鍛壓文獻列表
基于網(wǎng)絡(luò)的企業(yè)資源智能集成
關(guān)鍵詞：計算機應(yīng)用,,集成制造,,資源集成,,智能代理
摘 要：
為了在激烈的市場競爭中求得生存與發(fā)展,提出了企業(yè)資源集成的方案。在對企業(yè)資源集成的兩個層次:企業(yè)內(nèi)資源集成和企業(yè)間資源集成進行詳細探討的基礎(chǔ)上,建立了兩類資源集成系統(tǒng)模型,并對各模塊的通信機制和系統(tǒng)的運行機制進行了研究。
基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的壓邊力預(yù)測技術(shù)研究
關(guān)鍵詞：計算機應(yīng)用,,壓邊力,,拉深,,杯形件,,人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)
摘 要：
壓邊力是板料成形中的一個重要的工藝參數(shù),也是板料拉深成形中的重要控制手段。本文以拉深件中較為典型的杯形件為對象,建立了壓邊力預(yù)測的沖壓工藝參數(shù)人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,并對該模型進行了學(xué)習(xí)訓(xùn)練。仿真驗證表明運用該模型可以得到較好的預(yù)測效果,且具有較高的精度。
基于Pro／E平臺的曲柄壓力機輔助設(shè)計軟件的開發(fā)
關(guān)鍵詞：計算機應(yīng)用,,軟件,,設(shè)計,,曲柄壓力機,,Pro/Engineer
摘 要：
本文介紹了基于Pro/Engineer平臺的曲柄壓力機輔助設(shè)計系統(tǒng)軟件的開發(fā),闡述了本設(shè)計系統(tǒng)三大主要模塊:自動建模與繪圖、自動報表清單、計算校核的功能和實現(xiàn)。
基于Pro／E模型分析的翻邊預(yù)制孔尺寸計算
關(guān)鍵詞：機械制造,,預(yù)制孔翻邊,,尺寸計算,,Pro/E,,模型分析功能
摘 要：
利用Pro/E的模型分析功能,并結(jié)合塑性理論中體積不變條件及翻邊變形力學(xué)特點,進而推導(dǎo)出了一個關(guān)于翻邊預(yù)制孔尺寸計算的更為簡便、精確的新公式。通過采用生產(chǎn)實際中的實例和試驗驗證表明,該公式所得結(jié)果同實際比較接近。
基于ABAQUS的板料成形數(shù)值模擬摩擦模型的二次開發(fā)
關(guān)鍵詞：板料成形,,ABAQUS,,數(shù)值模擬,,摩擦模型
摘 要：
對近年來興起的板料成形過程數(shù)值模擬新技術(shù)研究,提出了一種基于ABAQUS的板料成形數(shù)值模擬摩擦模型的二次開發(fā)及實現(xiàn)的方法。對于進一步研究板料成形摩擦模型,在基于ABAQUS的板料成形數(shù)值模擬中加入新的摩擦模型提供了一種途徑。
滑動軸承沖壓成形的有限元數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：滑動軸承,,有限元,,數(shù)值模擬,,ANSYS/LS-DYNA
摘 要：
以滑動軸承的沖壓成形為研究對象,利用ANSYS/LS-DYNA軟件顯式算法,實現(xiàn)滑動軸承擴口翻邊的整個模擬過程。影響滑動軸承沖壓成形的主要因素有凸模錐角、摩擦系數(shù)和沖壓力。通過對這些因素進行Taguchi正交實驗設(shè)計,分析各因素對沖壓過程中應(yīng)力應(yīng)變的不同程度的影響。研究表明,合適的凸模錐角和壓力對滑動軸承沖壓成形具有很大的影響作用。研究結(jié)果對滑動軸承的成形工藝制定和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計具有一定的指導(dǎo)作用。
復(fù)雜運動下斜置隔振器參數(shù)及功率流
關(guān)鍵詞：機械制造,,斜置隔振器,,四端參數(shù),,功率流
摘 要：
將斜置隔振器看成是法向隔振器和切向隔振器的并聯(lián),建立了運動微分方程,推導(dǎo)激振下斜置隔振器的四端參數(shù),并由此得出通過斜置隔振器的功率流。
飛機蒙皮多點拉形裝置的開發(fā)及應(yīng)用
關(guān)鍵詞：機械制造,,多點拉形,,蒙皮件,,飛機
摘 要：
介紹了飛機蒙皮件多點拉形技術(shù)的特點、CAD/CAM專用軟件以及調(diào)形技術(shù)。開發(fā)了多點拉形裝置,通過實際蒙皮件的拉形工藝試驗驗證了多點拉形技術(shù)的可行性。
車后燈座成形工藝分析及有限元數(shù)值模擬優(yōu)化
關(guān)鍵詞：后燈座成形,,數(shù)值模擬,,工藝補充,,FLD圖,,工藝優(yōu)化
