鍛壓文獻(xiàn)列表
小半徑半圓管彎頭成形工藝研究
關(guān)鍵詞：小半徑,,半圓管彎頭,,彎曲成形
摘 要：
針對半圓管直徑為Φ100 mm、彎頭彎曲半徑為R100 mm的小半徑半圓管彎頭的成形加工,由于其彎曲半徑過小,而無法采用傳統(tǒng)管彎頭彎制方法成形。經(jīng)過工藝分析和理論計算,設(shè)計了彎曲成形模具和坯料,并通過彎曲實驗優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)和坯料,避免了變形過程中起皺、拉裂等問題,通過控制回彈在合理的范圍內(nèi),生產(chǎn)出了合格的半圓管彎頭。
線材彎曲成形機理的研究
關(guān)鍵詞：線材,,彎曲,,模具
摘 要：
傳統(tǒng)的線材彎曲工藝在產(chǎn)品種類較多且交貨時間較短的場合,越來越難以滿足要求。本文利用數(shù)控技術(shù)和簡單的折彎模具,提出了一種線材彎曲成形的方法。該方法通過在數(shù)控系統(tǒng)中對線材制品形狀進(jìn)行編程,在短時間內(nèi)完成不同形狀零件的加工。其強大的制造柔性,完全能夠滿足工業(yè)界日益增長的"即時制造"生產(chǎn)需要和產(chǎn)品的隨時換代升級。
無模拉伸制備雙金屬復(fù)合管的初步探討
關(guān)鍵詞：雙金屬管,,無模拉伸,,感應(yīng)加熱,,機械結(jié)合
摘 要：
雙金屬管已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中,成形制備雙金屬管的方法也多種多樣。考慮到目前成形方法的一些不足,本研究提出采用無模拉伸技術(shù)制備雙金屬管的方法和思路。通過設(shè)備及試驗設(shè)計,制備出界面復(fù)合較滿意的銅包鋼雙金屬復(fù)合管產(chǎn)品,驗證了無模拉伸方法制備雙金屬管的可行性和實用性,并結(jié)合試驗結(jié)論提出后續(xù)的研究方向。
網(wǎng)格重構(gòu)在鋁合金空心型材分流模擠壓過程數(shù)值模擬中的應(yīng)用
關(guān)鍵詞：鋁合金空心型材,,分流模擠壓,,網(wǎng)格重構(gòu),,數(shù)值模擬
摘 要：
采用作者等人開發(fā)的基于Deform-3D與Pro/Engineer的網(wǎng)格行重構(gòu)技術(shù),對典型大斷面空心鋁合金工業(yè)型材分流模擠壓全過程(包括焊合過程)進(jìn)行了模擬分析。結(jié)果表明,采用某企業(yè)的現(xiàn)行模具設(shè)計方案,擠壓初始階段,型材兩側(cè)焊合面率先產(chǎn)生焊合,中間部位焊合面的焊合相對滯后,導(dǎo)致擠出型材斷面的中間位置金屬流量不足,同時模芯出現(xiàn)彈性偏移,易造成壁厚超差;擠壓穩(wěn)態(tài)階段,模孔附近型材的最高溫度為520℃、焊合室內(nèi)的靜水壓力約為A6005鋁合金屈服強度的5~10倍、模芯彈性偏移量為0.43 mm,基本滿足型材擠出溫度、焊合質(zhì)量及壁厚尺寸公差的要求。
鈦合金無縫T型管件液壓脹形
關(guān)鍵詞：鈦合金,,T型管件,,液壓脹形工藝,,
摘 要：
以Φ57 mm×Φ57 mm×1.5 mm TA2薄壁等徑T型管件為典型試驗對象,采用液壓脹形方法研究了由等厚薄壁無縫鈦管材生產(chǎn)鈦T型管件的脹形工藝。結(jié)果表明,鈦T型管件可通過同規(guī)格無縫管材在專用設(shè)備上液壓脹形生產(chǎn),脹形次數(shù)以≥3次為宜;計算鈦合金液壓脹形單位壓力時,應(yīng)對金屬材料脹形單位壓力計算公式中的系數(shù)1.15進(jìn)行修正,取1.35~1.6較為適宜。
鈦合金環(huán)形管成形工藝設(shè)計數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的研究
關(guān)鍵詞：數(shù)據(jù)庫,,成形工藝,,環(huán)形管,,工藝參數(shù),,Visual,Basic6.0,,
