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鍛壓文獻列表
工藝對二次彎曲件起皺和料厚變化的影響研究   
關鍵詞:有限元,,二次彎曲,,固定扣,,起皺
摘 要: 建筑固定扣屬于二次彎曲類零件。本文采用塑性有限元對不同工藝方案下的起皺和料厚變化進行了模擬分析 ,獲得了抑制起皺的最佳工藝方案及合理工藝參數。
各種介質對等徑三通管復合脹形工藝的影響   
關鍵詞:三通管,,脹形介質,,復合脹形
摘 要: 三通管廣泛應用于工業、建筑、裝飾等行業,為了提高三通管的質量及降低加工成本,三通管脹形工藝研究勢在必行。脹形工藝關鍵技術之一是脹形介質的選用,通過采用石蠟、粘土、尼龍、硅橡膠和聚氨酯橡膠等材料作為脹形介質進行了大量的脹形實驗。從實驗中得出的數據可知,以上各種介質都可以達到要求的脹形系數。但從得到零件的外部及內部的質量來看,并且結合金屬流動規律分析得知,內壁要求高的工件,可選用尼龍、聚氨酯橡膠、硅橡膠為介質;反之,對內壁要求不高或無要求的工件,可用石蠟作為介質,并且可回收利用,降低成本。這對于三通管脹形技術的實際生產具有重要的指導意義。
高速級進沖壓中廢料回跳問題的解決方案   
關鍵詞:機械制造,,回跳,,廢料,,冷沖壓,,級進模
摘 要: 高速級進沖壓生產中的廢料回跳會影響制件質量和沖壓生產的正常運行。文章分析了高速級進沖壓廢料回跳現象的原因,并根據生產實踐經驗,總結出了增大廢料回跳阻力、使廢料受到向下的外力、合理選擇凸凹模刃口形式等抑制廢料回跳的措施。
高強度板U形件沖壓成形的回彈仿真研究   
關鍵詞:高強度板,,U形件,,縱梁,,回彈
摘 要: 回彈是板料沖壓成形過程中一種常見、但又很難解決的現象,在U形件尤其是高強度板U形件的成形中回彈更加明顯。分析了回彈機理以及U形件的成形特點,提出采用兩次彎曲的辦法來控制高強度板U形截面縱梁的回彈,利用有限元分析軟件DYNAFORM進行了數值模擬,并且對兩次彎曲法進行了實驗驗證。實驗結果表明:模擬正確,采用兩次彎曲控制縱梁回彈的工藝方法合理。采用此方法使縱梁的回彈控制在零件的公差范圍±1.5mm以內,生產出符合圖紙要求的零件。
鋼鋁復合層壓板錐形件拉深壓邊力的估算與工藝試驗   
關鍵詞:鋼鋁復合層壓板,,錐形件,,拉深,,壓邊力
摘 要: 對1Cr18Ni9不銹鋼和L3純鋁雙金屬復合層壓板錐形件的拉深成形壓邊力作了理論上的分析與估算,并據此進行了相應的拉深工藝試驗。
復雜筒形殼體的工藝分析和拉深成形模具設計   
關鍵詞:殼體,,拉深,,模具設計
摘 要: 采用拉深工藝可以制成各種形狀的開口空心零件。由于板料在拉深過程中,毛坯各部分的受力十分復雜,對復雜拉深件進行拉深工藝計算時,很難準確地分析出可能出現的質量問題。針對復雜拉深件底部形狀不能一次拉深成形的難點,通過工藝分析和試模提出了解決問題的方法,設計了汽車真空助力器殼底拉深成形模的結構,并給出了殼底中心各次拉深示意圖。該模具投入生產后,產品完全達到技術要求,創造了可觀的經濟效益。
復雜拋物形零件翻邊工藝分析及模具設計   
關鍵詞:不封閉殼體,,翻邊,,工藝分析模具結構
摘 要: 詳述了在不完全封閉殼體內翻邊成形的工藝分析和模具結構
負間隙沖裁的力學分析   
關鍵詞:力學分析,,負間隙沖裁
