鍛壓文獻列表
等壁厚雙層管半固態共擠壓成形的數值模擬
關鍵詞：半固態共擠壓,,雙層復合管,,有限元模擬,,鋁鎂合金
摘 要：
通過ABAQUS軟件模擬鋁合金(A356)及鎂合金(AZ91D)雙層復合管的半固態反擠壓觸變成形過程。在內外層管壁厚相等的條件下,系統研究了溫度場、應力場、流場、界面間接觸力等在不同擠壓速度下的分布規律。研究發現,隨著擠壓速度的增大,界面之間的接觸力逐漸降低。當速度一定時,兩坯料界面間的X向的接觸力隨著內部坯料鎂合金比例的增加而增加,且此接觸力和內外組合坯料的位置相關。模擬結果為優化復合管觸變擠壓工藝和模具設計提供重要依據。
單頭機械擴徑機拉力分析
關鍵詞：機械制造,,受力分析,,單頭機械擴徑機,,結構設計,
摘 要：
本文通過對單頭機械擴徑機相互作用力及鋼管屈服條件的分析,提出了擴徑拉力計算公式。對此類設備的油缸拉力設計有一定參考價值。
大直徑薄壁彎管回彈的有限元模擬
關鍵詞：機械制造,,回彈,,彎曲,,大直徑薄壁管,,數值模擬
摘 要：
以大直徑薄壁導管數控彎曲為研究對象,依據實際過程建立了成形以及回彈過程描述方法。在此基礎上,應用ANSYS有限元軟件,完成了大直徑薄壁鈦管加熱彎曲回彈有限元建模,基于靜力隱式算法,實現了大直徑薄壁管件熱彎成形過程以及回彈的有限元模擬,通過回彈的數值模擬結果與試驗的對比分析,驗證了本文所建立的模擬方法的有效性。
大直徑5A02鋁合金薄壁管材生產工藝的研究
關鍵詞：5A02鋁合金,,薄壁管材,,加工率,,退火溫度,,保溫時間,
摘 要：
采用LD60三輥精密管材軋機對5A02鋁合金管坯進行了軋制,利用光學顯微鏡、硬度計和萬能試驗機分析了冷加工率、中間退火溫度及保溫時間對5A02鋁合金薄壁管材組織及性能的影響。確定了5A02鋁合金薄壁管材在軋制中選擇57.2%作為第一道次加工率,在380～410℃時退火保溫30～60 min后組織性能較好;軋制后的成品管材在410℃保溫60 min后,管材中的纖維狀組織完全消失,且再結晶組織較細小,力學性能滿足了使用要求。
大直縫埋弧焊管生產中對中機構在鋼管舉升中的應用
關鍵詞：機械制造,,對中機構,,換道,,升降旋轉輥
摘 要：
通過對傳統的鋼管升降旋轉輥的分析,提出了一種利用對中機構完成鋼管升降的改型結構設計應用,實現鋼管從輸送輥到旋轉輥的換道。
大型拉伸機鉗口的運動和力學研究
關鍵詞：機床技術,,力學分析,,鉗口,,拉伸機,,有限元
摘 要：
本文介紹了大型拉伸機的工作原理,分析了拉伸機達到極限承載力后,造成的設備零部件的破壞。并以主要的運動部件鉗口為例,通過力學計算和有限元分析,找出鉗口處容易破壞的位置,采取相應的保護措施。
大口徑三通管翻邊成形工藝參數優化
關鍵詞：大口徑三通管,,翻邊工藝,,遺傳BP算法,,參數優化
摘 要：
現有企業生產大口徑三通管要通過多道次翻邊工藝,本文根據沖壓變形規律設計的預制孔管件可進行一次翻邊生產等徑三通管,同時應用Deform軟件對翻邊工藝進行數值模擬。然后,利用神經網絡結合遺傳算法對大口徑管件預制孔孔形及凸模運動速度進行優化,可得到成形質量較佳的三通管。最后,通過對大口徑三通管多級翻邊擴孔工藝研究得出結論:以沖壓變形規律設計的預制孔管件一次成形特定高度的三通管是可行的,但需對工藝參數進行優化。
大口徑厚壁管擠壓力理論公式推導、計算機模擬與驗證
關鍵詞：大口徑厚壁管,,鐓粗式,,力學模型,,擠壓力,
摘 要：
應用新的力學模型(鐓粗式力學模型)推導出大口徑厚壁管垂直擠壓的擠壓力理論計算公式,并與其它力學模型下導出的公式相比較。該公式能夠反映擠壓力與擠壓高度之間的函數關系,而其它公式則不能。同時,還對該公式進行了計算機模擬,模擬表明:利用鐓粗式力學模型推導出的公式與模擬結果基本一致,也與生產實際相符。該力學模型更符合大口徑厚壁管垂直擠壓成形過程中的實際受力狀態。
磁控排氣管擠壓成形的分析與參數優化
關鍵詞：冷擠壓,,正交試驗,,回歸分析,