摘 要：
為解決傳統(tǒng)環(huán)形管成形工藝設(shè)計中耗時、費力且設(shè)計不精準(zhǔn)的難題,避免設(shè)計人員進(jìn)行重復(fù)性工作,以Ac-cess2000作為后臺管理系統(tǒng),應(yīng)用面向?qū)ο蟮腣isualBasic6.0界面開發(fā)軟件,開發(fā)了一套鈦合金環(huán)形管成形工藝設(shè)計數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。該系統(tǒng)集環(huán)形管成形工藝、強度校核、彎曲模具以及缺陷知識查詢?yōu)橐惑w,能快速的進(jìn)行環(huán)形管工藝的確定,實現(xiàn)環(huán)形管模具的設(shè)計制造,提高了設(shè)計精度、縮短了制造周期,同時用戶可以不斷的更新材料信息,對工程實踐具有重要的指導(dǎo)意義。
鈦合金導(dǎo)管無擴口內(nèi)徑滾壓過程的數(shù)值分析
關(guān)鍵詞：無擴口內(nèi)徑滾壓,,數(shù)值分析,,鈦合金導(dǎo)管,
摘 要：
針對鈦合金導(dǎo)管內(nèi)徑滾壓成形中的關(guān)鍵問題進(jìn)行了有限元模擬分析。模擬結(jié)果表明:成形中滾柱徑向進(jìn)給使導(dǎo)管材料既產(chǎn)生徑向流動又產(chǎn)生軸向流動;成形后導(dǎo)管管套之間存在的殘余接觸力,是導(dǎo)管管套緊密連接在一起的重要原因;最后參考有限元模擬結(jié)果,進(jìn)行了管套與導(dǎo)管的連接成形試驗,試驗結(jié)果與模擬結(jié)果吻合,并且連接試驗件順利通過連接強度試驗,證明連接件具有較強的連接強度和良好的密封性能。
摩擦系數(shù)對圓筒形件拉深成形性能的影響
關(guān)鍵詞：拉深,,硬化指數(shù),,有限元模擬,,極限拉深比,,圓筒形件
摘 要：
應(yīng)用有限元軟件PAM-STAMP 2G研究了圓筒形件拉深成形過程中不同摩擦系數(shù)條件下硬化指數(shù)n值對板料拉深性能的影響。結(jié)果表明,隨著摩擦系數(shù)的增大,板料的極限拉深比減小。在小摩擦系數(shù)的情況下,硬化指數(shù)對板料的拉深性能影響不大。隨著摩擦系數(shù)的增加,硬化指數(shù)對板料的拉深性能影響越來越大。當(dāng)摩擦系數(shù)較大時,可以通過增加板料的硬化指數(shù)n值來增大板料的極限拉深比。
摩擦條件對無縫異徑管冷成形的影響研究
關(guān)鍵詞：316L不銹鋼,,無縫異徑管,,縮徑成形,,冷擠壓,,數(shù)值模擬,,摩擦系數(shù),,
摘 要：
利用數(shù)值模擬研究了316L無縫不銹鋼異徑管成形過程中,不同軸向的等效應(yīng)力和應(yīng)變的分布情況。在此基礎(chǔ)上,比較了不同的摩擦系數(shù)下,異徑管件兩端厚度的情況。模擬結(jié)果顯示:管壁隨著摩擦系數(shù)的增加而厚度增加;摩擦系數(shù)較小時,厚度均勻性也會改善。根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果,進(jìn)行了實際的異徑管冷擠壓成形,得到的產(chǎn)品完全高于核電用異徑管產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。研究結(jié)果表明,通過控制管件成形的關(guān)鍵技術(shù)可以有效改善異徑管的成形性能。
鋁合金型材多點拉彎成形的數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：多點拉彎成形,,截面凹陷,,矩形截面,,壓痕,,成形精度,
摘 要：
