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作 者：黃東男； 張志豪； 李靜媛； 謝建新
關(guān) 鍵 詞：鋁合金空心型材,,分流模擠壓,,網(wǎng)格重構(gòu),,數(shù)值模擬
文獻(xiàn)摘要：采用作者等人開發(fā)的基于Deform-3D與Pro/Engineer的網(wǎng)格行重構(gòu)技術(shù),對典型大斷面空心鋁合金工業(yè)型材分流模擠壓全過程(包括焊合過程)進(jìn)行了模擬分析。結(jié)果表明,采用某企業(yè)的現(xiàn)行模具設(shè)計方案,擠壓初始階段,型材兩側(cè)焊合面率先產(chǎn)生焊合,中間部位焊合面的焊合相對滯后,導(dǎo)致擠出型材斷面的中間位置金屬流量不足,同時模芯出現(xiàn)彈性偏移,易造成壁厚超差;擠壓穩(wěn)態(tài)階段,模孔附近型材的最高溫度為520℃、焊合室內(nèi)的靜水壓力約為A6005鋁合金屈服強(qiáng)度的5~10倍、模芯彈性偏移量為0.43 mm,基本滿足型材擠出溫度、焊合質(zhì)量及壁厚尺寸公差的要求。