摘 要：
根據擠壓成形理論,分析、制定了磁控排氣管擠壓成形工藝,采用Deform-3D軟件對零件的成形過程進行模擬,應用正交模擬試驗和回歸試驗以及工程試驗研究相結合的方法,對微波爐磁控排氣管金屬冷擠壓成形規律進行了研究,對工藝參數進行了優化。確定了模具結構參數的優化組合為:凸模內圓角r1=0.8 mm,凸模外圓角r2=0.8 mm,凹模內圓角r3=0.2 mm,凹模外圓角r4=0.8 mm。工藝參數的優化方案為:坯料直管長度x1=30mm,坯料錐角x2=120°,摩擦因子x3=0.1,擠壓速度x4=180 mm.s-1。實現了薄壁空心杯桿件的復合擠壓成形。
不銹鋼管的拉伸外翻成形研究
關鍵詞：不銹鋼管,,拉伸外翻,,Dynaform,
摘 要：
以Dynaform5.6為平臺,采用有限元數值模擬的方法對不銹鋼管拉伸外翻成形過程進行了研究。研究表明,利用拉伸模可以實現不銹鋼管的外翻成形,且通過改變拉伸凸模的圓角半徑可獲得不同間隙值的雙層管;管端法蘭寬度和壓邊力對不銹鋼管的拉伸外翻成形力的影響很小,但不能忽視它們對外翻變形的影響;凸模的圓角半徑對成形力的影響很大,凸模圓角半徑取2 mm時穩態成形力約為最小,當凸模圓角半徑大于或小于2 mm時,穩態成形力都會增大。
不規則四邊形截面管件內高壓成形數值模擬
關鍵詞：機械制造,,內高壓成形,,管件,,數值模擬,
摘 要：
以不規則四邊形截面管件為研究對象,作內高壓成形。基于dynaform軟件平臺,建立了內高壓成形有限元模型,利用該模型研究了內壓和軸向進給對不規則四邊形管材內高壓成形的成形形狀、角充填情況及壁厚減薄情況的影響規律,分析了管材破裂和起皺缺陷產生的原因。模擬結果顯示,適當減小內壓力,同時增大軸向進給量,可以有效地防止破裂的發生。增大內壓力和減小軸向進給量,是防止和消除起皺的有效方法,需要注意內壓力不能過大,否則會出現破裂。
不等壁管加工工藝及模具設計
關鍵詞：不等壁管,,縮口,,變薄拉深,,立管,,模具,
摘 要：
在保證零件強度與剛度的情況下,為了減輕零件的重量使用不等壁管。不等壁管零件通常采用車削加工,為了降低生產成本,提高產品質量與生產效率、對自行車立管零件的加工過程及主要模具結構進行了研究,經過工藝試驗,采用下料→縮口→退火→表面處理→拉管→平頭→倒角的方法代替車削加工。生產實踐表明:達到了預期目的,取得了較好的經濟效益。
薄壁小半徑彎管與中壓內脹成形工藝
關鍵詞：機械制造,,彎曲,,薄壁管,,液壓脹形
摘 要：
針對薄壁小半徑彎曲管生產過程中易出現的變薄、斷裂、起皺等難點,吸收了當前國外先進技術——管材內高壓成形的優點,在充分考慮國內高壓成形技術不足的基礎上,改用中壓成形彎管的新工藝,很大程度上提升了薄壁小半徑彎曲管生產的外觀質量。這一工藝特別適用于廚房、衛浴等領域中水龍頭的前期工序生產,具有較大的實用意義。
薄壁鋼管無芯彎曲最小相對彎曲半徑的確定
關鍵詞：薄壁鋼管,,最小相對彎曲半徑,,變形幾何條件,,彎曲試驗,,
摘 要：
分析了鋼管彎曲應力和應變,探索了最小相對彎曲半徑與管的彎曲切向主應變的關系,并確定了最小相對彎曲半徑的計算方法,進一步推導出分別按照材料硬化指數、延伸率和變形幾何條件計算的最小相對彎曲半徑公式,再通過薄壁鋼管無芯彎曲試驗對其進行修正。用此方法可在少量的鋼管彎曲試驗的基礎上,精確地確定鋼管彎曲的實際最小相對彎曲半徑,具有較高的參考價值。
薄壁不銹鋼管滾珠旋壓成形工藝研究
關鍵詞：薄壁管,,滾珠旋壓,,工藝缺陷
摘 要：
介紹了薄壁不銹鋼管滾珠旋壓成形試驗過程,通過確定合理的工藝過程,選擇最佳工藝參數,從而旋制出合格產品。結果表明,1Cr18Ni9Ti不銹鋼旋壓性能良好,有效控制旋壓過程的壁厚減薄率和進給比是滾珠旋壓成形和獲取高精度薄壁鋼管的關鍵。對于1Cr18Ni9Ti不銹鋼管件,選取壁厚減薄率在30%~40%之間,進給比0.1~0.3時,所得管件尺寸精度最高。