多點成形技術(shù)的核心是實體模具被離散的多點模具代替,實現(xiàn)了柔性成形。鋁合金型材的拉彎成形中,可以用多點模具代替實體模具,實現(xiàn)了一套模具成形多種零件的可能,節(jié)省大量的費用和時間。本文提出了多點拉彎成形的構(gòu)想,比較了多點模具和實體模具成形鋁合金型材的成形效果,結(jié)果表明,多點模具可以用于型材的拉彎成形;并分析了多點拉彎成形過程中產(chǎn)生壓痕缺陷的原因,提出通過彈性墊技術(shù)消除壓痕的方法;對比了多點拉彎件的輪廓曲線和目標(biāo)輪廓曲線,驗證了多點拉彎成形技術(shù)的成形精度。
鋁合金管力學(xué)性能的拉伸試驗研究
關(guān)鍵詞：鋁合金管材,,單向拉伸,,應(yīng)變硬化曲線,,塑性應(yīng)變比
摘 要：
通過單向拉伸試驗獲得了LF2M(Φ75 mm×1.5 mm)和LF21M(Φ27 mm×1 mm)兩種鋁合金管材的基本力學(xué)性能。研究了不同數(shù)學(xué)模型對材料應(yīng)變硬化曲線的描述能力,發(fā)現(xiàn)采用冪函數(shù)對LF2M管材試驗數(shù)據(jù)擬合較好,指數(shù)函數(shù)對LF21M管材試驗數(shù)據(jù)擬合較好;基于單向拉伸試驗獲得了兩種鋁合金管材的塑性應(yīng)變比。為上述兩種試驗鋁合金管材的塑性成形分析提供了實用的材料模型。
鋁合金防碰撞吸能管液壓成形加載路徑研究
關(guān)鍵詞：防碰撞吸能管,,液壓脹形,,加載路徑,,有限元模擬,
摘 要：
針對防碰撞吸能管成形需要,提出了對鋁合金6061圓管液壓脹形過程的軸向進(jìn)給補償液壓力加載路徑控制過程。通過數(shù)值模擬方法,采用分析軟件ABAQUS 6.10對鋁合金6061管材液壓脹形的加載路徑進(jìn)行了研究。以成形件不發(fā)生起皺、破裂兩種失效方式以及最終成形壁厚分布為依據(jù),分析了不同軸向進(jìn)給和液壓力加載路徑對成形件質(zhì)量的影響。研究表明,采用軸向進(jìn)給量為27mm,液壓力為85MPa的加載路徑,獲得吸能管的最大減薄率為20.5%,成形質(zhì)量較好,并在一副模具中同時完成S型過渡區(qū)域的成形。
螺旋盤管彎曲成形有限元模型的建立
關(guān)鍵詞：機械制造,,彎曲,,螺旋盤管,,有限元模型
摘 要：
為了得到空間彎曲件成形特點和變形規(guī)律,本文對螺旋盤管滾彎成形過程進(jìn)行了分析研究。在建立的空間彎曲成形的理論模型基礎(chǔ)上,依據(jù)三維彈塑性大變形動態(tài)分析理論,以大型商用有限元軟件ANSYS/LS-DYNA為分析工具,對彎曲成形過程中的邊界條件進(jìn)行了合理處理,實現(xiàn)了成形輥輪在空間位置的自由移動和轉(zhuǎn)動,建立了螺旋盤管滾彎成形的有限元模型。
冷彎型鋼在線剪切數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：機械制造,,剪切,,冷彎型鋼,,數(shù)值模擬,,有限元
摘 要：
本文針對目前輥壓線機組生產(chǎn)出來的型鋼兩側(cè)豎直壁部分形狀改變大,斷面毛刺多的問題,進(jìn)行了研究和探索,提出了新型在線剪切方式。同時,基于剪切原理,使用DEFORM 3D軟件進(jìn)行了彈塑性大變形有限元數(shù)值模擬,得出了剪切力和剪切行程,減小了型鋼斷面變形,并提高了型鋼的斷面質(zhì)量。經(jīng)實踐證明,原理正確,結(jié)構(gòu)簡單。
空心鋁型材蝶形模擠壓技術(shù)的應(yīng)用
關(guān)鍵詞：蝶形模,,空心鋁型材,,擠壓,,分流組合模
摘 要：
介紹了一種新型空心鋁型材擠壓模具即蝶形模的設(shè)計技術(shù),蝶形模是將傳統(tǒng)分流組合模的矩形分流橋設(shè)計成拱形,而且分流橋的中心部位較低,用來減少突破擠壓力,改善金屬的流動性。系統(tǒng)研究了蝶形模的主要結(jié)構(gòu)及特點。列舉了蝶形模在空心鋁型材擠壓中的一些應(yīng)用實例,并與傳統(tǒng)分流組合模進(jìn)行了比較研究,通過對比表明:使用蝶形模可以有效降低擠壓力,提高擠壓速度,顯著改善金屬的成形性能,是一種高效的空心鋁型材擠壓成形技術(shù)。
