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跨國(guó)公司的加減法 

當(dāng)然，跨國(guó)公司之所以擁有非凡影響力，并不僅僅是因?yàn)橘|(zhì)量和品牌。跨國(guó)公司除了咬定青山不放松、小心駛得萬(wàn)年船之外，還深諳有張有弛之道。曾有一個(gè)統(tǒng)計(jì)，50年前的世界500強(qiáng)企業(yè)，70％已經(jīng)退出。怎樣才能基業(yè)常青？有3家大名鼎鼎的“不倒翁”百年老店給出了答案：壯士斷腕。

西門子是全球所有大公司中人均擁有專利數(shù)最高的企業(yè)，全球?qū)＠麛?shù)量達(dá)6萬(wàn)項(xiàng)，長(zhǎng)期占據(jù)歐洲專利冠軍寶座，信奉“客戶決定我們的行動(dòng)”準(zhǔn)則，果斷退出了汽車、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、手機(jī)等業(yè)務(wù)，由電氣、工業(yè)自動(dòng)化、通信設(shè)備提供商向工業(yè)、城建、能源、醫(yī)療設(shè)備商轉(zhuǎn)型。

通用電氣公司是1896年以來(lái)惟一一家始終屬于道·瓊斯指數(shù)成份股的公司，追求在所在行業(yè)數(shù)一數(shù)二，先后退出了執(zhí)牛耳的半導(dǎo)體和計(jì)算機(jī)、照明、家電領(lǐng)域，鞏固發(fā)動(dòng)機(jī)制造、能源管理、醫(yī)療設(shè)備、自動(dòng)控制能源和醫(yī)療儀器，進(jìn)軍金融和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)。

“藍(lán)色巨人”國(guó)際商用機(jī)器公司連續(xù)21年蟬聯(lián)美國(guó)專利榜首，原則之一是不做低毛利的業(yè)務(wù)。近期將低端x86服務(wù)器以23億美元賣給聯(lián)想，又倒貼格羅方德半導(dǎo)體公司15億美元?jiǎng)冸x芯片制造業(yè)務(wù)資產(chǎn)。

中國(guó)企業(yè)不乏超前意識(shí)，卻少有如此決斷和手筆，這些跨國(guó)公司不能不令人嘆服。

中國(guó)制造怎么辦 

以往，制造業(yè)意味著規(guī)模化生產(chǎn)、意味著產(chǎn)品的一致性，第三次工業(yè)革命則要求生產(chǎn)的柔性化、產(chǎn)品的多樣化。面對(duì)這種創(chuàng)新性、顛覆性競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)必須提高效率、縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，提供產(chǎn)品的個(gè)性化定制。工業(yè)機(jī)器人很好地提高了效率；3D打印實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的個(gè)性化、定制化；移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的迅猛發(fā)展，正在以前所未有的速度改變既有的產(chǎn)業(yè)形態(tài)和商業(yè)模式，賦予了遠(yuǎn)程控制和網(wǎng)絡(luò)打印更多的可能性；而縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，惟有靠人才能實(shí)現(xiàn)，這對(duì)新時(shí)期的綜合性、復(fù)合才人才儲(chǔ)備培養(yǎng)提出了更高的要求。

如此看來(lái)，中國(guó)制造一要加大研發(fā)投入。現(xiàn)階段可能難以看齊德國(guó)巨頭，但可多向隱形冠軍學(xué)習(xí)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，85%的德國(guó)隱形冠軍企業(yè)是“科技上的領(lǐng)導(dǎo)者”。它們平均在研發(fā)上投入5.9%的費(fèi)用，20%的隱形冠軍企業(yè)的研發(fā)強(qiáng)度甚至高達(dá)9%，是德國(guó)其他企業(yè)平均研發(fā)成本的三倍還多。而2012年中國(guó)規(guī)上企業(yè)的平均研發(fā)投入比重僅為0.77%，中國(guó)500強(qiáng)的平均研發(fā)投入比重也不過(guò)1.27%。

二要咬定主業(yè)不放松。西門子的電氣、通用電氣的發(fā)動(dòng)機(jī)、國(guó)際商用機(jī)器公司的服務(wù)器舉世聞名，不管如何轉(zhuǎn)型都越發(fā)穩(wěn)固。隱形冠軍們更是如此，幾十年上百年就專注于一個(gè)“利基”市場(chǎng)做到極致，取得了驚人的成功。

三要有恒心毅力。德國(guó)制造號(hào)稱“眾廠之廠”，上百年的歷史積累才造就了制造業(yè)的頂級(jí)業(yè)態(tài)，才具備了向工業(yè)4.0進(jìn)軍的基礎(chǔ)和底氣。如果說(shuō)工業(yè)4.0是一棵大樹，那么大企業(yè)就是主干，中小企業(yè)則是枝條和綠葉。筆者認(rèn)為，工業(yè)4.0本質(zhì)上還是大企業(yè)引導(dǎo)。羅馬不是一夜建成的，中國(guó)企業(yè)還得踏踏實(shí)實(shí)打牢基礎(chǔ)，多培育一些大而強(qiáng)的企業(yè)，才能真正穩(wěn)增長(zhǎng)、調(diào)結(jié)構(gòu)、促升級(jí)。

最重要的一點(diǎn)，還是中國(guó)制造要增強(qiáng)自信心。面對(duì)第三次工業(yè)革命的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化大潮，國(guó)內(nèi)外工業(yè)機(jī)器人等智能設(shè)備的大規(guī)模應(yīng)用，制造業(yè)在勞動(dòng)力高成本地區(qū)與低成本地區(qū)之間雙向流動(dòng)將成為新常態(tài)。

隨著中國(guó)的人力資源等生產(chǎn)要素成本的不斷上升，可能高端制造業(yè)會(huì)部分回流發(fā)達(dá)國(guó)家，部分制造業(yè)會(huì)向成本更低的地區(qū)轉(zhuǎn)移。但只要中國(guó)實(shí)施以機(jī)器換人為主的技術(shù)改造創(chuàng)新，提高自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化水平，就能再次鞏固綜合成本優(yōu)勢(shì)，這是最大的甚至是惟一的可能。一則很多制造產(chǎn)業(yè)鏈都在中國(guó)，很難完全轉(zhuǎn)移出去。二則中國(guó)制造的規(guī)模優(yōu)勢(shì)和巨大產(chǎn)能，大幅度地降低了機(jī)器人等智能制造裝備的推廣應(yīng)用成本。三則制造業(yè)（含機(jī)器人制造）仍然需要巨大的沉沒成本和基礎(chǔ)配套，沒有哪個(gè)國(guó)家或地區(qū)能像中國(guó)這樣將低廉和成熟合二為一。這些，正是中國(guó)制造能從容應(yīng)對(duì)第三次工業(yè)革命的最大王牌和底氣所在。