摘 要：
采用基于動力顯示算法的板料成形非線性有限元分析軟件Dynaform對某轎車后燈座的拉深成形過程進行了數(shù)值模擬仿真。主要研究了不同工藝補充面及不同坯料形狀對零件沖壓成形的影響,通過FLD圖和成形結(jié)果對比,對工藝補充部分和坯料形狀進行了調(diào)整,并得到了優(yōu)化的拉深件型面及坯料尺寸,為同類相關(guān)零件的生產(chǎn)起到了指導(dǎo)作用。
側(cè)圍前延長件的成形分析及有限元模擬
關(guān)鍵詞：數(shù)值模擬,,工藝補充,,FLD圖,,優(yōu)化
摘 要：
采用板料三維成形分析軟件PAM-STAMP對某車型側(cè)圍前延長件的拉深成形過程進行了數(shù)值模擬仿真。主要研究了不同工藝補充對零件沖壓成形的影響,通過FLD圖和成形結(jié)果對比,對工藝補充部分進行調(diào)整得到了最優(yōu)化的拉深件型面,并設(shè)計出經(jīng)濟合理的模具結(jié)構(gòu)。
變壓器散熱管外觀質(zhì)量的數(shù)值模擬研究
關(guān)鍵詞：變壓器散熱管,,彎曲成形,,數(shù)值模擬,,Dynaform
摘 要：
針對變壓器散熱管實際沖壓彎曲成形表面易產(chǎn)生皺褶等質(zhì)量不高的缺陷,通過對實際加工工藝過程的分析,找出產(chǎn)生成形缺陷的原因并提出有效的解決辦法。應(yīng)用先進的有限元板料沖壓分析軟件Dynaform,運用動力顯示求解方法,對變壓器散熱管沖彎成形過程進行數(shù)值模擬分析研究,通過管料兩種不同截面形狀方案的模擬結(jié)果的成形極限圖和厚度分布云圖對比分析,表明曲線過渡光滑的截面沖彎時表面成形質(zhì)量高并且不易產(chǎn)生褶皺,驗證了通過改進模具提高變壓器散熱管沖彎成形表面質(zhì)量辦法的有效性。
薄壁紫銅零件多次拉深成形的數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：沖壓,,拉深,,數(shù)值模擬
摘 要：
通過對薄壁紫銅筒形件在大拉深比時二次拉深成形方法的選擇研究, 由 UG建立參數(shù)化模型, 應(yīng)用有限元軟件Dynaform對拉深成形過程進行數(shù)值模擬, 分析模具參數(shù)選取對成形性的影響和軟件中若干參數(shù)的設(shè)置,得出紫銅薄壁高筒件的合適的拉深工藝和優(yōu)化的工藝參數(shù)。
半空心鉚釘自沖鉚接工藝過程的數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：自沖鉚接,,半空心鉚釘,,連接工藝,,數(shù)值模擬
摘 要：
采用DEFORM-2D軟件對半空心鉚釘自沖鉚接工藝過程進行數(shù)值模擬,分析了鉚接成形過程、應(yīng)力應(yīng)變和行程載荷變化趨勢。采用觀察鉚接截面形狀和行程-載荷曲線的方法,分析了凹模凸臺高度和鉚釘材料對鉚接接頭質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,在一定范圍內(nèi)增加凹模凸臺高度,能提高鉚接接頭的自鎖性能;適當硬度的鉚釘有利于形成具有良好的力學(xué)性能的鉚接接頭。
板料彎曲成形數(shù)值模擬參數(shù)敏感性分析
關(guān)鍵詞：數(shù)值模擬,,敏感性分析,,優(yōu)化
摘 要：
在單因素敏感性分析的基礎(chǔ)上,利用定義了無量綱形式的敏感度函數(shù)和敏感度因子的多因素敏感性分析方法,對板料彎曲成形數(shù)值模擬前處理階段可控模擬參數(shù)進行了敏感性分析。結(jié)果表明,沖頭虛擬加載速度Vp是影響板料彎曲成形數(shù)值模擬前處理階段可控參數(shù)對結(jié)果擾動度大小的敏感因素。通過敏感性分析剔除了非敏感因素,為提高板料彎曲成形數(shù)值模擬精度而進行的前處理參數(shù)優(yōu)化提供了方便,減少了計算工作量,為實際成形優(yōu)化了試驗方案。
板料雙向加壓液壓脹形數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：韌性斷裂,,雙向液壓脹形,,初始液體壓力,,極限高度
摘 要：
應(yīng)用商用有限元軟件ANSYS/LS-DYNA,對板料的雙向加壓液壓脹形過程進行了數(shù)值模擬。并利用韌性斷裂準則作為脹形高度極限的判斷依據(jù),將模擬得到的必要數(shù)據(jù)代入到準則中。對兩種材料、不同初始液體壓力條件下的模擬結(jié)果表明,隨著初始液體壓力的升高,脹形的極限高度也相應(yīng)的增加,當初始壓力與板料的強度相當時,極限高度提高的更明顯。
