鍛壓文獻列表
基于Visual LISP的沖裁壓力中心的快速求解
關鍵詞：壓力中心,,VisualLISP,,AutoCAD圖元群碼
摘 要：
闡述了在AutoCAD環境下,使用其內嵌的二次開發工具Visual LISP開發了一個計算壓力中心的Au-toCAD命令的方法,并介紹實現本方法時的流程圖及提取圖元數據的方法。
基于UG的衛生潔具模具CAD系統開發
關鍵詞：UG,,衛生潔具,,模具,,CAD,,二次開發
摘 要：
目前我國已成為世界上衛生潔具的最大生產國和消費國,然而國內陶瓷企業對衛生潔具模具的開發制作至今還是傳統的手工作坊形式,這種制作方式已成為影響陶瓷企業進一步發展的瓶頸。本文對以UG軟件為平臺的衛生潔具產品的模具CAD系統進行了研究和探討,并以坐便器模具為例,闡述了在UG環境下衛生潔具模具CAD系統的面向對象設計技術和程序的具體實現方法,將UG軟件的二次開發技術與石膏模的生產工藝結合起來,在國內首次開發專用的坐便器模具CAD系統,是對CAD技術專業化應用的開拓與實踐,有利于實現衛生潔具模具制造業的信息化生產。
基于SolidWorks的沖壓模的自動裝配
關鍵詞：SolidWorks,沖壓模,自動裝配
摘 要：
提出一種零部件自動裝配的方法，介紹自動裝配中裝配特征的表示和零件自動定位等的實現技術，給出了基
于SolidWorks的自動裝配的實現方法。首先建立零件的參數化零件庫及相應的裝配關系庫，采用自外向里的裝配
方式，從基礎元件開始逐層進行裝配，最終得到模具的裝配體，實現了模具設計的自動化。最后以一套落料模為例
給出了自動裝配的實現過程。
基于PRO／E的汽車覆蓋件模具設計標準系統的開發
關鍵詞：Pro/Engineer,,汽車覆蓋件,,模具
摘 要：
模具設計是汽車開發過程中的重要環節之一,設計質量和設計效率能反映出一個企業的競爭能力。為適應汽車模具工業技術水平的不斷提高,我們開發研究了適合國內特定企業的汽車覆蓋件模具設計標準系統。該系統是以功能強大的Pro/E為平臺,使用VC++位編輯器,Access進行資源存儲,Pro/E的二次開發包Pro/Toolkit來完成系統的整個開發過程。系統由模具設計制造標準、沖壓工藝過程DL圖、鑄造結構設計、拉深模設計、修沖模設計、成形模設計、專家設計校正等幾個模塊組成,為設計者提供設計理論和知識的支持,并且方便的處理設計過程中遇到的公式計算。應用開發的汽車覆蓋件模具設計標準系統,可以規范模具設計標準,縮短模具設計周期,提高模具設計質量。本文以不同的建立技術順序詳細敘述了汽車覆蓋件模具設計標準系統的框架設計和建立技術。
基于KBE的多Agent分布式模具協同設計框架
關鍵詞：模具,,協同設計,,Agent,,知識工程
摘 要：
針對傳統串行模具設計方法的不足,構建了一種具有三層結構的、基于多Agent的模具協同設計系統框架,并闡述了在該框架下的模具協同設計工作流程。論述了協同環境下面向模具設計的知識庫結構,采用自動和非自動結合的方法獲取知識,介紹了模具工藝設計知識和結構設計知識的表示方法。分析了Agent技術的特點,將Agent各組成模塊在協同設計系統框架中的功能作了詳細的說明。將KBE技術和Agent技術引入模具協同設計系統中,可大幅度提高模具設計的質量和效率。
基于IE的模具制造
關鍵詞：工業工程,,模具生產,,改進
摘 要：
概述了IE (工業工程 )的方法 ,并針對在模具生產中的運用 ,從提高效率、保證質量、降低成本等方面展開討論
基于B／S模式和V／V技術的模具設計制造
關鍵詞：B/S,,V/V,,人工智能,,模具,,設計,,制造
摘 要：
介紹了模具CAD/CAM、B/S模式以及V/V技術 ,分析了模具設計制造在信息時代的發展趨勢 ,認為在充分發展虛擬制造技術的基礎上 ,結合虛擬現實的實現 ,建立一個基于B/S模式的智能化的網絡并行設計制造系統是模具設計制造行業發展的必由之路
