鍛壓文獻(xiàn)列表
SIMA法制備7AO9半固態(tài)坯料的研究
關(guān)鍵詞：SIMA,半固態(tài),7A09鋁合金,擠壓變形,等溫處理
摘 要：
采用SIMA方法制備半固態(tài)坯料。以7A09鋁合金鑄錠為原材料，采用正擠壓和等溫處理工藝制備半固態(tài)坯料，并對坯料做金相觀察，確定實驗條件下制備半固態(tài)坯料的參數(shù)。實驗中影響半固態(tài)坯料制備的主要因素有擠壓比、等溫溫度、保溫時間。研究結(jié)果表明：擠壓比7、模溫300℃ 、鑄態(tài)試樣加熱450℃且保溫30 min、較低的擠壓速度是坯料預(yù)處理過程優(yōu)選的參數(shù)；在等溫處理過程中，加熱溫度為617℃、保溫19 rain可以獲得理想的半固態(tài)組織。
Mg—Li合金等角擠壓實驗及有限元分析
關(guān)鍵詞：Mg-Li合金,,等通道轉(zhuǎn)角擠壓,,等效應(yīng)變,,摩擦系數(shù),,擠壓速度
摘 要：
對等通道轉(zhuǎn)角擠壓Mg-Li合金進(jìn)行了有限元分析和實驗研究。模擬結(jié)果表明:隨著擠壓速度或摩擦的增大,試樣整體變形越來越不均勻。實驗結(jié)果表明:隨著擠壓速度的增大且無潤滑的情況下,試樣沿軸線方向出現(xiàn)了與剪切平面相平行的魚鱗狀裂紋;在擠壓速度較低且膠體石墨潤滑的情況下,試樣表面光滑,無裂紋產(chǎn)生;經(jīng)ECAE一道次擠壓,實驗合金中α相的晶粒大小由20μm左右變?yōu)?0μm左右。
ECAP法對H62黃銅的晶粒細(xì)化研究
關(guān)鍵詞：ECAP,,劇烈塑性變形,,力學(xué)性能
摘 要：
通過ECAP(equalchannelangularpressing)法對H62黃銅進(jìn)行了研究。黃銅試樣經(jīng)過ECAP擠壓后,在模具通道的轉(zhuǎn)角處發(fā)生了劇烈塑性變形,使晶粒不斷細(xì)化。對擠壓后的試樣進(jìn)行顯微組織觀察、硬度測試、力學(xué)性能測試,結(jié)果表明ECAP法對H62黃銅的晶粒細(xì)化,硬度,強(qiáng)度的提高有顯著的作用。
Cr12型模具鋼的鍛造缺陷研究
關(guān)鍵詞：Cr12型模具鋼,,鍛造缺陷,,裂紋
摘 要：
研究了Cr12型模具鋼鍛造過程的主要問題,結(jié)果表明:鍛裂是Cr12型鋼鍛造過程中出現(xiàn)的主要缺陷,并提出了相應(yīng)的的改進(jìn)措施。
Cr12Mo1V1工具鋼沖孔與擴(kuò)孔鍛造工藝
關(guān)鍵詞：工具鋼,,晶粒結(jié)構(gòu),,鍛造,,沖孔與擴(kuò)孔,,鍛后熱處理
摘 要：
在對工具鋼Cr12、Cr12MoV和Cr12Mo1V1的金相組織、沖孔與擴(kuò)孔時的受力狀況、加熱溫度、以及鍛造特點(diǎn)等進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上,分析了材料出現(xiàn)裂紋及內(nèi)部晶粒度達(dá)不到質(zhì)量要求的原因。指出了該類材料在鍛造中應(yīng)該注意和避免的問題,提出了沖孔與擴(kuò)孔的工藝、以及熱處理工藝。研究表明,沖孔時,應(yīng)將相關(guān)工具預(yù)熱到200~250℃;沖孔后,應(yīng)對鍛件進(jìn)行清理;鍛后最好采用爐冷。
BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在鎂合金流變應(yīng)力預(yù)測中的應(yīng)用
關(guān)鍵詞：BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),,預(yù)測,,流變應(yīng)力,,鎂合金
摘 要：
