鍛壓文獻列表
鍛件開裂原因的分析與研究
關鍵詞：鍛件,,裂紋
摘 要：
以一次鍛造裂紋為例 ,對鍛造裂紋形成的原因 ,從材料性能、零件加工工藝、鍛造方法、熱處理工藝等各方面進行了綜合分析與研究 ,提出了解決這類問題的基本方法和措施 ,揭示了引起鍛件開裂各有關工序之間的內在聯系 ,為保證鍛件的鍛造質量提出了工藝上應注意的問題
鍛件尺寸的設計
關鍵詞：鍛件尺寸,,設計,,粗基準,,粗加工余量
摘 要：
提出鍛件尺寸的設計不應僅以零件圖為基礎 ,而應考慮加工工藝 ,尤其是加工時選用的粗基準 ,指出合理的設計鍛件尺寸不但可保證鍛件各面有均勻合理的粗加工余量 ,而且可保證非加工面與加工面之間的位置及尺寸。
端子冷擠壓工藝及模具設計研究
關鍵詞：無芯冷擠壓,,工藝,,模具結構,,缺陷,,端子
摘 要：
通過對端子的工藝分析,提出無芯冷擠壓工藝。研究了工藝參數選擇計算、模具設計和質量控制。采用了保證工件與下模型孔對中性良好的具有導向的組合式模具結構。對試驗中出現的質量問題,采取了可行的措施。經生產驗證,該擠壓工藝簡化了工藝裝備和操作,節省了原材料,能夠提高工件精度、生產率、表面質量和機械性能,有一定的經濟效益和社會效益。對該類產品的毛坯生產,有一定借鑒意義。
端罩凸肩鐓壓成形工藝計算及模具研制
關鍵詞：端罩,,壓桿,,失穩,,凸肩,
摘 要：
闡述了特種電機端罩沖壓工藝方案�；趬簵U穩定理論,探討了該制件鐓壓凸肩的工藝條件,計算了所需的工藝力,介紹了其鐓壓成形模具的設計結構、工作原理。該模具已經投入實際生產使用,完全滿足制件制造質量要求和企業新產品開發的需要。
低成本SLS快速成型系統
關鍵詞：快速成型,,選擇性激光燒結(SLS),,低成本
摘 要：
介紹了一種低成本HRPS-Ⅲ型SLS快速成型系統的原理、構成、特點,并討論了其實際使用效果。
等體積流量法在觸變鍛造流動前沿的應用研究
關鍵詞：觸變鍛造,,流動前沿,,等體積流量,,鍛模優化設計
摘 要：
半固態成形技術是一種介于常規鑄造和鍛造成形之間的金屬成形方法。針對半固態成形,特別是觸變鍛造成形中漿料流動前沿開裂等質量問題,首次提出了流動前沿等體積流量的概念,并將其運用到半固態成形模具優化設計中。分別使用平鍛模和經優化設計的鍛模對A356鋁合金進行了半固態工步擠壓和鐓粗試驗。通過比較分析表明,使用根據流動前沿等體積流量理論設計的模具可以有效防止流動前沿的開裂。本研究所提出的等體積流量理論為半固態成形件質量改進提供了重要的理論和實驗指導。
彈殼類零件冷擠壓復合成形工藝研究
關鍵詞：彈殼,,復合成形,,冷擠壓
摘 要：
彈殼類零件具有壁薄、底厚的結構特點 ,為了提高其組織致密度和機械性能 ,宜采用冷擠壓工藝生產該類零件。本文分析比較了這類零件成形的幾種工藝方案 ,指出復合冷擠壓工藝具有工序少、制件尺寸精度高、壁厚均勻、模具結構簡單、造價低的優點 ,是彈殼類零件較好的一種成形方法。采用 2D體積成形分析軟件MAFAP模擬了其復合冷擠壓過程 ,通過批量試生產及金相分析 ,制件未產生缺陷 ,表明彈殼類零件的復合冷擠壓工藝是合理可靠的。
