鍛壓文獻(xiàn)列表
基于Visual LISP的沖裁壓力中心的快速求解
關(guān)鍵詞：壓力中心,,VisualLISP,,AutoCAD圖元群碼
摘 要：
闡述了在AutoCAD環(huán)境下,使用其內(nèi)嵌的二次開發(fā)工具Visual LISP開發(fā)了一個計算壓力中心的Au-toCAD命令的方法,并介紹實現(xiàn)本方法時的流程圖及提取圖元數(shù)據(jù)的方法。
基于UG的衛(wèi)生潔具模具CAD系統(tǒng)開發(fā)
關(guān)鍵詞：UG,,衛(wèi)生潔具,,模具,,CAD,,二次開發(fā)
摘 要：
目前我國已成為世界上衛(wèi)生潔具的最大生產(chǎn)國和消費(fèi)國,然而國內(nèi)陶瓷企業(yè)對衛(wèi)生潔具模具的開發(fā)制作至今還是傳統(tǒng)的手工作坊形式,這種制作方式已成為影響陶瓷企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸。本文對以UG軟件為平臺的衛(wèi)生潔具產(chǎn)品的模具CAD系統(tǒng)進(jìn)行了研究和探討,并以坐便器模具為例,闡述了在UG環(huán)境下衛(wèi)生潔具模具CAD系統(tǒng)的面向?qū)ο笤O(shè)計技術(shù)和程序的具體實現(xiàn)方法,將UG軟件的二次開發(fā)技術(shù)與石膏模的生產(chǎn)工藝結(jié)合起來,在國內(nèi)首次開發(fā)專用的坐便器模具CAD系統(tǒng),是對CAD技術(shù)專業(yè)化應(yīng)用的開拓與實踐,有利于實現(xiàn)衛(wèi)生潔具模具制造業(yè)的信息化生產(chǎn)。
基于SolidWorks的沖壓模的自動裝配
關(guān)鍵詞：SolidWorks,沖壓模,自動裝配
摘 要：
提出一種零部件自動裝配的方法，介紹自動裝配中裝配特征的表示和零件自動定位等的實現(xiàn)技術(shù)，給出了基
于SolidWorks的自動裝配的實現(xiàn)方法。首先建立零件的參數(shù)化零件庫及相應(yīng)的裝配關(guān)系庫，采用自外向里的裝配
方式，從基礎(chǔ)元件開始逐層進(jìn)行裝配，最終得到模具的裝配體，實現(xiàn)了模具設(shè)計的自動化。最后以一套落料模為例
給出了自動裝配的實現(xiàn)過程。
基于PRO／E的汽車覆蓋件模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的開發(fā)
關(guān)鍵詞：Pro/Engineer,,汽車覆蓋件,,模具
摘 要：
模具設(shè)計是汽車開發(fā)過程中的重要環(huán)節(jié)之一,設(shè)計質(zhì)量和設(shè)計效率能反映出一個企業(yè)的競爭能力。為適應(yīng)汽車模具工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高,我們開發(fā)研究了適合國內(nèi)特定企業(yè)的汽車覆蓋件模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)是以功能強(qiáng)大的Pro/E為平臺,使用VC++位編輯器,Access進(jìn)行資源存儲,Pro/E的二次開發(fā)包Pro/Toolkit來完成系統(tǒng)的整個開發(fā)過程。系統(tǒng)由模具設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)、沖壓工藝過程DL圖、鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計、拉深模設(shè)計、修沖模設(shè)計、成形模設(shè)計、專家設(shè)計校正等幾個模塊組成,為設(shè)計者提供設(shè)計理論和知識的支持,并且方便的處理設(shè)計過程中遇到的公式計算。應(yīng)用開發(fā)的汽車覆蓋件模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng),可以規(guī)范模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),縮短模具設(shè)計周期,提高模具設(shè)計質(zhì)量。本文以不同的建立技術(shù)順序詳細(xì)敘述了汽車覆蓋件模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的框架設(shè)計和建立技術(shù)。