一般的數(shù)學(xué)模型對非線性系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)測往往造成很大的誤差,而BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)能取得較好的效果。本文將BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用于鎂合金流變應(yīng)力預(yù)測,建立基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鎂合金ME20M流變應(yīng)力的模型,并在研究以前數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上,提出了一個新的數(shù)學(xué)模型。現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)仿真驗證表明BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型大大優(yōu)于一般的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行預(yù)測的精度。
AZ61A鎂合金的鐓粗壓縮試驗
關(guān)鍵詞：鎂合金,鐓粗,塑性變形
摘 要：
鎂合金為密排六方晶格，比立方晶格類型的其它金屬變形能力小，因此，鎂合金在常溫下的塑性非常差，在
壓力加工時易產(chǎn)生裂紋。然而，固態(tài)鎂合金在一定的溫度下通過壓力加工能獲得良好的力學(xué)性能，鎂合金鍛件的強(qiáng)
度和剛度都要高于其鑄件。本文通過鐓粗壓縮試驗，發(fā)現(xiàn)AZ61A鎂合金在室溫下鐓粗壓縮時塑性很差，在3OO~C
的加熱溫度下塑性很好。
AZ31鎂合金大壓下率軋制的研究
關(guān)鍵詞：AZ31鎂合金,,大壓下率軋制,,微觀組織,,力學(xué)性能
摘 要：
對AZ31鎂合金的大壓下率軋制進(jìn)行了研究,分析進(jìn)行大壓下率軋制的途徑,并對軋制后材料的微觀組織和力學(xué)性能進(jìn)行分析。研究發(fā)現(xiàn)只要選用合適的工藝條件,AZ31鎂合金可以進(jìn)行大壓下率軋制。在300℃和400℃溫度下大壓下率軋制得到的AZ31鎂合金,都具有細(xì)小均勻的微觀組織和良好的力學(xué)性能。
AZ31B變形鎂合金水平式雙輥連續(xù)鑄軋試驗研究
關(guān)鍵詞：水平式雙輥連續(xù)鑄軋法,,AZ31B鎂合金鑄軋板,,工藝參數(shù),,力學(xué)性能
摘 要：
為探索變形鎂合金薄板的加工新方法,設(shè)計了工藝路線和工藝參數(shù),采用混合氣體保護(hù)措施,用水平式雙輥連續(xù)鑄軋法成功試制出6 mm×600 mm×(5000~)mm的AZ31B變形鎂合金鑄軋板。鑄軋供坯軋制的薄板力學(xué)性能達(dá)到或接近于同規(guī)格的熱(溫)軋、擠壓產(chǎn)品的水平。試驗表明:用水平式雙輥連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)變形鎂合金的工藝是可行的。
Al-3％Si半固態(tài)SIMA過程的微觀組織演變
關(guān)鍵詞：半固態(tài)成形,,應(yīng)變誘發(fā)熔化激活,,組織演變,,Al-3%Si
摘 要：
對Al-3%Si的SIMA(Strain Induced Melt Activation-應(yīng)變誘發(fā)熔化激活)半固態(tài)成形方法的組織演變過程進(jìn)行了研究,以便為鋁合金部件的SIMA半固態(tài)成形提供理論指導(dǎo)。研究結(jié)果表明:經(jīng)壓縮變形后的Al-3%Si合金在保溫過程中的組織經(jīng)過形狀大小不同的多邊形晶粒、均勻的粒狀組織、球化組織最后演變?yōu)榇只w粒。壓縮形變量越大,半固態(tài)等溫保溫后,晶粒平均等積圓直徑越小,球化程度越高。但是壓縮形變量超過50%后,晶粒等積圓直徑變化不大。隨著半固態(tài)等溫保溫時間的延長,晶粒平均等積圓直徑逐漸增大,圓度呈增加趨勢,保溫60到90 min時,圓度基本趨于常數(shù)。
