進行彈塑性大變形有限元分析。基于該有限元模型,預測了半沖孔工藝中靜水壓力、等效應力、等效應變、應力三軸度以及損傷斷裂的產生和發展趨勢,分析了反頂力、壓邊力和沖裁間隙對零件的影響規律,并與實驗結果進行對比分析,驗證了數值模擬的準確性
局部凸柱面壓料面對方盒形件成形的影響
關鍵詞：,曲面壓料面,,方盒形件,,拉深,,數值模擬,,
摘 要：
壓料面是工藝補充的一個重要組成部分,對汽車覆蓋件的拉深成形起著重要作用。通過數值模擬的方法研究了局部凸柱面壓料面形式對方盒形件拉深成形的影響,獲得了局部凸柱面壓料面形式對毛坯變形區應變分布影響的規律。結果表明:壓料面形狀在很大程度上決定了毛坯變形區的應力狀態,通過控制壓料面形狀可以控制材料的變形流動;上凸壓料面可以改善局部板平面內的壓應力狀態,減小起皺,提高成形性
漸進成形直壁筒形件圓角缺陷的模擬分析
關鍵詞：直壁筒形件,,數值模擬,,圓角缺陷,,節點運動規律,
摘 要：
基于ANSYS/LS-DYNA平臺構建多道次漸進成形的有限元模型,模擬直壁筒形件漸進成形過程。從節點運動規律及成形前后材料區域的對應關系角度,分析圓角缺陷產生的原因。提出避免圓角缺陷的關鍵是:圓角區域的成形主要應在自下而上的成形方式中完成,并在采用該成形方式前圓角區域應預留合理的變形量。最終通過優化成形路徑,避免了圓角缺陷
激光拼焊門內板開裂敏感因素研究
關鍵詞：,激光拼焊板,,門內板,,沖壓,,開裂,,
摘 要：
焊縫附近區域的開裂是拼焊板零件沖壓成形主要質量問題之一,這種現象是由于母板變形的不均勻性導致弱板過大變形,零件結構形狀、模具、沖壓工藝參數的不合理都可能增加拼焊板變形不均勻的趨勢。以某車型拼焊板門內板為研究對象,分析了在其沖壓成形過程中可能導致開裂的因素,建立了能夠真實反應成形狀況的有限元模型。通過數值模擬分析了實際生產過程中可以操作的因素對成形危險區開裂的影響規律,為生產中開裂問題的處理提供了參考:在模具設計階段應充分考慮局部特征的影響;在調模與制造階段可以通過設置合理的凹模圓角與拉延筋獲得較好的成形零件;此外,拼焊板坯料的形狀及初始擺位與成形質量也密切相關。 更多還原