基于KBE的多Agent分布式模具協(xié)同設(shè)計框架
關(guān)鍵詞：模具,,協(xié)同設(shè)計,,Agent,,知識工程
摘 要：
針對傳統(tǒng)串行模具設(shè)計方法的不足,構(gòu)建了一種具有三層結(jié)構(gòu)的、基于多Agent的模具協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)框架,并闡述了在該框架下的模具協(xié)同設(shè)計工作流程。論述了協(xié)同環(huán)境下面向模具設(shè)計的知識庫結(jié)構(gòu),采用自動和非自動結(jié)合的方法獲取知識,介紹了模具工藝設(shè)計知識和結(jié)構(gòu)設(shè)計知識的表示方法。分析了Agent技術(shù)的特點,將Agent各組成模塊在協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)框架中的功能作了詳細(xì)的說明。將KBE技術(shù)和Agent技術(shù)引入模具協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)中,可大幅度提高模具設(shè)計的質(zhì)量和效率。
基于IE的模具制造
關(guān)鍵詞：工業(yè)工程,,模具生產(chǎn),,改進(jìn)
摘 要：
概述了IE (工業(yè)工程 )的方法 ,并針對在模具生產(chǎn)中的運(yùn)用 ,從提高效率、保證質(zhì)量、降低成本等方面展開討論
基于B／S模式和V／V技術(shù)的模具設(shè)計制造
關(guān)鍵詞：B/S,,V/V,,人工智能,,模具,,設(shè)計,,制造
摘 要：
介紹了模具CAD/CAM、B/S模式以及V/V技術(shù) ,分析了模具設(shè)計制造在信息時代的發(fā)展趨勢 ,認(rèn)為在充分發(fā)展虛擬制造技術(shù)的基礎(chǔ)上 ,結(jié)合虛擬現(xiàn)實的實現(xiàn) ,建立一個基于B/S模式的智能化的網(wǎng)絡(luò)并行設(shè)計制造系統(tǒng)是模具設(shè)計制造行業(yè)發(fā)展的必由之路
管子波紋凸肩脹口成形模設(shè)計
關(guān)鍵詞：管子,,頭部成形,,脹口成形,,模具
摘 要：
對一種水管的波紋形凸肩進(jìn)行了工藝分析,凸肩間距很近,普通成形困難,針對其特點設(shè)計了脹口成形模具;模具采用六瓣式凸模結(jié)構(gòu),兩半式夾模結(jié)構(gòu),利用斜楔內(nèi)脹成形的方法,內(nèi)撐成形管子凸肩;成形工藝采用分步成形的方法,分兩步逐步成形,保證了模具的使用和管子的成形質(zhì)量;同時,通過對管端成形機(jī)的自動化改造,實現(xiàn)了自動控制,降低了機(jī)器磨損,并提高了生產(chǎn)率。
管材螺旋槽成形模具設(shè)計
關(guān)鍵詞：管材成形,,螺旋槽,,斜楔斜滑塊機(jī)構(gòu),,模具設(shè)計,,沖壓
摘 要：
采用沖壓模具實現(xiàn)了管材螺旋槽成形。根據(jù)曲軸毛坯的特殊形狀和成形工藝,在其螺旋槽成形模具設(shè)計中,使用浮動定位機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了曲軸毛坯在模具中的定位,依靠斜楔斜滑塊機(jī)構(gòu)完成螺旋槽成形,采用汽缸輔助斜楔斜滑塊機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了成形凹模在模具中的定位與復(fù)位,并給出了螺旋槽工作尺寸的計算。該模具在生產(chǎn)中取得了良好的效果。
高效多向斜滑塊式鋁管沖孔模設(shè)計
關(guān)鍵詞：成形方鋁管,,沖孔模,,沖孔質(zhì)量
摘 要：