基于面向服務(wù)架構(gòu)的模具CAD系統(tǒng)框架研究
關(guān)鍵詞：Web服務(wù),,SOA,,沖模,,CAD,,系統(tǒng)框架
摘 要：
分析了造成CAD/CAE/PDM系統(tǒng)集成困難的原因,介紹了基于Web服務(wù)面向服務(wù)的架構(gòu),根據(jù)模具設(shè)計、分析的具體任務(wù)要求和特點(diǎn),提出使用Web服務(wù)架構(gòu)進(jìn)行CAD/CAE/PDM集成的方法,并給出了一個基于Web服務(wù)面向服務(wù)的廣義模具CAD系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框架。
基于局部逆向工程的汽車覆蓋件模具虛擬設(shè)計
關(guān)鍵詞：局部逆向工程,,虛擬設(shè)計,,并行思想,,覆蓋件模具
摘 要：
提出了一種在現(xiàn)代先進(jìn)的計算機(jī)輔助系統(tǒng)(CAD/CAE/CAM)和先進(jìn)的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)支持下的汽車覆蓋件模具設(shè)計方法;綜合運(yùn)用局部逆向工程技術(shù)和虛擬設(shè)計技術(shù),以實物為基礎(chǔ)建立精確的覆蓋件CAD模型,運(yùn)用并行的思想進(jìn)行覆蓋件模具的虛擬設(shè)計,再虛擬生成符合要求的覆蓋件產(chǎn)品模型,經(jīng)檢測合格后進(jìn)入實物的生產(chǎn)。這樣即可節(jié)約汽車覆蓋件模具的設(shè)計時間,又可節(jié)約設(shè)計成本,同時提高了產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量。
基于交互式?jīng)_切刃口設(shè)計
關(guān)鍵詞：沖切刃口,,工序排樣,,交互設(shè)計
摘 要：
針對級進(jìn)模沖切刃口設(shè)計的特點(diǎn),提出了采用交互式刃口設(shè)計的算法,并編制了相應(yīng)的應(yīng)用程序軟件。本算法能對一般采用級進(jìn)模設(shè)計的沖裁件進(jìn)行工序排樣設(shè)計。
基于回彈補(bǔ)償?shù)哪＞咝兔嬖O(shè)計方法研究
關(guān)鍵詞：模具型面,,回彈補(bǔ)償,,葉片
摘 要：
模具型面的回彈補(bǔ)償是沖壓模具設(shè)計中的難題。首先闡述了模具型面回彈補(bǔ)償理論,提出一種利用有限元數(shù)值模擬技術(shù)進(jìn)行模具型面回彈補(bǔ)償設(shè)計的方法;然后以某工業(yè)螺旋葉片為研究對象,結(jié)合實沖試驗驗證了回彈數(shù)值模擬預(yù)測的精度;最后通過對葉片初始模具型面的兩次補(bǔ)償,得到了滿足葉片成形精度要求的模具CAE型面,并將葉片模具型面CAE模型轉(zhuǎn)化為CAD模型,實現(xiàn)了基于回彈補(bǔ)償?shù)哪＞咝兔?quot;CAD→CAE→CAD"雙向集成設(shè)計。
基于XML和B／S的沖模數(shù)據(jù)表存儲及檢索方法研究
關(guān)鍵詞：沖模,,數(shù)據(jù)檢索,,XML
摘 要：
針對沖模數(shù)據(jù)表常用存儲方法在數(shù)據(jù)可維護(hù)性、數(shù)據(jù)互換性方面所存在的問題 ,提出了使用XML技術(shù)構(gòu)造數(shù)據(jù)存儲模式、以Xpath路徑語言為基礎(chǔ)進(jìn)行數(shù)據(jù)檢索的新方法
