鍛壓文獻列表
充液閥失效分析
關鍵詞：液體傳動與控制,,故障分析,,充液閥,,液壓機
摘 要：
分析了50MN切邊液壓機充液閥脫落、斷裂失效的過程和原因,提出了相應的解決措施和充液閥設計應注意的問題。
北京理工大學第四代電液錘簡介
關鍵詞：電液錘
摘 要：
北京理工大學研制開發推廣DY系列電液錘換頭技術歷時十幾年 ,目前已發展到第四代。本文主要介紹第四代電液錘產品的的一些主要特點
THP34Y-2000液壓機機架結構優化
關鍵詞：計算機應用,,機身,,液壓機,,剛強度分析,,有限元模擬
摘 要：
研究THP34Y-2000液壓機機身的結構特點及設計方法,提出利用結構優化設計方法對液壓機機身進行了結構優化設計[1]。通過利用Pro/E軟件對該液壓機機身框架進行建模,并采用有限元分析模擬軟件ANSYS對該液壓機機身框架剛度和強度進行模擬分析,根據實際要求,限制相應自由度,加載計算,得出結構的應力和變形的分布。研究在滿載工況下液壓機機身模型各節點處的應力和變形的分布情況,并以此為基礎進行了結構優化改進,提出了優化方案并進行優化計算。通過比較研究了機身結構對機身強度和剛度的影響,為框架式液壓機機身結構的優化設計奠定了基礎。優化設計后,改善了液壓機機身的動態特性,減小了機身質量,得到了滿意的結果。
Smith預估器在冷軋機出口厚度控制系統中的應用
關鍵詞：冷軋機,,厚度自動控制,,AGC,,Smith預估器
摘 要：
出口厚度控制(Automatic Gauge Control,簡稱AGC)系統是冷軋機AGC系統的一個組成部分,主要通過控制張力,調節輥縫以保持其恒定,屬于精調AGC。軋機出口板厚很大程度上取決于該出口AGC系統的性能。論文以1676mm酸洗-冷連軋聯合機為研究對象,通過分析其AGC系統的控制模型,對其出口板厚控制機理作了深入的研究,發現其出口使用的Smith-AGC系統對改善系統超調,減小滯后對厚度控制的影響都有較好的效果;但同時也發現其不穩定的局限性,并介紹了一種改進的Smith預估器,通過引入微分環節可以明顯提高系統性能;因此Smith-AGC需和其它AGC系統配合使用才能更好地發揮功效。
錐形板鐓粗新工藝的數值模擬
關鍵詞：錐形板鐓粗,,數值模擬,,應力,,應變,,定量分析
摘 要：
利用ANSYS軟件對錐形板鐓粗圓柱體的整個過程進行了數值模擬。介紹了模型建立時的簡化及參數選取情況;給出了變形過程中,不同壓下量下毛坯內部的變形過程及應力、應變分布情況;并對比分析了錐形板鐓粗和普通平板鐓粗時的應力、應變情況。分析結果表明該新工藝對改善毛坯內部的應力、應變狀態起到一定作用,從而定量地證明了錐形板鐓粗圓柱體力學模型的正確性,對該理論的完善起到一定作用。
軸盤類零件的差溫無模鍛造模擬分析
關鍵詞：差溫無模鍛造,,數值模擬,,高徑比
摘 要：
傳統的軸盤類零件的制造方法周期較長,成本也較高,利用差溫無模鍛造技術則可以克服上述缺點。本文模擬了軸盤類零件的差溫無模鍛造成形過程,通過分析坯料變形過程中的溫度場、位移場、應變場以及應變速率場的分布情況,著重研究了不同高徑比下多個局部大變形的軸盤類零件差溫無模鍛造的成形,同時總結出了一些成形規律。
軸盤類零件差溫無模鍛造近凈成形有限元模擬
關鍵詞：軸盤類零件,,無模鍛造,,差溫鍛造,,近凈成形,,有限元模擬
摘 要：
軸盤類零件廣泛應用于工業領域 ,其制造方法通常是分別加工軸和盤 ,然后組裝而成 ,或是采用模鍛工藝生產。這樣 ,不僅生產周期長 ,而且生產成本也高。為了克服這個問題 ,擬采用一種新的加工方法 ,即差溫無模鍛造來實現此類零件的近凈成形 ,以期達到減少生產成本 ,縮短生產周期之目的。本文采用熱力耦合有限元方法 ,模擬了圓柱體坯料在環形熱源局部加熱下的無模鍛造過程 ,從理論上證實了用這種方法預成形軸盤類零件的可行性。