單工序鍛造過程預制坯多目標優化設計的研究
關鍵詞：計算機應用,,優化設計,,剛粘塑性,,有限元,,制坯工步,,鍛造
摘 要：
針對單工序鍛造在終鍛之前一般都需要以鐓粗進行預制坯的實際情況,以剛粘塑性有限元為工具,以獲得形狀和變形均勻性都較好的終鍛件為優化設計目標,以鐓粗的壓下量為優化設計變量,采用黃金分割法對其預制坯工藝進行了多目標優化設計的研究。并對一軸對稱鍛件的鐓粗壓下量進行了優化設計,優化取得了明顯的效果。
帶壓力補償平衡閥的設計及性能研究
關鍵詞：液壓元件,,平衡閥,,壓力補償,,研究
摘 要：
平衡閥是重型液壓機械中的一個重要元件,傳統的平衡閥導控壓力過高,能量損失大。本文提出了帶壓力補償平衡閥的結構,并分析了閥的靜、動態特性。仿真結果表明該閥導控壓力低,穩定性好。
錘上兩種寬板類鍛件的鍛造工藝分析
關鍵詞：大剪刃,,墊鐵,,反變形
摘 要：
介紹兩種自由鍛工藝:改制大剪刃,由一件改為兩件,采用修磨、均分料、局部預熱進行氣割然后兩火鍛造;鍛制墊鐵時采用反變形工藝,預先鍛出與成形方向相反的變形量,自然成形后達到合格尺寸,并節約了大量的原材料。
傳動棘輪成形工藝研究
關鍵詞：傳動棘輪,,冷擠壓,,模具
摘 要：
根據傳動棘輪的特點,確定該零件的成形工藝流程,制訂了零件的冷擠壓圖,計算及校核各工藝參數,并介紹了擠壓模具的結構特點。
抽油桿平鍛工藝的偏心力研究
關鍵詞：平鍛機,,抽油桿,,精密模鍛,,偏心力,,模具壽命
摘 要：
以抽油桿精密模鍛為例,通過工藝與設計分析,鍛壓變形力的工程計算,找出了目前抽油桿生產過程中平鍛設備磨損嚴重、模具壽命降低的主要原因,其原因為鍛壓設備工作過程中的偏心力造成,并闡述如何在模具設計中采取措施減小偏心力對設備和模具的影響,這對于用平鍛機設備鍛造同類型的長軸桿件零件,具有一定的借鑒意義。
齒輪正擠壓上限元模型的建立
關鍵詞：齒輪,,正擠壓,,上限元法
摘 要：
采用上限元法 ,在分析金屬流動規律的基礎上 ,將齒輪正擠壓時變形區劃分為 9個區域 ,并根據各區域的金屬流動特點給出了金屬流動規律的表達式 ,并通過試驗進行了驗證
成形復雜盤件時輾壓工具運動軌跡的研究
關鍵詞：盤型件,,加工軌跡,,雙面輾壓成形,,過渡尺寸
摘 要：
在輾壓成形中,工具的加工軌跡和姿態決定了工件的最終形狀和組織性能。為確定工具加工軌跡的一般設計方法,基于體積不變原理,建立了一個簡化分析模型,當盤型件與毛坯尺寸確定以后,利用該模型可以對各輾壓遍次的工件過渡尺寸以及盤型件的變形情況進行分析和預測。以某個盤型件的輾壓成形為例,計算了輾壓過程中輾壓工具的進給數據,并據此進行了輾壓試驗,成形后的盤件尺寸與盤型件的設計尺寸基本吻合,證明了所給出的計算輾壓工具進給的方法是可行的。
車軸徑向鍛造過程分析
關鍵詞：機械制造,,徑向鍛造,,車軸,,滑移線法
摘 要：
以RD2車軸徑向鍛造為例,分析了其鍛造加熱及鍛造工藝的特點,并且用滑移法分析徑向鍛造變形過程,建立了外摩擦影響下的滑移場模式,并做出了與之相對應的速端圖。