摘 要: 分析負間隙沖裁機理 ,建立沖裁力學模型 ,并給出沖裁力的計算公式
非接觸三維曲面測量儀及其在多點成形中的應用   
關鍵詞:機械制造,,測量儀,,多點成形件,,應用,,綜述
摘 要: 為了解決金屬板材的回彈問題,也為了檢測多點成形零件的精度及省去靠木模工序,利用激光測頭研制了非接觸測量儀。對多點成形的零件形狀進行檢測,利用開發測量儀專用軟件,分析成形零件的形狀誤差,把形狀誤差值反饋到多點成形軟件里,實現多點成形的第二次造型、計算、分析、調形、成形及測量的閉環多點成形。本測量儀適用于板材二維和三維曲面的測量和曲面擬合,可用于車輛、飛機、輪船以及各種壓力容器等覆蓋件的測量。
多孔活定位沖裁新工藝   
關鍵詞:活定位,,多孔,,沖裁模
摘 要: 介紹了利用活定位的方法進行多孔沖裁的模具設計特點和生產工藝,經生產檢驗證明:產品質量達到了圖紙要求,且模具結構簡單,工人操作方便,靈活,生產效率大大提高,節省了機械加工工時,縮短了生產周期,解決了生產難題,經濟效益顯著。
多次拉深無凸緣圓筒形件富裕量分配   
關鍵詞:無凸緣圓筒形件,,拉深系數,,富裕量,,C程序
摘 要: 對于多次拉深無凸緣圓筒形件 ,為保證各次拉深的的變形程度合理 ,其富裕量的分配至關重要 ,介紹玄切法 ,C語言編程來完成富裕量的分配 ,比傳統的調整分配法精確快捷
等邊雙圓錐臺殼體內環約束脹形的實驗研究   
關鍵詞:等邊雙圓錐臺殼體,,約束,,脹形,,起皺
摘 要: 針對等邊雙圓錐臺殼體在自由脹形過程中 ,赤道環焊縫處由于緯向壓應力而產生失穩起皺現象 ,提出在殼體內加圓環的約束脹形工藝 ,實驗證明了殼體內側加約束圓環后成形過程中沒有起皺現象發生。
單工步與三工步無飛邊沖孔工藝的對比研究   
關鍵詞:單工步,,三工步,,飛邊,,沖孔
摘 要: 研究了一種單工步無飛邊沖孔工藝 ,對該工藝與三工步無飛邊沖孔工藝進行了對比研究 ,其模具結構簡單 ,操作方便 ,制造精度及費用低 ,孔剪切口光潔剪切帶長度達到材料厚度的80 % ,提高了孔的尺寸及形位精度 ,在工程生產中具有很高的實際應用價值。
帶孔杯形件成形變形趨向性試驗研究   
關鍵詞:板料成形,,應變分布,,變形趨向性,,杯形件
摘 要: 采用坐標網目法對帶孔杯形件成形過程進行了試驗研究。試驗所獲應變分布表明 ,帶孔杯形件在成形過程中存在拉深和翻邊兩種變形趨向性。在模具參數和工藝條件完全相同的情況下 ,其可能的變形趨向與孔的尺寸有關 ;在模具參數改變時 ,其變形趨向稍有變化。本文的研究結果可為帶孔杯形件成形過程的變形趨向分析和變形過程控制提供依據
帶超高實體凸臺的薄板沖壓件加工工藝研究   
關鍵詞:薄板,,沖壓,,超高凸臺,,數值模擬
摘 要: 在金屬板料成形過程中,由于夾在凸模與凹模之間的板料隨著加工的進行變得越來越薄,導致板料向凹模腔內的流動阻力越來越大,從而阻礙材料流向凹模型腔,因此利用傳統成形工藝無法在薄板上加工帶超高凸臺的沖壓零件。本文研究了一帶超高實體凸臺的零件,并根據數值模擬及一系列工藝實驗結果,研制了一套連續模,獲得了超高凸臺沖壓零件。研究表明,利用彎曲、鐓擠復合新工藝方法能夠實現在薄板上加工帶超高凸臺沖壓零件,而且與該零件的其它加工方法相比新工藝具有諸多優越性。

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