針對成形方鋁管表面質(zhì)量和孔位要求高,鉆削加工變形嚴(yán)重和效率低的狀況,分析了不同加工方法的優(yōu)缺點,設(shè)計了一種多向斜滑塊的鋁管沖孔模具。介紹了模具的結(jié)構(gòu)特點和工作過程。該模具利用斜滑塊帶動凸模對方鋁管進(jìn)行側(cè)向沖孔,采用彈性復(fù)位,模具的4個凸模呈45°對稱傾斜布置,并且4個沖頭側(cè)向同時沖孔。生產(chǎn)實踐表明,沖孔質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,是原來單沖模的4倍;模具結(jié)構(gòu)合理、緊湊。由于4個沖頭采用45°對稱傾斜方式布置,可減輕模具的重量20%;模具動作可靠,安裝調(diào)整方便,便于清潔。
高速級進(jìn)沖壓中廢料回跳問題的解決方案
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,回跳,,廢料,,冷沖壓,,級進(jìn)模
摘 要：
高速級進(jìn)沖壓生產(chǎn)中的廢料回跳會影響制件質(zhì)量和沖壓生產(chǎn)的正常運(yùn)行。文章分析了高速級進(jìn)沖壓廢料回跳現(xiàn)象的原因,并根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,總結(jié)出了增大廢料回跳阻力、使廢料受到向下的外力、合理選擇凸凹模刃口形式等抑制廢料回跳的措施。
杠桿式彎曲模
關(guān)鍵詞：杠桿機(jī)構(gòu),,彎曲模,,模具結(jié)構(gòu)
摘 要：
在彎曲模設(shè)計中,常用斜楔滑塊、杠桿、齒輪齒條等機(jī)構(gòu)來挾迫模具工作零件的運(yùn)動方向,實現(xiàn)工件的彎曲成形。在此論述兩例利用杠桿機(jī)構(gòu)實現(xiàn)工件彎曲成形的模具結(jié)構(gòu),并闡述模具的特點和工作過程。
復(fù)雜斷面冷彎型鋼在線切斷模具設(shè)計
關(guān)鍵詞：冷彎型鋼,,模具結(jié)構(gòu),,切斷模,,封閉端面,,凸模
摘 要：
介紹了一種沖壓模具技術(shù)在復(fù)雜斷面冷彎型鋼生產(chǎn)線上定尺切斷技術(shù)的應(yīng)用。圍欄樁冷彎型鋼是一種端面復(fù)雜并且封閉的型材,為了充分發(fā)揮生產(chǎn)線的效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善生產(chǎn)環(huán)境,采用沖壓模具對圍欄樁冷彎型鋼在線切斷。通過分析圍欄樁冷彎型鋼的沖壓工藝和生產(chǎn)線特點,確定了模具結(jié)構(gòu)及數(shù)量,對模具具體設(shè)計作了深入分析,從產(chǎn)品展開到模架選擇,從確定模具結(jié)構(gòu)到運(yùn)動過程分析都做了詳細(xì)探討,特別闡述了凸模的設(shè)計要點。通過實際生產(chǎn)證明這種切斷方式具有噪聲小、斷面質(zhì)量高和效率高的優(yōu)點。
多工序復(fù)合模設(shè)計的探索和實踐
關(guān)鍵詞：工藝分析,,復(fù)合模結(jié)構(gòu),,模具
摘 要：
在對零件結(jié)構(gòu)和工藝特點進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上,選用復(fù)合沖壓工藝方案,在一副模具中完成落料、拉深、沖孔和翻邊等4道工序。沖制的零件外觀平整,達(dá)到了產(chǎn)品要求,降低了模具成本,提高了生產(chǎn)效率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。介紹了該復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計思路、應(yīng)注意的問題和裝配工藝性。
多點模具拉形中回彈的數(shù)值分析
關(guān)鍵詞：拉形,,回彈,,多點模具,,數(shù)值模擬
摘 要：
采用多點模具拉形時,由于彈性墊的使用,拉形后成形件的回彈量與使用整體模拉形時有所不同。應(yīng)用ABAQUS軟件研究分析了預(yù)拉量及板料厚度對成形件回彈的影響,對預(yù)拉量為0·5%、0·75%、1%及板料厚度為1mm、1·5mm、2mm的拉形過程進(jìn)行數(shù)值模擬。結(jié)果表明,在一定范圍內(nèi),預(yù)拉量增大,拉形件的回彈量減小;板料的厚度增大,拉形件的回彈量減小。