軸承套圈鍛造CAPP系統的研究
關鍵詞：CAPP,,鍛造工藝,,軸承套圈
摘 要：
對鍛造CAPP系統進行了研究 ,敘述了鍛造工藝過程的設計 ,研制開發了BFCAPP系統 ,該系統能自動生成軸承套圈的鍛造工藝過程文件。
中頻感應加熱純鈦彎管成形過程中的有限元模擬
關鍵詞：有限元,,彎管,,感應加熱,,鈦
摘 要：
在MSC/Autoforge有限元模擬軟件和彈塑性有限元理論的基礎上,建立純鈦彎管成形過程中的計算機模擬系統。采用中頻感應加熱方法,通過對模具設計參數和推制速度的優化,獲得環形管成形最佳的參數為:a=1.0~1.1、V=3.5~4.0mm/s。模擬和實際結果表明,采用上述參數可獲得壁厚均勻,等強度,輕重量的薄壁鈦環形管。
直齒錐齒輪毛坯形狀擺輾成形三維數值模擬
關鍵詞：擺輾成形,,有限元模擬,,直齒錐齒輪
摘 要：
利用三維有限元軟件DEFORM-3D,在變形瞬間狀態及力學量場可視化環境下,模擬了3種相同體積的毛坯形狀成形時對填充質量的影響,得到了擺輾載荷-時間曲線以及成形過程的變形速度分布圖。數值模擬分析結果表明:采用圓鼓毛坯時齒輪充填性良好;錐形毛坯中部局部"缺肉";圓柱毛坯的充填質量與錐形毛坯的充填質量相似,但稍好些。這對擺輾工藝的合理制訂具有一定的理論意義。
整鍛擠壓輥兩次鐓拔新工藝的數值模擬
關鍵詞：擠壓輥,,鐓粗,,拔長,,孔洞型缺陷,,數值模擬
摘 要：
整體鍛造擠壓輥是整個輥壓機的關鍵部件,形狀短粗,是大型粗短軸類零件的代表,鍛透性較差;空洞型缺陷是造成產品合格率低的一個重要因素,必須消除。本文利用Deform-3D模擬軟件,對兩次鐓拔新工藝應用于RP170-110擠壓輥的第1次鐓拔過程進行了理論驗證。通過對鐓粗后采用WHF法和FM法拔長過程的數值模擬結果進行對比,說明兩次鐓拔新工藝中的第1次鐓拔工藝—鐓粗+WHF法拔長能夠在足夠大的三向壓應力狀態下,在再結晶溫度以上愈合孔洞型缺陷,提高了大型短粗軸類鍛件的鍛透性。8件鍛件全部試制合格的結果也證明了兩次鐓拔新工藝第1次鐓拔的合理性。
圓柱齒輪鐓擠成形約束分流的數值模擬
關鍵詞：圓柱齒輪,,鐓擠成形,,約束分流,,數值模擬
摘 要：
借助Msc/superform軟件對圓柱齒輪鐓擠成形中的約束孔分流、約束軸分流的成形過程進行了三維有限元模擬,分析變形過程中一些有代表性的狀態點的速度云圖、應力云圖以及載荷曲線,得到成形過程中一些瞬間點的狀態云圖。研究表明,約束分流不僅可以使變形繼續進行,而且合適施加約束,能夠保證齒輪角部金屬的填充;約束孔分流可以保證齒輪角部金屬的填充,但是,成形力會隨著成形過程的進行而增加較大;約束軸分流在齒輪角部金屬填充飽滿后,成形力增加的幅度不是很大。
應用ANSYS軟件對機械結構件進行計算機輔助分析
關鍵詞：計算機應用,,有限元分析,,液壓支架,,ANSYS
摘 要：
為研究大型機械結構件的空間受力分析,以液壓支架頂梁為例,采用Pro/E建立三維模型,導入ANSYS中進行結構有限元分析。通過比較,說明所建模型及有限元分析的正確性。由應力和位移等值線圖分析并提出合理建議。
遺傳算法在鍛造過程微觀組織優化中的應用
關鍵詞：機械制造,,鍛造,,組織優化,,遺傳算法
摘 要：
采用剛塑性有限元和優化算法——遺傳算法相結合的方法,對典型的圓柱體鐓粗工藝過程進行了微觀組織模擬與優化。以鍛件微觀組織分布均勻化與細小化為目標,通過對鍛造過程中工藝參數模具壓下速度進行優化,獲得了在實際鍛造生產中較為可行的模具壓下速度參數,從而,有利于提高最終鍛件的力學性能,并對工藝參數以及模具材料的選取提供有效的幫助。
