鍛壓文獻列表
W67Y-100/3200型折彎壓力機彎管裝置的設計
關鍵詞：上胎模具;,下胎模具;,折彎機
摘 要：
由于對管件產品進行彎曲加工的數量日益增加, 如何提高設備利用率成為急待解決的問題。針對在折彎壓力機上實現鋼管折彎, 設計了專用彎管裝置。通過半年的生產實踐證明: 該彎管裝置結構較為簡單, 加工質量好, 平均每天生產1000 件。該彎管裝置已經投入實際生產使用, 完全滿足產品制造質量要求和企業新產品開發的需要。
VisualBasic編程在編制制管工藝中的應用
關鍵詞：無縫鋼管;,制管工藝;,工藝參數;,Visual,Basic編程
摘 要：
在編制無縫鋼管制管工藝時, 涉及到許多復雜的工藝參數。采用V isual Basic編制制管工藝參數計算的應用程序, 可快捷、準確地得到工藝參數計算結果, 提高了工作效率。
TP2銅管坯三輥行星旋軋變形規律模擬
關鍵詞：三輥行星旋軋,,成形規律,,有限元模擬
摘 要：
三輥行星旋軋變形復雜劇烈,對于其成形規律的研究具有很大的難度。本文采用有限元技術分析了三輥行星旋軋過程中變形規律,討論了有限元模擬的關鍵技術。研究表明:三輥行星旋軋過程中,坯料的運動軌跡呈螺旋形,管坯的變形是通過一系列連續的局部小變形累積成整體的大變形。管坯在旋軋過程中要經受一個由圓形、三角形、再歸整到圓形的變形過程。
H62和H65黃銅型線材的連續擠壓法生產研究
關鍵詞：機械制造,,擠壓,,銅線材,,研究,
摘 要：
針對目前黃銅型線材生產過程中工序諸多、成品率底、能耗高等問題,提出了連續擠壓生產工藝。以H62和H65兩種常用黃銅為原材料,采用連續擠壓法生產了多種典型的黃銅線材和型線材產品,測試結果滿足企業要求。并通過對連續擠壓生產過程參數的動態測量,初步獲得了一些黃銅線材和型線材連續擠壓生產的定性規律。
H40焊管壓扁開裂分析
關鍵詞：,焊管,,帶狀組織,,非金屬夾雜物
摘 要：
材質為H40的鋼帶焊接成圓管之后,做壓力試驗時發生開裂現象。通過理化分析表明:導致鋼帶塑性低和開裂的主要原因是數量多并且級別高的非金屬夾雜物(硫化物)和嚴重的帶狀組織。
GH4169薄壁管滾珠旋壓過程的缺陷研究
關鍵詞：薄壁管,,滾珠旋壓,,數值模擬,,
摘 要：
應用Deform-3D有限元軟件進行GH4169薄壁管滾珠旋壓成形過程的數值模擬,揭示了薄壁管缺陷產生的原因。分析了不同工藝參數對管材表面波紋、端口喇叭口及擴徑缺陷的影響規律;結合實驗研究,驗證了模擬結果的準確性。結果表明,當軸向進給比范圍為0.8～1mm.r-1、主軸轉速為180r.min-1、減薄率為30%時,管材表面質量較好,脹徑量較小,旋壓成形過程處于較穩定的狀態。
Fe/Al復合管液壓脹形數值模擬及試驗研究
關鍵詞：復合管,,三通管,,液壓脹形,,數值模擬,
摘 要：
為研究液壓脹形過程中雙金屬復合管件的成形性能,利用有限元模擬方法對Fe/Al雙金屬復合管液壓脹形進行了計算。研究了內壓和摩擦對復合三通管件減薄率分布的影響,并比較了純鐵層和純鋁層之間的壁厚減薄率分布差異。根據數值模擬計算的結果,對Fe/Al雙金屬復合管進行了成形試驗研究。研究結果表明,成形過程中純鐵層和純鋁層之間結合良好,通過調節摩擦系數和內壓力大小可以控制Fe/Al雙金屬復合正三通管件的成形質量。
Conform連續擠壓鋁扁管生產線仿真建模及優化研究
關鍵詞：連續擠壓生產線,,鋁扁管,,優化,,仿真
摘 要：
利用Flexsim仿真軟件,建立了連續擠壓生產線的仿真模型。通過對仿真模型運行結果的分析,有針對性地提出對清洗設備優化、切斷工序優化、縮口工序優化、模具改造等幾方面的仿真優化方案。采用優化方案后,擠壓生產線平衡率由56.52%提高到了71.48%,產量由935 m提高到了3000 m。解決了整條流水線不平衡、設備利用率低的問題,提高了企業的生產效率。
