鍛壓文獻列表
基于網絡的企業資源智能集成
關鍵詞：計算機應用,,集成制造,,資源集成,,智能代理
摘 要：
為了在激烈的市場競爭中求得生存與發展,提出了企業資源集成的方案。在對企業資源集成的兩個層次:企業內資源集成和企業間資源集成進行詳細探討的基礎上,建立了兩類資源集成系統模型,并對各模塊的通信機制和系統的運行機制進行了研究。
基于人工神經網絡的壓邊力預測技術研究
關鍵詞：計算機應用,,壓邊力,,拉深,,杯形件,,人工神經網絡
摘 要：
壓邊力是板料成形中的一個重要的工藝參數,也是板料拉深成形中的重要控制手段。本文以拉深件中較為典型的杯形件為對象,建立了壓邊力預測的沖壓工藝參數人工神經網絡模型,并對該模型進行了學習訓練。仿真驗證表明運用該模型可以得到較好的預測效果,且具有較高的精度。
基于Pro／E平臺的曲柄壓力機輔助設計軟件的開發
關鍵詞：計算機應用,,軟件,,設計,,曲柄壓力機,,Pro/Engineer
摘 要：
本文介紹了基于Pro/Engineer平臺的曲柄壓力機輔助設計系統軟件的開發,闡述了本設計系統三大主要模塊:自動建模與繪圖、自動報表清單、計算校核的功能和實現。
基于Pro／E模型分析的翻邊預制孔尺寸計算
關鍵詞：機械制造,,預制孔翻邊,,尺寸計算,,Pro/E,,模型分析功能
摘 要：
利用Pro/E的模型分析功能,并結合塑性理論中體積不變條件及翻邊變形力學特點,進而推導出了一個關于翻邊預制孔尺寸計算的更為簡便、精確的新公式。通過采用生產實際中的實例和試驗驗證表明,該公式所得結果同實際比較接近。
基于ABAQUS的板料成形數值模擬摩擦模型的二次開發
關鍵詞：板料成形,,ABAQUS,,數值模擬,,摩擦模型
摘 要：
對近年來興起的板料成形過程數值模擬新技術研究,提出了一種基于ABAQUS的板料成形數值模擬摩擦模型的二次開發及實現的方法。對于進一步研究板料成形摩擦模型,在基于ABAQUS的板料成形數值模擬中加入新的摩擦模型提供了一種途徑。
滑動軸承沖壓成形的有限元數值模擬
關鍵詞：滑動軸承,,有限元,,數值模擬,,ANSYS/LS-DYNA
摘 要：
以滑動軸承的沖壓成形為研究對象,利用ANSYS/LS-DYNA軟件顯式算法,實現滑動軸承擴口翻邊的整個模擬過程。影響滑動軸承沖壓成形的主要因素有凸模錐角、摩擦系數和沖壓力。通過對這些因素進行Taguchi正交實驗設計,分析各因素對沖壓過程中應力應變的不同程度的影響。研究表明,合適的凸模錐角和壓力對滑動軸承沖壓成形具有很大的影響作用。研究結果對滑動軸承的成形工藝制定和模具結構設計具有一定的指導作用。
復雜運動下斜置隔振器參數及功率流
關鍵詞：機械制造,,斜置隔振器,,四端參數,,功率流
摘 要：
將斜置隔振器看成是法向隔振器和切向隔振器的并聯,建立了運動微分方程,推導激振下斜置隔振器的四端參數,并由此得出通過斜置隔振器的功率流。
飛機蒙皮多點拉形裝置的開發及應用
關鍵詞：機械制造,,多點拉形,,蒙皮件,,飛機
摘 要：
介紹了飛機蒙皮件多點拉形技術的特點、CAD/CAM專用軟件以及調形技術。開發了多點拉形裝置,通過實際蒙皮件的拉形工藝試驗驗證了多點拉形技術的可行性。
車后燈座成形工藝分析及有限元數值模擬優化
關鍵詞：后燈座成形,,數值模擬,,工藝補充,,FLD圖,,工藝優化
摘 要：