管子波紋凸肩脹口成形模設計
關鍵詞：管子,,頭部成形,,脹口成形,,模具
摘 要：
對一種水管的波紋形凸肩進行了工藝分析,凸肩間距很近,普通成形困難,針對其特點設計了脹口成形模具;模具采用六瓣式凸模結構,兩半式夾模結構,利用斜楔內脹成形的方法,內撐成形管子凸肩;成形工藝采用分步成形的方法,分兩步逐步成形,保證了模具的使用和管子的成形質量;同時,通過對管端成形機的自動化改造,實現了自動控制,降低了機器磨損,并提高了生產率。
管材螺旋槽成形模具設計
關鍵詞：管材成形,,螺旋槽,,斜楔斜滑塊機構,,模具設計,,沖壓
摘 要：
采用沖壓模具實現了管材螺旋槽成形。根據曲軸毛坯的特殊形狀和成形工藝,在其螺旋槽成形模具設計中,使用浮動定位機構實現了曲軸毛坯在模具中的定位,依靠斜楔斜滑塊機構完成螺旋槽成形,采用汽缸輔助斜楔斜滑塊機構實現了成形凹模在模具中的定位與復位,并給出了螺旋槽工作尺寸的計算。該模具在生產中取得了良好的效果。
高效多向斜滑塊式鋁管沖孔模設計
關鍵詞：成形方鋁管,,沖孔模,,沖孔質量
摘 要：
針對成形方鋁管表面質量和孔位要求高,鉆削加工變形嚴重和效率低的狀況,分析了不同加工方法的優缺點,設計了一種多向斜滑塊的鋁管沖孔模具。介紹了模具的結構特點和工作過程。該模具利用斜滑塊帶動凸模對方鋁管進行側向沖孔,采用彈性復位,模具的4個凸模呈45°對稱傾斜布置,并且4個沖頭側向同時沖孔。生產實踐表明,沖孔質量穩定,生產效率高,是原來單沖模的4倍;模具結構合理、緊湊。由于4個沖頭采用45°對稱傾斜方式布置,可減輕模具的重量20%;模具動作可靠,安裝調整方便,便于清潔。
高速級進沖壓中廢料回跳問題的解決方案
關鍵詞：機械制造,,回跳,,廢料,,冷沖壓,,級進模
摘 要：
高速級進沖壓生產中的廢料回跳會影響制件質量和沖壓生產的正常運行。文章分析了高速級進沖壓廢料回跳現象的原因,并根據生產實踐經驗,總結出了增大廢料回跳阻力、使廢料受到向下的外力、合理選擇凸凹模刃口形式等抑制廢料回跳的措施。
杠桿式彎曲模
關鍵詞：杠桿機構,,彎曲模,,模具結構
摘 要：
在彎曲模設計中,常用斜楔滑塊、杠桿、齒輪齒條等機構來挾迫模具工作零件的運動方向,實現工件的彎曲成形。在此論述兩例利用杠桿機構實現工件彎曲成形的模具結構,并闡述模具的特點和工作過程。
復雜斷面冷彎型鋼在線切斷模具設計
關鍵詞：冷彎型鋼,,模具結構,,切斷模,,封閉端面,,凸模
摘 要：
介紹了一種沖壓模具技術在復雜斷面冷彎型鋼生產線上定尺切斷技術的應用。圍欄樁冷彎型鋼是一種端面復雜并且封閉的型材,為了充分發揮生產線的效率、提高產品質量、改善生產環境,采用沖壓模具對圍欄樁冷彎型鋼在線切斷。通過分析圍欄樁冷彎型鋼的沖壓工藝和生產線特點,確定了模具結構及數量,對模具具體設計作了深入分析,從產品展開到模架選擇,從確定模具結構到運動過程分析都做了詳細探討,特別闡述了凸模的設計要點。通過實際生產證明這種切斷方式具有噪聲小、斷面質量高和效率高的優點。
多工序復合模設計的探索和實踐
關鍵詞：工藝分析,,復合模結構,,模具
摘 要：
在對零件結構和工藝特點進行分析的基礎上,選用復合沖壓工藝方案,在一副模具中完成落料、拉深、沖孔和翻邊等4道工序。沖制的零件外觀平整,達到了產品要求,降低了模具成本,提高了生產效率,保證了產品質量穩定性。介紹了該復合模的結構特點、設計思路、應注意的問題和裝配工藝性。
多點模具拉形中回彈的數值分析
關鍵詞：拉形,,回彈,,多點模具,,數值模擬
摘 要：
采用多點模具拉形時,由于彈性墊的使用,拉形后成形件的回彈量與使用整體模拉形時有所不同。應用ABAQUS軟件研究分析了預拉量及板料厚度對成形件回彈的影響,對預拉量為0·5%、0·75%、1%及板料厚度為1mm、1·5mm、2mm的拉形過程進行數值模擬。結果表明,在一定范圍內,預拉量增大,拉形件的回彈量減小;板料的厚度增大,拉形件的回彈量減小。