CAE技術在管材沖壓擴口成形中的應用
關鍵詞：管材,,擴口成形,,數值模擬,,應力,,應變
摘 要：
通過二維建模軟件建立管材擴口成形模型,采用大型有限元數值模擬軟件對無圓角管材擴口及有圓角管材擴口成形過程進行了數值模擬,獲得了其變形材料內部的溫度場、應力場、應變場及上模載荷-行程的變化規律。研究結果表明:與無圓角擴口成形相比,有圓角擴口成形具有成形載荷小、應力數值小與應變分布均勻等優點。并進行了相應的工藝實驗研究,為有圓角擴口成形技術在工業生產中的應用提供了理論依據。
304L薄壁不銹鋼管的焊接
關鍵詞：不銹鋼,,薄壁管,,焊接性,,焊接工藝,
摘 要：
通過分析304L的焊接性及薄壁管的具體特點,提出了相應的焊接工藝和施工方案;防止了焊接過程中咬邊、變形、焊縫氧化等缺陷的發生,保證了304L薄壁不銹鋼管的焊接質量。
縱向內筋薄壁筒反向滾珠旋壓有限元分析
關鍵詞：強力旋壓,,滾珠旋壓,,縱向內筋,,有限元法
摘 要：
反向滾珠旋壓應用于成形帶有縱向內筋的薄壁筒形件。以剛塑性有限元法為基礎,應用商業有限元軟件DE-FORM-3D V6.0分析了縱向內筋薄壁筒形件反向滾珠旋壓成形金屬塑性變形區的應力狀態,研究了金屬塑性變形時的流動規律。有限元模擬結果表明,縱向內筋薄壁筒形件反向滾珠旋壓過程中,變形區金屬處于三向壓應力狀態,而且沿著旋壓件壁厚方向,從內向外等效應力值和等效應變值逐漸增加。
直驅式泵控電液伺服系統建模與動態特性分析
關鍵詞：電液伺服系統,,動態特性,,建模,,泵控
摘 要：
為研究直驅式泵控電液伺服系統的動態特性,分析了系統的工作原理,分別建立了泵控和閥控兩種控制系統的數學模型并進行了動態響應的理論分析和比較研究。搭建了一個包含交流伺服電機-定量泵為動力源的伺服驅動系統實驗臺,可以進行兩種控制系統的性能實驗。對實驗系統進行了動態響應的數字模擬和實驗研究,結果表明,由于泵控系統液壓固有頻率較低,動態響應慢,上升時間為閥控系統的8倍。在研究的基礎上提出了提高該類系統動態特性的措施。
整體型螺旋高翅片管孔型斜軋運動學分析
關鍵詞：孔型斜軋,,螺旋翅片管,,運動學分析,,相對滑動,,速度分布,,扭轉率
摘 要：
介紹了螺旋翅片管孔型斜軋工藝的主要特點,通過建立運動學分析的幾何模型,研究了軋輥與軋件的運動關系,主要包括兩者圓周速度的關系以及接觸區域的相對滑動情況。研究了變形區軸向和切向速度分布規律。結果表明,沿軋制方向軋件軸向分速度和周向分速度都增大,周向速度增加的趨勢遠大于軸向速度,從而使軋件在軋制過程中發生扭轉和軸向延伸。引入扭轉率的概念描述軋制方向上軋件圓周速度的變化程度,給出了表達式,通過公式簡單分析了主要參數如軋輥轉速、相對壓下量、軋輥軋件中心距以及軋片半徑等對扭轉率的影響。
翼子板拉深成形模擬及模具結構優化
關鍵詞：翼子板,,拉深,,圓角半徑,,有限元
摘 要：
利用UG軟件對翼子板進行了三維建模,運用有限元軟件AUTOFORM模擬了板料拉深成形過程。模擬結果顯示產生了板料堆積等缺陷,與實際生產情況基本吻合,表明模擬的準確性。進一步分析發現缺陷的形成為局部金屬流動受阻所致,提出了增大圓角半徑和提高工藝補充部分高度的方法,實現了模具結構的優化。工藝試驗表明,模具結構優化合理,消除了缺陷,保證了產品質量。
壓力機PBOM的生成及其管理技術
關鍵詞：計算機應用,,PBOM,,壓力機,,管理
摘 要：
物料生產清單(BOM)也叫產品結構或配方,是MRP系統中最重要的概念之一。物料(通常是完成品或半成品、部品)的組成:由哪些下級物料組成,每一下級物料的用量是多少,包括其對應的屬性等。工藝物料清單(PBOM)在工藝設計和生產制造中具有承上啟下的重要作用。文章結合壓力機制造業的特點,分析了物料編碼的基本原則、物料編碼方法、壓力機PBOM的生成、PBOM的多級展開、PBOM的多級反查、PBOM的更改管理和有效控制。