采用基于動力顯示算法的板料成形非線性有限元分析軟件Dynaform對某轎車后燈座的拉深成形過程進行了數值模擬仿真。主要研究了不同工藝補充面及不同坯料形狀對零件沖壓成形的影響,通過FLD圖和成形結果對比,對工藝補充部分和坯料形狀進行了調整,并得到了優化的拉深件型面及坯料尺寸,為同類相關零件的生產起到了指導作用。
側圍前延長件的成形分析及有限元模擬
關鍵詞：數值模擬,,工藝補充,,FLD圖,,優化
摘 要：
采用板料三維成形分析軟件PAM-STAMP對某車型側圍前延長件的拉深成形過程進行了數值模擬仿真。主要研究了不同工藝補充對零件沖壓成形的影響,通過FLD圖和成形結果對比,對工藝補充部分進行調整得到了最優化的拉深件型面,并設計出經濟合理的模具結構。
變壓器散熱管外觀質量的數值模擬研究
關鍵詞：變壓器散熱管,,彎曲成形,,數值模擬,,Dynaform
摘 要：
針對變壓器散熱管實際沖壓彎曲成形表面易產生皺褶等質量不高的缺陷,通過對實際加工工藝過程的分析,找出產生成形缺陷的原因并提出有效的解決辦法。應用先進的有限元板料沖壓分析軟件Dynaform,運用動力顯示求解方法,對變壓器散熱管沖彎成形過程進行數值模擬分析研究,通過管料兩種不同截面形狀方案的模擬結果的成形極限圖和厚度分布云圖對比分析,表明曲線過渡光滑的截面沖彎時表面成形質量高并且不易產生褶皺,驗證了通過改進模具提高變壓器散熱管沖彎成形表面質量辦法的有效性。
薄壁紫銅零件多次拉深成形的數值模擬
關鍵詞：沖壓,,拉深,,數值模擬
摘 要：
通過對薄壁紫銅筒形件在大拉深比時二次拉深成形方法的選擇研究, 由 UG建立參數化模型, 應用有限元軟件Dynaform對拉深成形過程進行數值模擬, 分析模具參數選取對成形性的影響和軟件中若干參數的設置,得出紫銅薄壁高筒件的合適的拉深工藝和優化的工藝參數。
半空心鉚釘自沖鉚接工藝過程的數值模擬
關鍵詞：自沖鉚接,,半空心鉚釘,,連接工藝,,數值模擬
摘 要：
采用DEFORM-2D軟件對半空心鉚釘自沖鉚接工藝過程進行數值模擬,分析了鉚接成形過程、應力應變和行程載荷變化趨勢。采用觀察鉚接截面形狀和行程-載荷曲線的方法,分析了凹模凸臺高度和鉚釘材料對鉚接接頭質量的影響。結果表明,在一定范圍內增加凹模凸臺高度,能提高鉚接接頭的自鎖性能;適當硬度的鉚釘有利于形成具有良好的力學性能的鉚接接頭。
板料彎曲成形數值模擬參數敏感性分析
關鍵詞：數值模擬,,敏感性分析,,優化
摘 要：
在單因素敏感性分析的基礎上,利用定義了無量綱形式的敏感度函數和敏感度因子的多因素敏感性分析方法,對板料彎曲成形數值模擬前處理階段可控模擬參數進行了敏感性分析。結果表明,沖頭虛擬加載速度Vp是影響板料彎曲成形數值模擬前處理階段可控參數對結果擾動度大小的敏感因素。通過敏感性分析剔除了非敏感因素,為提高板料彎曲成形數值模擬精度而進行的前處理參數優化提供了方便,減少了計算工作量,為實際成形優化了試驗方案。
板料雙向加壓液壓脹形數值模擬
關鍵詞：韌性斷裂,,雙向液壓脹形,,初始液體壓力,,極限高度
摘 要：
應用商用有限元軟件ANSYS/LS-DYNA,對板料的雙向加壓液壓脹形過程進行了數值模擬。并利用韌性斷裂準則作為脹形高度極限的判斷依據,將模擬得到的必要數據代入到準則中。對兩種材料、不同初始液體壓力條件下的模擬結果表明,隨著初始液體壓力的升高,脹形的極限高度也相應的增加,當初始壓力與板料的強度相當時,極限高度提高的更明顯。
